专利名称：射出成形用排气推杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排气推杆，更具体地说，涉及一种塑胶材料(树脂)在溶融状态下 注入模具内形成制成品过程中使用到的射出成形用排气推杆。
背景技术：
现有的排气方法，是在模具的分型面或连接面设置排气槽或者排气孔，使模具内 存在的空气及塑胶材料融解后产生的气体(以后称气体)排出模具外。另外，在推杆的周围与其相近的组装体上开设一个透气槽或者排气孔以此提供一 定的间隙，使内部气体排出模具外。一方面，作为带流道口的Z字头推杆的前端部是阶梯状，即使做了排气加工也无 法发挥效果，所以一般没有进行排气加工。如图1 3所示现有的排气方法，图中树脂从树脂注入口 1开始注入，经过流道2， 流道口 3，料头4，注入口 5，再到达制品部6，依次充填。在这个过程中，如果气体没有排出 模具外，制品部6那个地方就充填不完整，会造成缺料(即形状不完全)，烧焦(排气的位 置不足或过于集中，在分型面排气槽7的前面气体被高温压缩后，形成烧焦现象)等不良现 象。图1中位置I处为模具避开位置。为了解决排气不足的问题，在图2的模具分型面处设一个分型面排气槽7，气体通 过此槽逃到分型面逃气口 8处；在分割部12的地方设一个分割部排气槽9，气体逃到分割 部逃气口 10处停留，然后根据树脂依次充填的顺序，气体就从各透气孔中被挤出来，最后 排出模具外(图1所示的箭头部)。在上述方法中不足的地方或不容易分割的情况下，如图3，在推杆13(树脂充填后 制品箭头指向)上设一个推杆排气槽14，使气体停留在推杆逃气口 15，然后根据树脂依次 充填的顺序，气体就从排气孔中被挤出来，最后排出模具外(图1所示的箭头部)。但是，在分型面排气槽7，分割面排气槽9和推杆排气槽14尺寸很小的情况下，排 气无效果；相反尺寸太大的情况下，树脂流出就成了毛边(即树脂流到模具中有间隙的地 方后出现的多肉现象。)对于排气推杆端部的排气，气体的排出路径经过推杆13的顶端面附近，树脂冷却 后产生的气体内包含有气化后的分解物，添加剂等(为了促进树脂流动行而添加的东西)， 如图3，在推杆排气槽14处，气体通过推杆逃气口 15，排出模具外时，与推杆13的顶端面接 触后就冷却了，在推杆13的顶端周围表面附着，因此排气推杆顶端部的滑动部间隙越来越 小，推杆13发生作动不良。另外，在发生毛边的情况下，也会使排气推杆顶端滑动部的间隙被塞住，因而产生 作动不良。
实用新型内容本实用新型就是为解决推杆13处排气时发生的问题，既能排气也不发生作动不良。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种射出成形用排气推杆，用于在射出成形中，排出产生的气体，在排气推杆的长度方向顶端的圆柱体部分，在所 述圆柱体部分内的长度方向上形成至少一个微细的排气槽、与所述的微细的排气槽相连通 的逃气槽、以及与所述逃气槽相连通并延伸到所述圆柱体部分的底面外的导气槽；通过排 气槽、逃气槽和导气槽形成用于将气体排出所述排气推杆外的导气通道。在本实用新型所述的射出成形用排气推杆中，在所述圆柱体部分的前端部内镶入 排气块，在所述排气块上形成至少一个微细的排气槽。在本实用新型所述的射出成形用排气推杆中，所述排气块由多个排气小块拼接而 成，并形成所述至少一个微细的排气槽。在本实用新型所述的射出成形用排气推杆中，在所述圆柱部分的前端部内镶入排 气块，所述至少一个微细的排气槽是在所述排气块上加工形成的至少一个细微槽。在本实用新型所述的射出成形用排气推杆中，所述排气推杆是在射出成形过程中 顶出产品用的推杆或者固定流道侧拔出产品用的Z字头推拉杆。