一种吸收性物品及其制造方法与流程

本发明属于卫生用品领域，尤其涉及一种一次性吸收物品及其制造方法。

背景技术：

已知现有的一次性吸收性物品，具有透液性正面片材，防止液体侧漏的防漏侧围，吸收并保持液体的吸收体，防止液体渗透的背面片材以及弹性腰围。弹性腰围通常采用弹性橡筋与无纺布复合的方式或者采用弹性泡棉的方式设置于吸收性物品的背部区域。而弹性橡筋弹性伸缩性能优于弹性泡棉，且其与无纺布复合制成的弹性腰围相比弹性泡棉更轻薄。

但是，目前弹性橡筋与无纺布复合往往采用在无纺布表面上涂覆粘合剂，然后将弹性橡筋拉伸后设置于无纺布表面，再将无纺布包折覆盖弹性橡筋，切断后形成弹性腰围。由于使用粘合剂将弹性橡筋固定于无纺布之间，这样会使形成的弹性褶皱处手感比较硬，不够柔软。另外，采用传统方式制造的弹性腰围弹性部件需要耗费大量的无纺布，因此其还存在制造成本高的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是解决现有技术中所存在的上述不足，而提供一种成本较低的吸收性物品及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸收性物品，具有相互正交的横向和纵向，其包括透液性正面片材、不透液性背面片材、介于正面片材与背面片材之间的吸收体、防止体液向两侧泄露的防漏侧围、以及用于保证腰部弹性的弹性腰围。所述弹性腰围包括弹性部件、以及对称设置于弹性部件横向两端的第一固定片材和第二固定片材，所述第一固定片材和第二固定片材彼此不相连接。

采用如上技术方案，通过将传统的整块无纺布包折弹性橡筋改进成两个对称设置的第一固定片材和第二固定片材夹持弹性部件的方式，一方面减少了无纺布的用量，另一方面也降低了粘合剂的使用，使得制得的弹性腰围更加的柔软，且制造成本低。

作为本发明的进一步改进，上述第一固定片材由第一上部固定片材和第一下部固定片材组成，该第一上部固定片材和第一下部固定片材是一体或分体的；所述第二固定片材由第二上部固定片材和第二下部固定片材组成，该第二上部固定片材和第二下部固定片材是一体或分体的；上述弹性部件两端部分别固定于第一固定片材、第二固定片材的上下两片材之间。此处“一体的”情况是指，第一固定片材与弹性部件粘接后，第一固定片材向上包折并最终复合到弹性部件的上方，由此而形成第一上部固定片材、第一下部固定片材。而“分体的”情形是指，第一下部固定片材与弹性部件粘接后，再在弹性部件的上方粘合一层第一上部固定片材，进而形成两片不相连接的第一上部固定片材、第一下部固定片材。同理，第二上部固定片材和第二下部固定片材是一体或分体的，亦可理解成前述表达之情形。

作为本发明中弹性部件的具体实施方式有多种情形，作为其中一种实施方式，弹性部件沿横向延伸、纵向间隔布置有多根。作为另一种实施方式，弹性部件设置有一根，并且该弹性部件在第一固定片材与第二固定片材之间呈螺线状交叉往复布置。

作为本发明吸收性物品的第一种制造方法，所采用的技术方案为：一种吸收性物品的制造方法，以吸收性物品的纵向为流程方向，横向为宽度方向，包括如下工序：

一边沿流程方向拉伸可沿所述流程方向伸缩的弹性部件，一边沿流程方向进行输送的工序；

将前述弹性部件复合到在流程方向上按规定距离间断配置的第一片材上的工序；

在第一片材的上方配置一与所述第一片材相适配、用于与第一片材相配合夹持弹性部件的第二片材的工序；

沿着与宽度方向相平行的假想中心线将第一片材(72A)和第二片材按照规定的尺寸切断成若干个弹性腰围，再将弹性腰围旋转90°并配置到背面片材上的工序；

上述弹性部件沿流程方向延伸、宽度方向上间隔布置有多个。

在前述制造方法中“一边沿流程方向拉伸”实际上包含了两种情况，其一是将弹性部件拉伸到规定倍率，最后直接将腰围旋转90°配置到背面片材上；其二是将弹性部件拉伸到一定倍率，此时倍率小于前述规定倍率，最后将弹性腰围旋转90°并扩幅后配置到背面片材上。因此对于第一种制造方法的理解应当包括这两种情况。

