一种胶囊抛光烘干一体机的制作方法

本发明属于胶囊机械的技术领域，尤其涉及一种胶囊抛光烘干一体机。

背景技术：

胶囊在制作过程中需要烘干和抛光，一般情况下，胶囊的生产过程中烘干和抛光是用不同的机器进行完成。目前传统的胶囊烘干方法主要是通过加热板进行烘干干燥，因此常由于加热板的温度过高，造成胶囊变形、融化、以及粘连；或者由于受热不均匀造成胶囊的部分硬化，胶囊的抛光则是通过卧式或立式抛光机进行抛光。

中国专利CN 104964531 A针对上述传统烘干方法会造成胶囊变形、融化及粘连的问题，公开了一种热风软胶囊烘干装置，把要干燥的胶囊均匀的摊放在网状胶囊排放架上，然后启动电机、风扇和电热装置，然后从进气口12进入的空气通过电热装置使空气变成了热风，再然后热风从防护板的气孔里均匀地吹到网状胶囊排放架上，于此同时电机通过传送带带动网状胶囊排放架的旋转，从而使胶囊烘干的更加均匀。该专利很好的解决了传统烘干设备存在的缺陷，但其还只是单独作为烘干机使用，其还不具备抛光功能。

中国专利CN 104523434 A和CN 205237784 U均公开了一种胶囊烘干抛光一体机，其特点在于：上述两个专利将烘干机体与抛光机体连接成一个整体，烘干机体内设有转盘，转盘的下方设有传送带，传送带之间包覆着两个滚轴，上述两个专利的设备易于操作，维护难度小，减少了生产过程中操作人员和维护人员的劳动强度。但上述设计只是对胶囊烘干机和胶囊抛光机的简单结合，其势必会增大设备的体积。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对传统烘干机易造成胶囊变形融化以及抛光烘干一体机的体积较大等缺陷，公开一种具有抛光和烘干功能的、设备体积相对较小的、不会造成胶囊变形和融化的胶囊抛光烘干一体机。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的胶囊抛光烘干一体机包括工作台和筒体，筒体设在工作台上，筒体一端设有伸缩气缸，另一端设有支撑杆，其还包括风干装置、搅拌装置和吸尘装置，所述的烘干装置包括电扇和电热丝，电扇和电热丝依次设在筒体内部靠左一端，风扇与筒体外侧的风扇电机连接；所述的搅拌装置包括电机、转动轴和搅拌桨，电机设在筒体外，电机和转动轴之间通过龙带连接，转动轴从筒体右侧伸入筒体，伸入筒体的部分设有若干组搅拌桨；所述的吸尘装置包括吸尘器，筒体底部设有一吸尘口，吸尘器与吸尘口之间通过可伸缩的软管连接。

优选地，所述的搅拌桨至少为2组，每组搅拌桨设有3～4个搅拌叶片。设置搅拌桨目的在于烘干时反复搅拌胶囊，使胶囊烘干更加均匀，烘干效果更好。

优选地，所述的筒体内壁布满毛绒物，筒体的左右两端筒壁上分别设有进风口和湿气出口。

优选地，所述的搅拌叶片呈圆弧形状，搅拌叶片凹面一侧设有毛刷，搅拌叶片的外端与毛绒物内圈接触或与毛绒物内圈之间存在0.5mm的空隙。

搅拌叶片设置成圆弧状，其凹面正好盛住胶囊，使胶囊搅拌更充分，搅拌叶片凹面设置毛刷，筒体内壁上设置毛绒物，其不仅起到抛光的效果，还起到保护胶囊的作用，防止胶囊在搅拌过程中直接与材质较硬的筒体碰撞所导致的胶囊变形和损坏。

优选地，所述的风扇和电热丝之间采用第一钢丝网隔开，电热丝与搅拌桨之间通过第二钢丝网隔开。

优选地，所述的吸尘口呈漏斗状，吸尘口顶部设有滤网，滤网上设有滤孔。滤孔大小较小，只允许抛光出来的粉尘穿过，不允许胶囊穿过，防止胶囊被吸尘器吸入。

优选地，所述的的筒体的上侧还设有电机安装座，电机安装座的上下两个面均为圆弧面，下侧圆弧面的弧度与筒体的外表面对应，上侧的圆弧面的弧度与电机的外表面对应，电机安装座焊接在筒体上，电机与电机安装座采用焊接连接或螺栓连接。

优选地，所述的支撑杆的底端与工作台铰接连接。筒体的一端可通过伸缩气缸提升，另一端则通过支撑杆与工作台之间的铰接点转动，使筒体倾斜，方便对加工后的胶囊进行回收。

优选地，所述的筒体的上方还设有进料斗，进料斗与筒体焊接连接，筒体的右侧面上还设有出料口，出料口外侧设有门板，门板的上侧通过门轴与筒体连接。

基于上述胶囊抛光烘干一体机的胶囊抛光烘干方法包括以下步骤：

步骤一：启动风扇电机并接通电热丝的电源，使其空运行一段时间，当电热丝加热到一定温度后，风扇吹出的风经过电热丝后形成热风；

步骤二：启动电机，电机通过龙带带动转动轴转动，转动轴上的搅拌桨不断地搅拌胶囊，胶囊上下反复运动并受到热风的作用后变干，同时由于搅拌桨上设有毛刷，筒体内部又设有毛绒物，搅拌过程中胶囊表面的粉尘与胶囊分离；