实施本实用新型的射出成形用排气推杆，具有以下有益效果因内部已设有排气 路径，可以解决因排气引发的作动不良的问题。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是现有技术的模具的部分断面结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图2的断面图；图4是图1中A处本实用新型射出成形用排气推杆安装在模具内的结构示意图；图5是本实用新型推杆的结构示意图；图6是本实用新型排气小块的一实施例的结构示意图；图7是本实用新型排气小块的另一实施例的结构示意图；图8是本实用新型在排气推杆中埋入排气小块的断面图；图9是图8的排气推杆埋入排气小块后的俯视图；图10是图4中C处的局部放大示意图；图11是本实用新型Z字头排气推杆的结构示意图；图12是图11中Z字头排气推杆埋入排气小块时的断面图；图13是图11中Z字头排气推杆埋入排气小块时的平面结构示意图；图14是图12中D处的局部放大示意图；图15是本实用新型微细孔型的排气推杆前端部的断面图；图16是本实用新型微细孔型的排气推杆前端部的平面结构示意图；图17是本实用新型细沟槽型的排气推杆的平面结构示意图。
具体实施方式
[符号说明][0037]1树脂注入口2 流道3 流道 口4 料头5 注入口6制品部7分型面排气槽8分型面逃气口9分割部排气槽10分割部逃气口11分型面12分割部13 推杆14推杆排气槽15推杆逃气口16排气推杆17带二个排气槽的排气小块18带一个排气槽的排气小块19排气小块镶入的位置20排气推杆内开设的导气槽21排气小块上开设的排气槽22逃气槽23排气小块的底部逃气口24Z字头排气推杆25镶入加工形成的沟26微细孔型的排气推杆27微细孔型的排气推杆上开设的排气孔28细沟槽型排气推杆上设置的线切割加工的初始孔29细沟槽型排气推杆内设置的排气沟槽如图5 18所示，在图5中，排气推杆16的前端部进行放电加工为了以后镶入 排气小块如位置19的形状，在一优选实施例中，其可以是2. 4mmX2. 5mmX3mm方孔19。然 后，用细孔加工机，加工形成如图5所示的导气槽20。接着，做一个如图6所示的带有2个 排气槽的排气小块17，范围Al为该部件的紧配合范围，优选的可以是0. 5mm,范围A3为气 体排出范围，优选的可以是1. 5 2mm，相应的A2的长度可以是2. 5mm,当排气小块17拼装 后，A4为排气槽的深度尺寸，其可以是0. 01 2mm，而排气位置A5的宽度可以是0. 2mm,以 及一个如图7所示的带有1个排气槽的排气小块18。在排气小块17、18的两侧面涂上耐热用的粘接剂后，如图8和9所示，将排气小块 17、18镶入方孔19处。在排气小块17的中央部两侧，和排气小块18的外侧两端使之形成 四个排气槽。[0068]装入模具内的排气推杆16在树脂充填时，树脂从树脂注入口 1开始，经过流道2， 流道口 3，料头4，注入口 5，以充填到制品部6，气体就从制品部6的内侧给挤出去。从制品部6内侧部挤出去的气体，如图10所示，经过排气推杆16端部内埋入的排 气小块17、18内设的透气槽21，经逃气槽22逃气，进入底部逃气口 23排气，最后停滞在导 气槽20里，然后依次按充填的程度，气体将从排气孔中挤出，从底部导气槽20或与导气槽 20连通处，即图1所示，从模具间隙部位排出。如图11所示Z字头排气推杆，在Z字头排气推杆24的前端部放电加工为了以后镶 入排气小块的位置19，在一优选实施例中，其可以是1.6mmX25mmX3mm的方孔19。