一种猪胆粉炮制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种猪胆汁炮制工艺，包括取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70℃；调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到0.8-1.25时，冷却至30℃以下取出物料，入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm,40-70℃进行干燥，粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片，包装成品。本发明从猪胆汁制备得到的猪胆粉，品质优良，所含主要成分牛磺猪去氧胆酸酸具有清热润燥、止咳平喘、解毒的功效；富含胆烷酸，能够有效的抑制胆酸的形成，并溶解脂肪降低血中胆固醇和甘油三酯，对于各种类型的高血脂症均有良好疗效。
【专利说明】一种猪胆粉炮制工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种中药炮制方法，特别涉及一种猪胆粉炮制工艺。
【背景技术】
[0002] 猪胆粉，拉丁名SuisFellisPulvis，为猪科动物猪（Susscrofadommestica Brisson.)胆汁的干燥品，通常是黄色或灰黄色粉末。气微腥，味苦，易吸潮。苦，寒，归肝、 胆、肺、大肠经。清热润燥，止咳平喘，解毒。用于顿咳，哮喘，热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，泄 泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒。
[0003] 现有技术中，猪胆粉通常由新鲜猪胆经过滤后，直接干燥得到的，然后猪胆汁中含 有胆汁酸类、胆色素、粘蛋白等成分，这些生物有机质通常对于温度和氧气较为敏感。如果 在猪胆粉炮制过程中对于温度的控制不好，则十分容易造成猪胆汁中有效成分的变质，使 得猪胆粉的实际使用价值大大降低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中猪胆粉的炮制过程中所存在的不足，提供一种 科学高效的猪胆粉炮制工艺。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 一种猪胆汁炮制工艺，包括以下步骤：
[0007] (1)取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70°C。
[0008] (2)调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到 0. 8-1. 25时，停止通入蒸汽，打开第一干燥设备，待物料冷却至30°C以下后取出。优选的， 第一干燥设备上设置有抽真空的真空泵，开启真空泵，调整第一干燥设备内部气压。
[0009] (3)取出的物料放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为l-2cm，设定干燥温度 40-70°C进行干燥。
[0010] (4)将步骤⑶干燥得到的物料粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片。
[0011] (5)将猪胆粉饮片包装成品。
[0012] 本发明炮制猪胆汁的工艺，采用了先进的低温干燥工艺，有效的控制了炮制过程 中温度，大大降低了因为炮制过程中高温所导致的胆汁酸等有效成分的变质，提高了炮制 产品猪胆粉的品质。使得成品猪胆粉具有更好的使用价值，能够更好的治疗患者疾病，降低 医疗成本。
[0013] 进一步，第一干燥设备是密闭式干燥设备，在步骤（1)中采用真空泵抽料进入第 一干燥设备中，真空泵将第一干燥设备内部抽成真空，猪胆汁因为大气压力作用，随进料管 道流入第一干燥设备中。真空减压方式对物料进行干燥，加快物料水分蒸发，较之直接烘干 节约能源、节约生产时间。
[0014] 进一步，步骤（1)猪胆汁是将猪苦胆切碎后过60-80目筛网，除去胆囊残渣得到的 滤液。优选的，第一干燥设备在物料被输入前保持低温状态，当猪胆汁被输送到第一干燥设 备中以后，再通入蒸汽加热。优选的，所述蒸汽由蒸汽发生器产生，物料被输入第一干燥设 备后，开启蒸汽发生器加热开关，制备用于加热物料的蒸汽。
[0015]进一步，所述第一干燥设备是可倾式蒸煮锅，如ZYJ-700型可倾式蒸煮锅。干燥达 到相对密度时，可倾式蒸煮锅可以很方便将物料从第一干燥设备中取出，提高工作效率，减 少工人劳动强度。
[0016] 进一步，步骤⑵中开启真空泵，控制第一干燥设备内绝对气压为 0.OlMpa-O. 08Mpa。保持适宜的真空度，可以提到物料中水分的脱除速度，进而控制物料在 最短的时间内完成第一阶段的干燥。优选的，开启真空泵，控制第一干燥设备内部的绝对气 压为0. 02-0. 08Mpa。真空度并不是越高越好，因为当真空度太高的情况下，水分脱除速度太 快，还可能发生暴沸，阻塞相关气道，同时太高的真空度还会增加猪胆粉中的有效成分的损 失率，影响产品的品质。在本发明中主要控制第一干燥设备在一阶段的干燥过程中，干燥温 度与真空度之间的相对值，保证猪胆汁中水分、非必要成分等能够快速挥发散去，避免有效 成分的损失，加快炮制速度。确切的来说，当物料被加热至50-70°C时，真空抽真空实现第一 干燥设备内部的气压降至〇. 02-0. 08MPa时，物料猪胆汁出现微沸或临近微沸的状态，有效 成分受到的热损害最小且物料的干燥速度最快。
[0017] 其中步骤（2)干燥使物料的相对密度达到0.80-1. 25,保证在第一阶段蒸汽干燥 达到较高的粘稠度，使物料中的水分含量尽可能的降低，以减少猪苦胆药效成分在热风循 环恒温干燥箱中因为高温和水分的破坏的可能性，同时降低热风恒温干燥箱的干燥工作强 度，降低物料直接受到热风处理的时间，保证产品的品质更加可靠，工艺时间缩短，节省能 耗。