作为本发明的进一步改进，上述第二片材与第一片材是一体的，其通过第一片材包折而形成。

进一步的，上述第二片材与第一片材是分体的，其在所述弹性部件对应第一片材的上方通过热粘合、胶粘合或超声波粘合连接。

作为本发明吸收性物品的第二种制造方法，所采用的技术方案为：一种吸收性物品的制造方法，以吸收性物品的纵向为流程方向，横向为宽度方向，包括如下工序：

将两带状下层片材之间的距离调整为预定值，并沿流程方向进行输送的工序；

将弹性部件以螺线状交叉往复布置于所述两带状下层片材之间的工序；

在两带状下层片材上方分别配置与所述带状下层片材相适配、用于与带状下层片材相配合夹持弹性部件的两带状上层片材的工序；

沿着与宽度方向相平行的切割线将带状上层片材和带状下层片材按照规定的尺寸切断成若干个弹性腰围，再将弹性腰围扩幅配置到背面片材上的工序。

作为本发明的进一步改进，上述上层片材与下层片材是一体的，其通过下层片材包折而形成。

进一步的，上述上层片材与下层片材是分体的，该上层片材经调距，通过热粘合、粘粘合或超声波粘合配置到下层片材的上方。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明中采用弹性部件两端部对称设置第一固定片材、第二固定片材，并且第一固定片材和第二固定片材彼此不相连接，进而减少了无纺布的用量和粘结剂的用量，因而降低了生产成本，同时使得弹性腰围更加轻薄，将其配置在吸收性物品背部区域后，由于减少了粘结剂的用量，使得吸收性物品背部区域变得更加更加柔软、贴身。

传统的吸收性物品制造方法中，采用无纺布完全包覆弹性部件制造弹性腰围的生产方式不仅需要消耗更多的无纺布，且需要更多粘合剂，生产成本更高，因此，采用本发明的制造方法，减少了无纺布和粘合剂的用量，具有成本更低的优点。

附图说明

图1是实施例1的俯视图。

图2是实施例1的S-S视图。

图3是实施例1的T-T视图。

图4是实施例2弹性腰围的俯视图。

图5是实施例2的T-T视图。

图6是实施例1的生产流程图。

图7是实施例2的生产流程图。

具体实施方式

实施例1：

以下参照说明书附图和具体实施方式，对本发明进行说明。

实施例1：

如图1至3所示，吸收性物品1，具有相互正交的横向X和纵向Y，在纵向上以裆部区域B为中心，在其前部、后部分别形成腹部区域A和背部区域C。

吸收性物品1包括防漏侧围2、正面片材3、背面片材5、弹性腰围7、以及设置于正面片材3与背面片材5之间的吸收体4。

防漏侧围2沿着纵向对称设置于吸收性物品1的两侧，包括防漏片材21和裆部弹性构件22，防漏片材内侧缘向内包折并向吸收性物品横向外侧方向延伸形成一空腔，裆部弹性构件22以拉伸状态设置于该空腔内，且沿纵向方向分别向腹部区域A和背部区域C延伸，通过裆部弹性构件22的收缩在裆部区域B形成一对裆部防漏壁D。腿部弹性构件11以拉伸状态设置于防漏片材21和背面片材5之间。通过腿部弹性构件11的收缩在裆部区域B形成一对腿部防漏壁E。

所述吸收体4包括吸收芯41与包覆在吸收芯41外的吸收体包覆材42。吸收芯41与吸收体包覆片材42之间可以在规定的部位通过热熔粘接剂等接合。

所述背面片材5包括不透液的薄膜片材51，以及设置于薄膜片材51外侧的不透液的底层无纺布52。

优选的，在吸收体4与不透液性的正面片材3之间设有加快液体扩散速度的导流层6。

弹性腰围7以拉伸状态设置于吸收性物品1背部区域C位置处的正面片材3和背面片材5之间。弹性腰围7包括弹性部件71以及对称设置于弹性部件两端的第一固定片材72和第二固定片材73。第一固定片材72包括第一上部固定片材721和第一下部固定片材722，第二固定片材73包括第二上部固定片材731和第二下部固定片材732。弹性部件71沿横向延伸、纵向间隔设置多根，其两端部分别固定于第一固定片材72和第二固定片材73的上下两片材之间，该弹性部件71被第一固定片材72和第二固定片材73固定部分处于收缩状态。第一上部固定片材721和第一下部固定片材722是一体结构，第二上部固定片材731和第二下部固定片材732是一体结构。第一固定片材72和第二固定片材73彼此不相连接。

在背部区域C的左右两侧对称设置有腰贴9，腰贴9上设置有雄搭扣10。相应的在腹部区域A非皮肤接触侧设置有雌搭扣8。上述雄搭扣10能够自如拆卸的贴附于雌搭扣8上形成紧固系统。

上述腰贴9与背部区域C相结合的位置可以是防漏侧围2与皮肤接触侧、背面片材5与防漏侧围2之间、背面片材5的非皮肤接触侧的任何一种。优选的，上述结合的位置在防漏侧围2与背面片材5之间。

上述防漏片材21，是具有拒水性的柔软片材。防漏片材21可以选用无纺布，所述无纺布是指由纤维素纤维或化学纤维通过热粘合、胶合等方式所形成。

上述正面片材3，是具有可透液性的柔软片材，液体通过正面片材3渗入吸收体4上。正面片材3可以选用无纺布，所述无纺布是指由纤维素纤维或化学纤维通过热粘合、胶合等方式所形成。

