专利名称：注射器的推杆及包含该推杆的注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射器，尤指一种避免针头重复使用的注射器的推杆及包含该推杆的注射器。
背景技术：
现有的安全注射器结构，其主要作用是，在针头注射使用后，针头受推杆连动拉回注射筒内部达到安全针筒的目的，然此种结构仅具有安全却无法将针头结构自毁，仍无法达到安全使用的目的，例如:一般常见的香菇头状的前端，即属此种单一功能的结构；故业界提出一种具有安全及自毁的结构，以确实达到防止重复使用且于抛弃时能够获得安全回收的结构，其中如中国台湾公告第447310号扭转回缩式安全注射针筒即为上述典型的安全注射器的新型专利。扭转回缩式安全注射针筒，可强制达到单次使用的目的，其将筒体前端形成有钩爪，钩爪和针头连接座表缘形成的凸粒卡抵，针头连接座轴向后端形成有一容置孔，容置孔的端口形成有一环颈部，推杆前端的锥形帽突破环颈部穿入容置孔内时形成一卡抵状态，再通过锥形帽锥面处分布的多个凸齿与容置孔内的凹齿相互卡抵设计，让使用者得以转动方式令针头连接座的凸粒脱离钩爪的卡抵，以顺利将针头连接座回拉至筒体内，并通过锥形帽前端的偏斜弹性压杆，将直线回拉至筒体的针头连接座及针头弹性压抵成非直线的偏斜状态，令推杆无法再次推入重复使用。然而，上述使用后的注射器仍可被重制使用。其中，上述专利说明书中的第七图可发现，防止针头结合座脱离筒体的钩爪，由平直开口朝向弯转出供凸粒卡抵的孔槽，单由钩爪结构设计即可发现该结构的复杂性，再者，针头连接座环设凹齿及推杆前端锥形帽环设凸齿相互卡抵，以带动针头结合座转动脱离针筒也增添了注射器整体复杂性，结构过于复杂的针筒制造愈见困难度，不言可谕，加工成本亦随之转嫁在日后的销售成本上，此设计无异导致市场竞争力降低。再者，该弹性压杆欲进入针头时，亦需考虑其偏角的精度，才能避免造成撞击针筒上缘的壁面，而形成弯折无法伸入针头内部，另就其整体结构而论，其为达到令针头结合座产生倾斜而无法重复使用的目的时，需要锥形帽的凸齿和针头结合座内的凹齿卡抵转动脱离，再通过锥形帽前端延伸的弹性压杆予以单向压抵而成，因此就整体而言，显然过于繁复实有其改善的空间。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种结构简化且安全性更高的注射器的推杆及包含该推杆的注射器。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种注射器的推杆，设于一注射器内，该注射器包括一针筒及一针头，该针头设于该针筒的前端，该针头设有一容槽，该容槽的底壁开设一穿孔，该推杆包括:[0009]一本体，设于该针筒内部；一钩体，设于该本体的前端，该钩体包括一主杆部、一^^钩部及一连接片，该卡钩部自该主杆部末端向下延伸于主杆部的一侧，该卡钩部与该主杆部之间形成一空间部，该连接片连接于该主杆部与该卡钩部之间且位于该空间部内。进一步地，其中，该卡钩部的延伸方向倾斜于该主杆部的轴线方向。进一步地，其中，该连接片在一第一方向的厚度小于该卡钩部在该第一方向的厚度，该第一方向平行于该连接片的厚度方向并且垂直于该主杆部的轴线方向。进一步地，其中，该连接片的一端延伸至该主杆部与该卡钩部的交接处。进一步地，其中，该连接片的一侧连接于该卡钩部内侧中间处。进一步地，其中，外张状的钩体的主杆部的轴心至卡钩部最外缘的最大半径大于该穿孔轴心至容槽的另一侧最外缘的半径。进一步地，其中，受侧向压力内缩成紧靠状的钩体的最大外径大于该穿孔的内径。进一步 地，其中该主杆部、卡钩部及连接片为一体成型，且该连接片为一薄片状，其中当受侧向压力时，形成一外径相同的圆杆体。本实用新型还提供一种注射器，包括有推杆，该注射器还包括一针筒与一针头，该针筒为一中空筒体，前端形成有一针头插座，该针头设于该针头插座上，针头内部轴心前端插设有一针体，后端则形成有一容槽，该容槽的底壁开设一穿孔，该针筒后端形成有一托指部，该推杆容设在该针筒内。进一步地,其中针头插座内壁缘形成有一环凸，针头还包括有一针座,针座外缘对应环凸处则形成有一定位槽。本实用新型的推杆，整体结构相当简单，容易制作且成本较低廉。重要的是，该连接片可提升卡钩部与主杆部的连接强度，该卡钩部不会在通过穿孔时被折断，有效提升注射器的安全性。此外，该连接片还可随卡钩部一同紧靠于主杆部，不会影响到该卡钩部通过该穿孔时的顺畅性。还有一点在于，该连接片还可随卡钩部一同恢复成原来的外张状，使卡钩部位于容槽内时，可抵顶于容槽的壁面。
