一种气体采样袋及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气体采样袋及其制造方法，该气体采样袋包括吹气嘴（20），所述吹气嘴（20）内部设有输气通道，外部设有用于打开和封闭所述输气通道的气盖（30），还包括与所述吹气嘴（20）连接并与所述输气通道连通的采样袋体（10），所述采样袋体（10）包括两片基材，每片所述基材包括依次设置在外层的PET镀铝层（101），内层的PE层（103）以及位于所述PET镀铝层（101）与所述PE层（103）之间且将所述PET镀铝层（101）与所述PE层（103）粘接在一起的淋膜层（102），所述两片基材的所述PE层（103）的边缘固定连接在一起，从而使所述两片基材围成一容纳空间。采用本发明可使的采集的呼吸实验用的气体纯净，提高检测的精度和准确度。
【专利说明】一种气体采样袋及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗用品，尤其涉及一种呼气试验用的气体采样袋及其制造方法。
【背景技术】
[0002]呼气试验是检测幽门螺旋杆菌的一种非侵入性方法。呼气试验要求受测者首先服用含有C13标记的药物，随后通过采样袋将呼出的气体收集后进行检测。
[0003]目前，用于采样样品气体的采样袋都是由有机材料多层复合而成，在制造时通常采用在胶粘的方式将多层材料结合成一袋体。但是由于用于粘合的粘胶大多含有挥发性有机成分，在制成采样袋体后，粘胶挥发产生的很多特殊气体成分可能滞留在采样袋中难以排出。如果使用此种采样袋采集呼出气体，将导致采集的气体样本中含有粘胶挥发出来的特殊气体成分，从而影响了呼气试验的检测精度和准确度。
[0004]因此，亟需提供一种不会挥发气体的气体采样袋及其制造方法。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于，针对现有技术中存在的采样袋中残留废气导致呼气试验检测结果不准确的缺陷，提供了一种不会挥发气体的气体采样袋及其制造方法。
[0006]本发明提供的一种气体采样袋及其制造方法，其中该气体采样袋包括吹气嘴，所述吹气嘴内部设有输气通道，外部设有用于打开和封闭所述输气通道的气盖，还包括与所述吹气嘴连接并与所述输气通道连通的采样袋体，所述采样袋体包括两片基材，每片所述基材包括依次设置在外层的PET镀铝层，内层的PE层以及位于所述PET镀铝层与所述PE层之间且将所述PET镀铝层与所述PE层粘接在一起的淋膜层，所述两片基材的所述PE层的边缘固定连接在一起，从而使所述两片基材围成一容纳空间。
[0007]上述的气体采样袋中，所述淋膜层为在熔融状态下的高分子材料与所述PET镀铝层和所述PE层紧密粘接并凝固后形成于所述PET镀铝层和所述PE层之间的薄膜层。
[0008]上述的气体采样袋中，所述高分子材料包括高压聚乙烯及高压聚丙烯中的至少一种。
[0009]上述的气体采样袋中，所述采样袋体还包括所述两片基材的所述PE层边缘热压封合成的周边区，以及所述周边区围成的用于容纳采样气体的容纳区。
[0010]上述的气体采样袋中，所述吹气嘴还包括与所述采样袋体在所述周边区通过热压封合的方式连接的连接部。
[0011]一种气体采样袋的制造方法，包括以下步骤:
[0012]S1、将熔融状态的高分子材料填充在PET镀铝层和PE层之间，使所述高分子材料冷却凝固后形成一层淋膜将所述PET镀铝层和PE层粘接在一起，制成基材；
[0013]S2、将两片所述基材的所述PE层的边缘固定连接在一起，从而使所述两片基材围成所述气体采样的采样袋体；
[0014]S3、将所述吹气嘴与所述采样袋体连接；
[0015]S4、在所述吹气嘴内部设置输气通道，外部设置用于打开和封闭所述输气通道的气盖。
[0016]上述的气体采样袋的制造方法中，所述高分子材料包括高压聚乙烯及高压聚丙烯中的至少一种。
[0017]上述的气体采样袋的制造方法中，所述步骤S2包括:
[0018]采用热压封合的方式将所述两片基材的所述PE层的边缘固定连接并形成了周边区；
[0019]由所述周边区围成用于容纳采样气体的容纳区。
[0020]上述的气体采样袋的制造方法，所述步骤S3包括:
[0021]采用热压封合的方式将所述吹气嘴与所述采样袋体的所述周边区连接。
[0022]本发明的有益效果在于:本发明的袋体通过采用熔融状态的淋膜将PET镀铝层和PE层粘结在一起，冷却后三者形成了一个固定的整体，具有良好的气密性和物理强度。由于袋体的制作过程中没有采用有机胶粘合，因此袋体制作完成后不会产生因有机胶的挥发导致的废气，确保采集的呼吸实验用的气体更加纯净，提高检测的精度和准确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本发明一种气体采样袋及其制造方法作进一步说明，附图中:
[0024]图1为本发明较佳提供的一种气体采样袋的结构示意图；
[0025]图2为图1中构成采样袋体10的基材的横截面结构示意图；
