一种热压法工艺涂布设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热压法工艺涂布设备，可有效解决现有设备涂布过程中张力释放，以满足热压法生产工艺对涂布设备的需要问题，解决的技术方案是，自左至右沿布送进方向，依次经送布机上的背衬布连接装有涂布前车、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，支架上安装有涂胶平台，涂胶平台上面在支架上装有刮刀，涂布刮刀与涂胶平台之间在支架上装有涂布下辊及与涂布下辊相连接的涂布厚度调节装置，涂布刮刀后方安装有主动牵引辊，主动牵引辊的后方安装有用于上下调节高度的包角辊，涂布下辊经传动链与传动齿轮相连，传动齿轮与变向齿轮相啮合，传动齿轮经传动带与电机相连，本实用新型易操作，生产效率高，是涂布设备上的创新。
【专利说明】一种热压法工艺涂布设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械设备，特别是橡胶膏剂制备领域用的一种热压法(热压展涂法)工艺涂布设备。
【背景技术】
[0002]热压法(热压展涂法)工艺生产工艺于90年收入《中国药典》，主要应用于医药行业橡胶膏剂的涂布工序，其相较传统的溶剂法有着安全系数高、节约能源、无污染等优点。但是目前热压法生产工艺所采用的涂布设备及相应工艺易导致涂布张力过大，而出现背衬断裂、产品缩边等问题，导致产品的收率低，增加生产成本。所以，直到目前为止，热压法工艺一直没有被大规模的应用于橡胶膏剂的制备。
[0003]目前，国内橡胶膏剂热压法工艺生产企业，多数采用的是普通刮刀式涂布设备。普通刮刀式涂布设备主要有机架、涂压装置、涂布厚度调节装置、涂布下辊动力装置和辅助装置，这种装置可以基本满足橡胶膏剂热压法工艺的生产要求。但由于热压法工艺胶浆不含挥发性溶剂，涂布的胶浆整体较硬，导致涂布过程中张力较大；另外，普通刮刀式涂布设备只是涂布动力辊设计了动力装置，而真正地拖动力在涂布后车，在后车主动辊将涂布好的膏布拖动到后车以后就迅速在后车进行分切、收卷，中间在涂布过程中产生的拉力无法释放便进入到分切收卷，造成产品在切片后出现缩边问题。因此普通刮刀式涂布设备和对应的工艺存在一定的缺陷和不适用性。
[0004]因此，要改善热压法工艺涂布过程中的张力释放，就要在涂布方式上进行设备改进，使热压法生产工艺能够迅速完善并推广。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种热压法工艺涂布设备，可有效解决现有设备涂布过程中张力释放，以满足热压法生产工艺对涂布设备的需要问题。
[0006]本实用新型解决的技术方案是，包括送布机、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，自左至右沿布送进方向，依次经送布机上的背衬布连接装有涂布前车、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，涂布前车包括电机、涂布刮刀、涂胶平台和支架，支架上安装有涂胶平台，涂胶平台上面在支架上装有刮刀，涂布刮刀与涂胶平台之间在支架上装有涂布下辊及与涂布下辊相连接的涂布厚度调节装置，涂布刮刀后方安装有主动牵引辊，主动牵引辊的后方安装有用于上下调节高度的包角辊，涂布下辊经传动链与传动齿轮相连，传动齿轮与变向齿轮相啮合，传动齿轮经传动带与电机相连。
[0007]本实用新型结构简单，易操作，涂布的张力在到达，克服了热压涂布工艺中出现的问题，弥补了普通刮刀式涂布设备不能充分释放张力的缺陷和不足，涂布速度快，工艺稳定，生产效率高，是涂布设备上的创新。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的涂布前车结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0011]由图1-2给出，本实用新型包括送布机、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，自左至右沿布送进方向，依次经送布机I上的背衬布7连接装有涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5和涂布后车6，涂布前车2包括电机201、涂布刮刀206、涂胶平台207和支架210，支架210上安装有涂胶平台207，涂胶平台207上面在支架210上装有刮刀206，涂布刮刀206与涂胶平台207之间在支架I上装有涂布下辊208及与涂布下辊208相连接的涂布厚度调节装置209，涂布刮刀206后方安装有主动牵引辊205，主动牵引辊205的后方安装有用于上下调节高度的包角辊204，涂布下辊208经传动链与传动齿轮202相连，传动齿轮202与变向齿轮203相啮合，传动齿轮202经传动带与电机201相连。