图1为本实用新型注射器的推杆及包含该推杆的注射器一实施例的分解图；图2为本实用新型的推杆钩体的立体图；图3为本实用新型的局部立体图；图4为本实用新型的针头组装于针筒前的示意图；图5为本实用新型的针头完成组装于针筒的示意图；图6为本实用新型的推杆的钩体被穿孔的孔壁挤压的示意图；图7为本实用新型的推杆的钩体卡抵于该容槽的示意图；图8为实用新型的推杆带动针头拉回至针筒内的示意图。图中:10.针筒，11.针头插座；12.托指部，13.容置空间；14.环凸；20.推杆， 21.本体；[0033]211.扳状按压部，22.挤压部；23.钩体， 231.主杆部；232.卡钩部，233.连接片；234.空间部；30.针头， 31.针座；311.定位槽，32.针体；33.容槽， 34.穿孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1、图2与图3所示，在本实用新型的较佳实施例，该注射器包括一针筒10、一推杆20与一针头30。该针筒10为一中空的筒体,该针筒10前端形成有一针头插座11,末端则朝外延伸出一扩大状的托指部12，且针筒10内部形成有一贯穿状的容置空间13，针头插座11的内壁面形成有一环凸14。该推杆20包括一本体21与一钩体23。该推杆20容设于该针筒10内部，更明确地说，该本体21由托指部12开口方向置入针筒10内，并于该容置空间13内直线往复滑移。该本体21的后端形成一扳状按压部211。该本体21的前端形成一挤压部22，该钩体23 —体成型于该本体21的挤压部22的前端。该钩体23包括一主杆部231、一^^钩部232及一连接片233。该主杆部231由挤`压部22朝外一体延伸而成。该卡钩部232自该主杆部231末端向下延伸于主杆部231的一侧，令该主杆部231和卡钩部232共构出一空间部234，该钩体23的主杆部231及卡钩部232在常态下呈外张状。较佳者，卡钩部232自主杆部231顶端一侧倾斜朝下一体延伸而成，也就是说，该卡钩部232的延伸方向倾斜于该主杆部231的轴线方向，该卡钩部232及主杆部231间的空间部234可供卡钩部232受侧向力挤压所需的紧靠空间，令原本一端成外张状的主杆部231及卡钩部232，暂时相互贴靠，其中该主杆部、卡钩部及连接片为一体成型，且受侧向压力时形成一外径相同的圆杆体。该连接片233连接于该主杆部231与该卡钩部232之间且位于该空间部234，其中该连接片233在一第一方向的厚度小于该卡钩部232在该第一方向的厚度,该第一方向平行于该连接片233的厚度方向并且垂直于该主杆部231的轴线方向，该连接片233整体呈薄片状。该连接片233的一端延伸至该主杆部231与该卡钩部232的交接处，该连接片233的一侧连接于该卡钩部232内侧中间处。该针头30包括一针座31及一针体32，该针座31为一圆形块且其外缘预设处形成有一定位槽311，该针头30插设于该针头插座11时，该针座31伸入该针头插座11的内部，该针头插座11的环凸14位于该定位槽311，使该针头30定位于该针头插座11，如图5所示，并一并参考图1。该针头32插设于该针座31的前端，该针座31的后端轴心则形成有一供钩体23穿伸勾扣的容槽33，该容槽33的底壁开设一穿孔34，该穿孔34连通于该容槽33与该容置空间13之间。其中，受侧向压力内缩成紧靠状的钩体23的最大外径大于该穿孔34的内径，换言之，该穿孔34的内径大于主杆部231、卡钩部232与连接片233受压时成相互贴靠状的最大外径，如图6所示，并一并参考图1，该本体21被向前推而使钩体23从针筒10通过该穿孔34时，该钩体23的卡钩部232被穿孔34的孔壁向内压缩并且与该连接片233 —同紧靠于该主杆部231，待该钩体23的卡钩部232完全通过穿孔34后，卡钩部232进入概成半圆弧状的容槽33内，则又恢复呈一扩张状，如图7所示。更明确地说，由于容槽33内部空间较穿孔34宽敞(见图1)，所以，通过穿孔34呈现暂时性紧靠状的钩体23，顿时因卡钩部232失去侧向压挤力而得以弹性复位，令卡钩部232连带该连接片233呈向外张展状，以利推杆20回拉时，通过钩体23和容槽33相互卡抵。其中外张状的钩体23的主杆部231的轴心至卡钩部232最外缘的最大半径大于该穿孔34轴心至容槽33的另一侧最外缘的半径，令此时的卡钩部232恰可抵顶于容槽33的壁面，进而对针座31 —侧产生偏向弹抵力。如图8所示，当本体21被往回拉时，本体21的挤压部22前端的钩体23恰和针座31的容槽33成一勾扣状，使得该针座31会随推杆外拉脱离针头插座11，针座31 —但脱离针头插座11的夹迫，钩体23施以针座31 —侧的偏向弹抵力，则会迫使针筒10内回拉的针头30自动产生偏移，因此若本体21再次向前推时会造成针头30结构产生破坏；纵然，欲重复回收利用，亦无法将钩体23的卡钩部232脱离针座31的容槽33，如此，即可防止注射器被重复使用，避免了安全隐患。