专利名称：夏枯草提取物的加工方法
技术领域：
本发明涉及药草加工技术领域，具体的说是一种夏枯草提取物的加工方法。
背景技术：
据《中国药典》记载夏枯草具有清火，散结，消肿之功效。《中国药典》2010年版夏枯草清膏加工工艺为取夏枯草，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成相对密度为1. 21 1. 25 (80-85°C)的清膏。
在提取的过程中，由于夏枯草水提物中含皂麦，浓缩时易气泡沫被真空浓缩时抽走部分清膏，使清膏回收率降低，原工艺在生产过程中要时刻控制浓缩时的真空度，给操作带来不便，而且清膏回收率只有16. (Γ18. 0%。发明内容
本发明的目的是研究一种在夏枯草提取物过程中不起泡，提高收得率的一种夏枯草提取物的加工方法。
本发明夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下
(1)、将夏枯草和4-6倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间1.5-3小时，煎煮温度95-100°C，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(2)、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(3)、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；(4)、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3-6%。的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度8(T85°C，浓缩成相对密度为1. 2Γ1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分装，装箱入库。
所述的食用油为大豆油。
本发明的优点是改进后的工艺，在浓缩时不必时刻调整真空度，解决了原工艺的操作不便，在浓缩时不再起泡，清膏品质不会发生变化，同时可减少清膏流失，并使清膏回收率提高到26. (Γ28. 0%，降低生产成本。
具体实施方式
实施例一一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下(1)、将夏枯草和4倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间1.5小时，煎煮温度95°C，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(2)、将反应釜中的过滤渣加4倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(3)、将反应釜中的过滤渣加4倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；(4)、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3%。的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度80°C，浓缩成相对密度为1. 21清膏；(5)、取出清膏，按要求分装，装箱入库。
实施例二一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下(1)、将夏枯草和5倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间3小时，煎煮温度 98°C，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(2)、将反应釜中的过滤渣加5倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(3)、将反应釜中的过滤渣加5倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；(4)、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入4%。的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度83°C，浓缩成相对密度为1. 23清膏；(5)、取出清膏，按要求分装，装箱入库。
实施例三一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下 (1)、将夏枯草和6倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间2小时，煎煮温度 100°C，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(2)、将反应釜中的过滤渣加6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(3)、将反应釜中的过滤渣加6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同， 煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；(4)、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入6%。的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度85°C，浓缩成相对密度为1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分装，装箱入库。
权利要求
1.一种夏枯草提取物的加工方法，其特征在于，其步骤如下(1)、将夏枯草和4-6倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间1.5-3小时，煎煮温度95-100°C，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(2)、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；(3)、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤I相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；(4)、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3-6%。的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度8(T85°C，浓缩成相对密度为1. 2Γ1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分装，装箱入库。
全文摘要
一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下经过三次水煮，过滤液加入3-6‰的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度80~85℃，浓缩成相对密度为1.21~1.25清膏，取出清膏，按要求分装，装箱入库。其优点是改进后的工艺，在浓缩时不必时刻调整真空度，解决了原工艺的操作不便，在浓缩时不再起泡，清膏品质不会发生变化，同时可减少清膏流失，并使清膏回收率提高到26.0~28.0%，降低生产成本。
文档编号A61K36/536GK102988474SQ201210462629
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者徐伟, 石华杰 申请人:湖北诺克特药业有限公司