[0026]图3为本发明较佳提供的一种气体采样袋的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0027]以下详细说明本质上仅为示例性的且不旨在限制本发明或本发明的应用和使用。此外，并非旨在受限于前述【技术领域】、【背景技术】或以下详细说明中提出的任何明确的或包含的理论。
[0028]本发明提供的气体采样袋主要用于在呼气试验中采集呼吸试验用的气体。
[0029]参考图1至图2，该气体采样袋包括吹气嘴20，以及位于吹气嘴20连接的采样袋体10。吹气嘴20用于供受测试者吹气。吹气嘴20内部设有输气通道，外部设有用于打开和封闭所述输气通道的气盖30。采样袋体10采用复合材料制成，与输气通道连通，用于容纳采样气体。在使用过程中，受测试者在使用过程中打开气盖30，对准吹气嘴20的吹气，气体由输气通道进入采样袋体10内。进行检测时，可以挤压采样袋体10，使储存的气体由输气通道向外输出至检测设备。
[0030] 采样袋体10包括两片平板状的基材。基材由多层材料复合而成，其外层(即设于采样袋体10外表面的一层)为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)镀铝层101，内层(即设于采样袋体10内表面的一层)为聚乙烯(PE)层103，淋膜102位于PET镀铝层101和PE层103之间。本发明的独特之处在于，外层的PET镀铝层101和内层PE层103通过淋膜102将两者粘结在一起。在淋膜102处于熔融状态时，填充入PET镀铝层101和内层PE层103之间的空隙，经压实冷却后，三者固定连接成一整体形成基材。可以理解的是，此方法中采用的淋膜103为一层薄膜，使用量小。
[0031]在本实施例中，采用高压聚乙烯材料及高压聚丙烯中的至少一种制成，因为高压聚乙烯、高压聚丙烯材料易使PET镀铝层101、PE层103牢固粘接在一起，且无毒无味，不会产生可干扰采样检测结果的废气。在其他的实施例中，淋膜103也可以采用其他无毒无味且不易挥发且可使PET镀铝层101、PE层103粘接在一起的高分子材料制成。该基材的成型过程为:先将高压聚乙烯或高压聚丙烯粒子加入至淋膜机中，经熔融、塑化挤出熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯；将熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯填充至PET镀铝层101和内层PE层103之间的空隙；熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯与PET镀铝层101和内层PE层103经冷却压实后形成一层淋膜102，位于PET镀铝层101和PE层103之间，三者粘接成一整体，构成了上述的基材。这样就取代了有机胶粘接的固定方式，因为有机胶粘接时用量大，且在气体采样袋的后续处理中易在气体采样袋内产生了废气，影响检测精度和准确度。在采样袋体10的最外层即在基材的外层还包括一层由于印刷袋体的名称或其他字样形成的油墨层。
[0032]上述的两片基材中的PE层103边缘固定连接在一起，从而使两片基材形成了一容纳空间，此时构成了采样袋体10。在本较佳实施例中，两片基材中的PE层103边缘固定连接形成的周边区11和由所述周边区11包围成用于容纳采样气体的容纳区12。固定连接采用热压封合的方式，这种连接方式可以不留气孔，不会导致收集气体的过程中气体散发出去，增加了密闭性。吹气嘴20与采样袋体10在周边区11中也采用热压封合的方式固定连接，如图1中A处所示。吹气嘴20中有一个一定宽度(宽度小于周边区11的宽度，长度较小)平板状的连接部(图中未示出，为现有技术，在此不赘述)，通过该连接部与周边区11连接。当然，固定连接也可以采用铆钉连接、螺钉连接等固定连接方式。在本实施例中，吹气嘴20位于所述周边区11的上方，在另外的实施例中，本吹气嘴20也可以位于所述周边区11的侧边及下部。吹气嘴20中的输气通道伸入采样袋体10的容纳区12中，使气体能进入并存储在容纳区12中。
[0033]参考图3，本发明提供的气体采样袋的制造方法，包括以下步骤:
[0034]S1、加工制成采样袋体(10)的基材。先将高压聚乙烯或高压聚丙烯粒子加入至淋膜机中，经熔融、塑化挤出熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯；将熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯填充至PET镀铝层101和内层PE层103之间的空隙；熔融的高压聚乙烯或高压聚丙烯与PET镀铝层101和内层PE层103经冷却压实后形成一层淋膜102，位于PET镀铝层101和PE层103之间，三者粘接成一整体，构成了上述的基材。基材一般为平板状的。