本实用新型通过推杆20前端延伸一可弹性压抵、复位的钩体23设计，再配合针座31轴孔后端形成头大身小的容槽33，即可以最精简的结构组件达到推杆20连动针头30回缩，以及回缩后针头30产生偏移无法二次使用的安全性及自毁性功效，本实用新型极致精简的结构设计，可降低注射器的加工困难度，亦即该注射器的成本可有效控制，着实兼具符合市场竞争的经济效益法则。另外需特别指出一点，本体21的挤压部22前端的钩体23，虽然钩体23和挤压部22可以分开制造，再予以相互插接结合，然而采用插接结合方式，只会徒增推杆20整体结构设计困难度，且钩体23和挤压部22采用相互插接方式，对于钩体23勾扣回拉针头30时易产生脱勾现象，所以，本实用新型特别将钩体23和挤压部22采用射出方式一体成型，则可免除上述钩体23及挤压部22采用插设结合的诸项缺失。重要的是，该连接片233可提升卡钩部232与主杆部231的连接强度，该卡钩部232不会在通过穿孔34时被折断，有效提升注射器的安全性，尤其是当该连接片233的一端延伸至该主杆部231与该卡钩部232的交接处时的效果为最佳。此外，该连接片233可随卡钩部232 —同紧靠于主杆部231，不会影响到该卡钩部232通过该穿孔34时的顺畅性。还有一点在于，该连接片233还可随卡钩部232 —同恢复成原来的外张状，使卡钩部232位于容槽33内时，可抵顶于容槽33的壁面，尤其是该连接片233的一侧连接于该卡钩部232内侧中间处时，该卡钩部232受压缩时的弹力可完全被释放而呈最佳的外张状。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种注射器的推杆，设于一注射器内，该注射器包括一针筒及一针头，该针头设于该针筒的前端，该针头设有一容槽，该容槽的底壁开设一穿孔，其特征在于，该推杆包括: 一本体，设于该针筒内部； 一钩体，设于该本体的前端，该钩体包括一主杆部、一^^钩部及一连接片，该卡钩部自该主杆部末端向下延伸于主杆部的一侧，该卡钩部与该主杆部之间形成一空间部，该连接片连接于该主杆部与该卡钩部之间且位于该空间部内。
2.根据权利要求1所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，该卡钩部的延伸方向倾斜于该主杆部的轴线方向。
3.根据权利要求2所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，该连接片在一第一方向的厚度小于该卡钩部在该第一方向的厚度，该第一方向平行于该连接片的厚度方向并且垂直于该主杆部的轴线方向。
4.根据权利要求2所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，该连接片的一端延伸至该主杆部与该卡钩部的交接处。
5.根据权利要求2所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，该连接片的一侧连接于该卡钩部内侧中间处。
6.根据权利要求1所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，外张状的钩体的主杆部的轴心至卡钩部最外缘的最大半径大于该穿孔轴心至容槽的另一侧最外缘的半径。
7.根据权利要求1所述的注射器的推杆，其特征在于，其中，受侧向压力内缩成紧靠状的钩体的最大外径大于 该穿孔的内径。
8.根据权利要求1所述的注射器的推杆，其特征在于，其中该主杆部、卡钩部及连接片为一体成型，且该连接片为一薄片状，其中当受侧向压力时，形成一外径相同的圆杆体。
9.一种注射器，其特征在于，包括有权利要求1至8中任意一项所述的推杆，该注射器还包括一针筒与一针头，该针筒为一中空筒体，前端形成有一针头插座，该针头设于该针头插座上，针头内部轴心前端插设有一针体，后端则形成有一容槽，该容槽的底壁开设一穿孔，该针筒后端形成有一托指部，该推杆容设在该针筒内。
10.根据权利要求9所述的注射器，其特征在于，其中针头插座内壁缘形成有一环凸，针头还包括有一针座，针座外缘对应环凸处则形成有一定位槽。
专利摘要本实用新型公开了一种注射器的推杆，供设于一注射器，该注射器包括一针筒及一针头，该针头设于该针筒的前端，该针头设有一容槽，该容槽的底壁开设一穿孔，该推杆包括一本体与一钩体，该钩体一体成型于该本体的前端，该钩体包括一主杆部、一卡钩部及一连接片，该卡钩部自该主杆部末端向下延伸于主杆部的一侧，该卡钩部与该主杆部之间形成一空间部，该连接片连接于该主杆部与该卡钩部之间且位于该空间部。本实用新型的结构相当精简，且该连接片可提升卡钩部与主杆部的连接强度，使该卡钩部不会在通过穿孔时被折断，提高了注射器的安全性。
文档编号A61M5/50GK202961382SQ20122044034
公开日2013年6月5日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者方振熠 申请人:吴丽容