[0018] 进一步，步骤（3)采用热风循环恒温干燥箱，如CT-C-I热风循环烘箱。热风循环 烘箱对于相对密度达到〇. 8-1. 25的物料干燥效果好，主要表现为干燥过程温度适宜，无局 部温度超标问题，干燥过程中物料表面水蒸气分压低，物料干燥速度快效果好。优选的，干 燥温度不得高于65°C，干燥温度高于70°C时，猪胆汁中有效成分开始出现氧化变质，如果 继续升高温度，那么最终得到的干燥产物品质将会降低，甚至出现无药效的废品。更优选干 燥温度50-60°C，干燥温度与热风循环气流的温度存在温差，控制干燥温度低于60°C，有效 降低了热风对物料表面的过度加热影响，将中药有效成分损失率降低到最低，避免废品率； 而且对于第二阶段的热风干燥效率影响最小。
[0019] 进一步，步骤（3)干燥后的物料水分含量要低于10%。水分可能会影响到产品的 保存时间，不将水分干燥到10 %之下，猪胆粉分装到包装中容易发霉变质，或者对保存条件 要求更高，10%作为一个临界点，当低于该值时，保存时间较长，效果较好，如果高于这个值 则必须重新干燥处理，直到含水量低于10%。优选干燥后水分含量低于8%，更优选水分含 量低于5%。
[0020] 进一步，步骤（4)粉碎采用粉碎机进行粉碎，优选的粉碎采用30B-300万能粉碎 机。粉碎达到相应的细度，可以改善猪胆粉的均匀度，促进吸收，保证产品的感观，有利于改 善患者使用时的心情，加速疾病痊愈。优选的，粉碎机内安装有80-100目筛网，粉碎机出料 时自动经过筛网过滤，得到80-100以下的猪胆粉饮片。
[0021] 进一步，本发明的炮制工艺应当控制成品总收率应多4. 2%，所述成品总收率按以 下公式进行计算：
[0022] 成品总收率=重量（Kg)/原料重量（Kg) X 100%
[0023] 猪胆粉炮制过程中，对于温度/相对密度等参数均实现了良好的控制，有效成分 牛磺猪去氧胆酸酸含量高，得到的成品比较好，应当严格监视成分总收率，如果发现收率下 降或大范围波动，则可能是工艺上出现错误，产品品质控制失效，在各工序物料平衡和总收 率大范围波动的时候，要进行仔细的排查工作。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0025] 本发明从猪胆汁制备得到的猪胆粉，品质优良，所含主要成分牛磺猪去氧胆酸具 有清热润燥、止咳平喘、解毒的功效。本发明猪胆粉富含胆烷酸，能够有效的抑制胆酸的形 成，并溶解脂肪降低血中胆固醇和甘油三酯，对于各种类型的高血脂症均有良好疗效。最 重要的是本发明的制备方法可以有效的加快猪胆粉的生产加工速度，减少生产过程中的能 耗，提高生产速度，与传统的常规蒸干加工工艺相比，至少可以节约50%生产时间，具有重 大的经济意义。另外本品还能刺激胆汁分泌，使胆汁变稀而不增加固体量，对于胆道炎患者 具有良好的症状改善作用。
【专利附图】
【附图说明】：
[0026] 图1为本发明猪胆粉炮制工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 本发明的各个工艺步骤控制精确，对于各个步骤得到的物料平衡要进行监查，具 体控制如下：
[0028]
【权利要求】
1. 一种猪胆汁炮制工艺，包括以下步骤： (1) 取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70°C ; (2) 调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到 0. 8-1. 25时，停止通入蒸汽，打开第一干燥设备，待物料冷却至30°C以下后取出； (3) 取出的物料放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为l-2cm，设定干燥温度 40-70°C进行干燥； (4) 将步骤（3)干燥得到的物料粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片； (5) 将猪胆粉饮片包装成品。
2. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，在步骤（1)中采用真空泵抽料 进入第一干燥设备中。
3. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（1)猪胆汁是将猪苦胆切 碎后过60-80目筛网，除去胆囊残渣得到的滤液。
4. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，第一干燥设备在物料被输入 前保持低温状态，当过滤得到的滤液被输送到第一干燥设备中以后，再通入蒸汽加热。
5. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，所述第一干燥设备是可倾式 蒸煮锅。
6. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（2)中开启真空泵，控制 第一干燥设备内绝对气压为〇. 01Mpa-0. 08Mpa。
7. 根据权利要求6述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，开启真空泵，控制第一干燥设备 内部的绝对气压为0. 02-0. 08Mpa。
8. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，其中步骤（2)干燥使物料的相 对密度达到0. 80-1. 25。
9. 根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（3)采用热风循环恒温干 燥箱，干燥温度不得高于65°C。
10. 根据权利要求9所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，干燥温度50-60°C。
【文档编号】A61K35/413GK104473967SQ201510003063
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月5日 优先权日:2015年1月5日
【发明者】杜代宁, 张秀娟 申请人:四川神农药业有限公司