之后， 用细孔加工机加工推杆导气槽20。然后，如图6所示，加工一个带有两个排气槽的排气小块 17。如图7所示，加工一个带有一个排气槽的排气小块18。在排气小块17，18的侧面涂上 耐热用的粘接剂，如图12、13所示，将排气小块17，18镶入方孔19处，从排气小块17，18的 带排气槽的外侧进行配置，形成了 3个透气槽。最后，将为了镶入排气小块而加工形成的沟 25进行激光点焊填平，研削加工后又恢复到镶入前的状态了。该Z字头排气推杆24在模具里进行树脂充填时，树脂从树脂注入口 1开始，经过 流道2，流道口 3进行充填，在流道口处停滞的气体，经过Z字头排气推杆24内埋入的排气 小块17、18内设置的排气槽21、逃气槽22、底部逃气口 23，最后停滞在导气槽20里，如图 14所示，然后依次按充填的程度，气体将从排气孔中挤出，从底面或者说是导气槽20或与 导气槽20连通处，如图1所示，从模具间隙处排出模具外。在排气孔的加工方法中，如图15和16所示，微细孔型的排气推杆26的导气槽20 进行不穿通放电加工，余下的板厚部位开设许多孔27，在一优选实施例中，孔27的直径为 0.04mm。另外，如图17所示，也可用细沟槽替代微细孔，用细孔加工机加工孔28，在一优选 实施例中，孔28的直径为0. 2mm，其为线切割加工的初始孔，利用线切割加工机加工一个宽 为0. 04mm的排气沟槽29，最后在初始孔处进行激光点焊填平，然后研磨打平滑。在图15 17中，Z字头排气推杆24也可能应用现有微细孔及微细沟形状的加工 方法，但并不限定此例。根据树脂种类不同，对于流动性良好的树脂，既使透气槽尺寸很小也出现毛边时， 可选择自由设定透气槽尺寸，对于微细孔或微细沟类型的使用较好。对于流动性不好，无需 担心出现毛边。
权利要求一种射出成形用排气推杆，用于在射出成形中，排出产生的气体，其特征在于，在排气推杆的长度方向顶端的圆柱体部分，在所述圆柱体部分内的长度方向上形成至少一个微细的排气槽、与所述的微细的排气槽相连通的逃气槽、以及与所述逃气槽相连通并延伸到所述圆柱体部分的底面外的导气槽；通过排气槽、逃气槽和导气槽形成用于将气体排出所述排气推杆外的导气通道。
2.根据权利要求1所述的射出成形用排气推杆，其特征在于，在所述圆柱体部分的前 端部内镶入排气块，在所述排气块上形成至少一个微细的排气槽。
3.根据权利要求2所述的射出成形用排气推杆，其特征在于，所述排气块由多个排气 小块拼接而成，并形成所述至少一个微细的排气槽。
4.根据权利要求1所述的射出成形用排气推杆，其特征在于，在所述圆柱部分的前端 部内镶入排气块，所述至少一个微细的排气槽是在所述排气块上加工形成的至少一个细微 槽。
5.根据权利要求1所述的射出成形用排气推杆，其特征在于，所述排气推杆是在射出 成形过程中顶出产品用的推杆或者固定流道侧拔出产品用的Z字头推拉杆。
专利摘要本实用新型涉及一种射出成形用排气推杆，用于在射出成形中，排出产生的气体，在排气推杆的长度方向顶端的圆柱体部分，在所述圆柱体部分内的长度方向上可设置至少一个微细的排气槽、与所述微细的排气槽相连通的逃气槽、以及与所述逃气槽相连通并延伸到所述圆柱体的底面外的导气槽；在所述的排气推杆内部开设有排气槽、逃气槽和导气槽形成用于将气体排出的导气通道。因排气推杆内部开设有导气通道，对以往推杆外部排气引发的作动不良问题得到有效的解决。
文档编号B29C45/34GK201566100SQ200920166389
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者脇山高志 申请人:脇山高志