[0035]S2、两片基材封合成采样袋体(10)。加热基材的PE层103的边缘区域至粘流状态，加压使其粘封，此时两片基材的边缘区域固定连接成一个整体，从而围成了一个密闭的容纳空间，由此构成了采样袋体10。在本较佳实施例中，边缘区域采用热压封合的方式形成了周边区11，而两片基材上未粘封的区域形成了一个用于容纳采样气体的容纳区12，该容纳区12被周边区11所包围。当然，在另外的实施例中，两片基材也可以采用溶剂连接、螺钉连接、铆钉连接等固定连接方式。
[0036]S3、采样袋体10与吹气嘴20密封连接。在本较佳实施例中，具体为:上述的周边区11包括四个边，在其任一边中开设一个用于容纳吹气嘴20的开口，开设的较佳方式是在上一步骤封合时，预留一个可以容纳吹气嘴20的开口。还可以采用刀割等方式将所述周边区11上开口。将吹气嘴20插入开口中，吹气嘴20具有一平板状的连接部，再加热开口处的基材使其呈粘流状态后加压使其与吹气嘴20的连接部封合即密封连接。
[0037]S4、在吹气嘴20内部开设一输气通道，外部设置一气盖30，盖上气盖30可以关闭输气通道，打开气盖30可以打开输气通道。在吹气时，打开气盖30，受试者在吹气嘴20上向内吹气，气体进入输气通道，使受试者的气体通过输气通道进入采样袋体10的容纳区12中。
[0038]在制造该气体采样袋的过程中，吹气嘴和气盖均可以从市场上购买，也可以自制，其制造方法均为本行业技术人员所熟知，故在此不作赘述。
[0039]采用本发明提供的气体采样袋在制作过程中不需使用有机胶粘结采样袋体，使其保证了气体采样袋内不含废气或杂质，不会产生挥发气体，从而提高了呼吸试验检测的精度和准确度。
[0040]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种气体采样袋，包括吹气嘴(20)，所述吹气嘴(20)内部设有输气通道，外部设有用于打开和封闭所述输气通道的气盖(30)，其特征在于，还包括与所述吹气嘴(20)连接并与所述输气通道连通的采样袋体(10)，所述采样袋体(10)包括两片基材，每片所述基材包括依次设置在外层的PET镀铝层(101 )，内层的PE层(103)以及位于所述PET镀铝层(101)与所述PE层(103)之间且将所述PET镀铝层(101)与所述PE层(103)粘接在一起的淋膜层(102)，所述两片基材的所述PE层(103)的边缘固定连接在一起，从而使所述两片基材围成一容纳空间。
2.根据权利要求1所述的气体采样袋，其特征在于，所述淋膜层(102)为在熔融状态下的高分子材料与所述PET镀铝层(101)和所述PE层(103)紧密粘接并凝固后形成于所述PET镀铝层(101)和所述PE层(103)之间的薄膜层。
3.根据权利要求2所述的气体采样袋，其特征在于，所述高分子材料包括高压聚乙烯及高压聚丙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的气体采样袋，其特征在于，所述采样袋体(10)还包括由所述两片基材的所述PE层(103)边缘热压封合成的周边区(11)，以及所述周边区(11)围成的用于容纳采样气体的容纳区(12)。
5.根据权利要求4所述的气体采样袋，其特征在于，所述吹气嘴(20)还包括与所述采样袋体(10)在所述周边区(11)通过热压封合的方式连接的连接部。
6.一种气体采样袋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将熔融状态 的高分子材料填充在PET镀铝层(101)和PE层(103)之间，使所述高分子材料冷却凝固后形成一层淋膜(102)将所述PET镀铝层(101)和PE层(103)粘接在一起，制成基材； 52、将两片所述基材的所述PE层(103)的边缘固定连接在一起，从而使所述两片基材围成所述气体采样袋的采样袋体(10)； 53、将所述吹气嘴(20)与所述采样袋体(10)连接； 54、在所述吹气嘴(20)内部设置输气通道，外部设置用于打开和封闭所述输气通道的气盖(30)。
7.根据权利要求6所述的气体采样袋的制造方法，其特征在于，所述高分子材料包括高压聚乙烯及高压聚丙烯中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的气体采样袋的制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括: 采用热压封合的方式将所述两片基材的所述PE层(103)的边缘固定连接并形成周边区(11)； 由所述周边区(11)围成用于容纳采样气体的容纳区(12)。
9.根据权利要求8所述的气体采样袋的制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括: 采用热压封合的方式将所述吹气嘴(20)与所述采样袋体(10)的所述周边区(11)连接。
【文档编号】A61B10/00GK104068898SQ201310110152
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】黄晋杰, 章高发, 周昀, 金挂花, 黄萍 申请人:深圳市中核海得威生物科技有限公司