[0012]所述的涂布刮刀206、涂胶平台207、涂布下辊208均安装有与温度控制器相连的自动加热装置，利用温度控制器的面板进行温度控制。
[0013]所述的主动牵引辊205的下切线与涂布下辊208的上切线在同一条直线上或偏下方；所述的主动牵引辊205与涂布下辊208速比为1:1。
[0014]所述的主动牵引辊205表面有滚花，两头有旋转接头，内部中空，中空内通冷却水。
[0015]所述的电机201、传动齿轮202、变向齿轮203、主动牵引辊205、涂布下辊208构成
传动结构。
[0016]上述所称的送布机1、涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5和涂布后车6，除涂布前车2外，其它设备均为市售产品(现有设备)。
[0017]由上述结构可以看出，本实用新型是对普通刮刀式涂布设备的改进和完善，沿涂布方向，包括送布机1、涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5、涂布后车6，通过涂布橡胶膏剂的背衬布7进行连接。
[0018]为实现热压法工艺涂布张力在过程中能够得到充分释放的目的，所述涂布前车设计成为在涂布前车上加装主动牵引辊，后车主动辊只承担将涂布均匀的膏布拖动到后车，前车涂布产生的张力在到达后车之前能够充分释放。
[0019]涂布前车加装主动牵引辊后，涂布下辊距离主动牵引辊很近，其产生的瞬间拉力相对普通刮刀式涂布设备通过后车牵引产生的中间拉力要小很多，且持续时间短，因此，在热压法工艺涂布过程中出现的断布次数极大地减少，即使断布，其断开的两端距离缩小几十倍，很容易能够接上。
[0020]经过实际生产，按照上述实用新型的设备进行涂布，其涂布的张力得到有效释放，操作也相对简单，解决了热压展涂工艺中出现的张力过大造成的产品缩边问题，降低了断布次数多造成的浪费，弥补了普通刮刀式涂布设备存在的缺陷和不足。为热压展涂工艺的推广提供了可实施的设备。
[0021]经近半年的试用，本实用新型运行稳定可靠，使用效果良好，每台按I亿贴年产量计算，仅物料成本就可降低100万元左右，再加上安全防爆、环境污染带来的隐蔽成本的降低，其社会效益、经济效益都将非常可观，本实用新型的结构简单、操作方便，涂布张力能够有效的释放，涂布过程中出现的断布次数也相应降低，是涂布设备上的创新，具有良好的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种热压法工艺涂布设备，包括送布机、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，其特征在于，自左至右沿布送进方向，依次经送布机(I)上的背衬布(7)连接装有涂布前车(2)、冷却箱(3)、纠偏器(4)、激光切孔器(5)和涂布后车(6)，涂布前车⑵包括电机(201)、涂布刮刀(206)、涂胶平台(207)和支架(210)，支架(210)上安装有涂胶平台(207)，涂胶平台(207)上面在支架(210)上装有刮刀(206)，涂布刮刀(206)与涂胶平台(207)之间在支架(I)上装有涂布下辊(208)及与涂布下辊(208)相连接的涂布厚度调节装置(209)，涂布刮刀(206)后方安装有主动牵引辊(205)，主动牵引辊(205)的后方安装有用于上下调节高度的包角辊(204)，涂布下辊(208)经传动链与传动齿轮(202)相连，传动齿轮(202)与变向齿轮(203)相啮合，传动齿轮(202)经传动带与电机(201)相连。
2.根据权利要求1所述的热压法工艺涂布设备，其特征在于，所述的涂布刮刀(206)、涂胶平台(207)、涂布下辊(208)均安装有与温度控制器相连的自动加热装置。
3.根据权利要求1所述的热压法工艺涂布设备，其特征在于，所述的主动牵引辊(205)的下切线与涂布下辊(208)的上切线在同一条直线上或偏下方；所述的主动牵引辊(205)与涂布下辊(208)速比为1:1。
4.根据权利要求1所述的热压法工艺涂布设备，其特征在于，所述的主动牵引辊(205)表面有滚花，两头有旋转接头，内部中空。
5.根据权利要求1所述的热压法工艺涂布设备，其特征在于，所述的电机(201)、传动齿轮(202)、变向齿轮(203)、主动牵引辊(205)、涂布下辊(208)构成传动结构。
【文档编号】A61J3/08GK203425258SQ201320549374
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】熊维政, 程剑军, 张志国, 熊伟, 张忠国, 姜家书, 李敦明, 谢其亮, 杨光明, 肖福松, 阮铭 申请人:河南羚锐制药股份有限公司