上述吸收体芯41，是指棉芯或复合芯体，所述棉芯是由绒毛浆和高吸水性树脂构成。所述复合芯体是由无尘纸或无纺布或卫生纸、热熔纤维网、高吸水性树脂构成。

上述导流层6，是具有可透液性的柔软片材，可采用无纺布。所述无纺布是指由纤维素纤维或化学纤维通过热粘合、胶合等方式所形成。

上述第一固定片材72、第二固定片材73，可采用无纺布。所述无纺布是指由纤维素纤维或化学纤维通过热粘合、胶合等方式所形成。

如图6所示，本发明实施例1所示吸收性物品的制造方法，以吸收性物品1的纵向为流程方向MD，横向为宽度方向CD，包括如下工序：

防漏侧围制造工序。将沿着流程方向MD输送的织物W1进行分切形成两片相同的防漏片材21，同时将裆部弹性构件22按照所需拉伸倍率拉伸后与分切后的W1通过热熔胶复合，然后进行包折制成所述防漏侧围2的连续带材。

将防漏侧围2的连续带材与正面片材3复合制成表层片材W3。该工序中还包括将腰贴9按规定间隔复合在防漏侧围2的连续带材上。腰贴9上固定有雄搭扣10。

制造吸收体4的工序。吸收体包覆材42沿流程方向MD输送，包覆吸收芯41，然后按规定长度进行切断形成吸收体4，优选的，在吸收体4的表面添加导流层6。

制造弹性腰围7的工序。将连续片材W2按照规定长度切断制成短片片材W21，该短片片材W21沿流程方向MD的中心线分为第一片材72A和第二片材72B，即第一片材72A与第二片材72B是一体结构。将短片片材W21按照规定间隔沿流程方向MD输送，然后与沿流程方向MD上拉伸并输送的弹性部件71通过热熔胶复合，弹性橡筋71在宽度方向CD上按规定距离间隔分布多根，再将第一片材72A向上包折覆盖弹性部件71形成弹性部件的连续带材。沿着与宽度方向CD相平行的第一片材72A和第二片材72B的假想中心线12将弹性部件的连续带材按照规定的尺寸切断成若干个弹性腰围7，将弹性腰围7旋转90°并沿弹性伸缩方向扩幅至规定长度。上述制造弹性腰围的方法是优选的实施方式，其第一片材72A和第二片材72B也可以是分体结构。

制造背面片材的工序。将底层无纺布52与薄膜片材51通过热熔胶复合制成背面片材5。在背面片材5非皮肤接触侧按照规定间隔添加雌搭扣8以及将拉伸至规定长度的弹性腰围7按照规定间隔添加在背面片材5的皮肤接触侧。

将背面片材5、吸收体4、表层片材W3以及腿部弹性构件11通过热熔胶复合成吸收体带材W4，对吸收体带材W4进行弧切、包折，然后按照规定距离切断制成单个吸收性物品1。

实施例2：

如图4所示，是本实施2吸收性物品弹性腰围7的俯视图。弹性部件71设置有一根，其呈螺线状交叉往复布置于第一固定片材72和第二固定片材73之间。

如图5所示，是本实施例2吸收性物的T-T视图。弹性腰围7包括弹性部件71以及对称设置于弹性部件两端的第一固定片材72和第二固定片材73，第一固定片材72包括第一上部固定片材721和第一下部固定片材722，第二固定片材73包括第二上部固定片材731和第二下部固定片材732。弹性部件71两端部分别固定于第一固定片材72和第二固定片材73的上下两片材之间。第一上部固定片材721和第一下部固定片材722是分体结构，第二上部固定片材731和第二下部固定片材732是分体结构。第一固定片材72和第二固定片材73彼此不相连接。

其它同实施例1。

如图7所示，本发明实施例2所示吸收性物品的制造方法，以吸收性物品1的纵向为流程方向MD，横向为宽度方向CD，包括如下工序：

制造弹性腰围的工序。将沿着流程方向MD输送的上部连续片材W21与下部连续片材W22进行分切各形成两片相同的上层片材72D和下层片材72C，并分别沿宽度方向CD扩幅至规定间距，将在流程方向MD上按照螺线状输送且处于收缩状态的弹性部件71设置于两带状下层片材72C之间，并将弹性部件71的两端部与带状片材72C通过热熔胶复合，再将沿流程方向MD输送且与两带状下层片材72C相适配的两带状上层片材72D配置于两带状下层片材72C上方，从而夹持弹性部件71C的两端部，形成弹性部件的连续带材。将弹性部件的连续带材沿着与宽度方向CD相平行的切割线按照规定长度切断形成若干个弹性腰围7，再将弹性腰围7沿弹性伸缩方向扩幅至规定长度。

当然，上述弹性腰围的制造方法是被优选的实施方式，两带状上部片材72D和两带状下部片材72C可以不通过将下部连续片材W22与上部连续片材W21分切制得，而直接选用幅宽与上部片材72D与下部片材72C相同的连续片材。另外，上部片材72D和下部片材72C也可以是一体结构。

其它工序同实施例1。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，对任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都在本发明的保护范围之内。