步骤三：启动吸尘器将筒体内的粉尘清除，并不断提升伸缩气缸的长度，使筒体倾斜，然后打开门板，胶囊从筒体内滑出，操作人员通过收容袋将滑出的胶囊进行回收。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明与现有技术中的烘干抛光一体机相比，其不仅仅是烘干设备和抛光设备的简单结合，因此本发明的抛光烘干一体机的体积相对较小；且本发明的烘干方法摒弃的传统采用加热板烘干的方法，改用热风烘干方法，其烘干的温度更容易控制，可防止烘干过程中胶囊软化、变形和粘连的问题。

附图说明

图1是本发明胶囊抛光烘干一体机的结构示意图；

图2是本发明胶囊抛光烘干一体机的右视图；

图3是本发明胶囊抛光烘干一体机A-A剖面图。

示意图中的标注说明：1筒体，2风扇，3电热丝，5吸尘器，6工作台，11伸缩气缸，12支撑杆，13进料斗，14门板，15进风口，16湿气出口，17毛绒物，18电机安装座，21第一钢丝网，22风扇电机，31第二钢丝网，40电机，41龙带，42转动轴，43搅拌桨，51软管，52吸尘口，53滤网。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。

结合图1、图2，本发明涉及的胶囊抛光烘干一体机包括工作台6和筒体1，筒体1设在工作台6上，筒体1一端设有伸缩气缸11，另一端设有支撑杆12，支撑杆12的顶端与筒体1焊接连接，底端与工作台6铰接连接，筒体1可通过调整伸缩气缸11的长度来控制筒体1的倾斜度，方便对加工后的胶囊进行回收，筒体1内壁布满毛绒物17，防止搅拌胶囊时胶囊直接与较硬的筒体内壁碰撞导致胶囊变形和损坏。

本发明涉及的胶囊抛光烘干一体机还包括风干装置、搅拌装置和吸尘装置，所述的烘干装置包括电扇2和电热丝3，电扇2和电热丝3依次设在筒体1内部靠左一端，其中风扇2的转轴穿过筒体1左侧的侧壁，并与风扇电机22连接，风扇电机22带动风扇2转动，风扇2与电热丝3之间通过第一钢丝网21隔开，电热丝3的另一侧设有第二钢丝网31。所述的搅拌装置包括电机40、转动轴42和搅拌桨43，筒体1的上方焊接有一个电机安装座18，电机40通过焊接的方式或通过螺栓连接的方式与电机安装座18固定连接，其中电机安装座18的上下表面均设有圆弧面，且下侧圆弧面与筒体1的外表面吻合，上侧圆弧面则与电机40的外表面吻合，使电机40、电机安装座18以及筒体1之间无缝连接，转动轴42从筒体右侧伸入筒体1，电机40和转动轴42之间通过龙带41连接，伸入筒体的部分设有5组搅拌桨43，每组搅拌桨设置4个搅拌叶片(也可以是3个)。参照图3所示，搅拌叶片呈圆弧形状，搅拌叶片凹面一侧设有毛刷(图中为标注)，搅拌叶片的外端与毛绒物17内圈接触或与毛绒物内圈之间存在0.5mm的空隙，搅拌叶片设置成圆弧状，其凹面正好盛住胶囊，使胶囊搅拌更充分。为使筒体1内空气流通，本发明在筒体1的左右两个侧面上分别开设了进风口15和湿气出口16。

吸尘装置包括吸尘器5，筒体底部设有一漏斗状的吸尘口52，为防止吸尘器5将胶囊吸入，在吸尘口52的位置设置了滤网53，滤网上设有只允许粉尘穿过的滤孔(图中为标注)，吸尘器5与吸尘口52之间通过可伸缩的软管51连接，在伸缩气缸11伸长或缩短时，吸尘器5和吸尘口52之间的距离会改变，此时可伸缩的软管51随之伸缩。

筒体1的上方还设有进料斗13，进料斗与筒体焊接连接，筒体的右侧面上还设有出料口，出料口外侧设有门板14，门板14通过门轴与筒体1连接。

基于上述胶囊抛光烘干一体机的胶囊抛光烘干方法包括以下步骤：

步骤一：启动风扇电机22并接通电热丝3的电源，使其空运行一段时间，当电热丝3加热到一定温度后，风扇2吹出的风经过电热丝3后形成热风；

步骤二：启动电机40，电机通过龙带41带动转动轴42转动，转动轴42上的搅拌桨43不断地搅拌胶囊，胶囊上下反复运动并受到热风的作用后变干，同时由于搅拌桨上设有毛刷，筒体内部又设有毛绒物17，搅拌过程中胶囊表面的粉尘与胶囊分离；

步骤三：启动吸尘器5将筒体内的粉尘清除，并不断提升伸缩气缸11的长度，使筒体1整体倾斜，然后打开门板14，胶囊从筒体内滑出，操作人员通过收容袋将滑出的胶囊进行回收。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。