压力蒸汽灭菌器的制作方法

本实用新型涉及一种消毒灭菌设备，具体讲是一种压力蒸汽灭菌器。

背景技术：

压力蒸汽灭菌室是采用蒸汽进行消毒灭菌，即通过将水箱内的液态水经蒸汽发生器后形成蒸汽，再利用该蒸汽对灭菌室内的物件进行消毒灭菌。在蒸汽灭菌器上还设有用于排放废水的排水阀，但是现有的压力蒸汽灭菌器的排水阀结构比较复杂，且与排水阀配合的外接头在于排水阀连接时不牢固，不仅使得排水效果差、排水不方便，且容易导致废水从缝隙间漏出，卫生安全得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种排水阀结构简单、排水效果稳定且排水方便的压力蒸汽灭菌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压力蒸汽灭菌器，它包括灭菌器本体，灭菌器本体上设有灭菌室和排水装置，所述排水装置包括与灭菌室连通的排水阀和与排水阀配合排水的外接头，所述排水阀内部分别设有与灭菌室连通的第一通孔和可供外接头端部配合插入的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，灭菌器本体内壁位于第一通孔与第二通孔之间沿内壁周向设有环形凸块；还包括当外接头插入第二通孔后可与环形凸块内壁滑动配合的阀体，在无外力作用下时，阀体位于第一通孔内的一端沿周向设有用于密封第一通孔的密封圈，阀体位于第二通孔内的一端外壁设有第三通孔，第三通孔与第二通孔连通，第三通孔在外接头的作用下可与第一通孔连通；阀体上设有复位结构；排水阀和外接头上分别设有相互配合的固定连接结构。

作为优选，所述复位结构包括复位弹簧，阀体位于第二通孔的一端端部外壁沿周向设有径向凸起，复位弹簧套接于阀体外部，复位弹簧的两端分别与环形凸块和径向凸起相抵。

作为优选，所述固定连接结构包括排水阀位于第二通孔的一端外壁沿周向设有的至少一个腰形通孔和位于外接头的插入端外壁设有的与腰形通孔一一对应配合限位的限位凸块，所述排水阀开口内壁位于腰形通孔的位置处设有可供限位凸块插入的导向槽，导向槽底部与腰形通孔一端连通，所述腰形通孔与导向槽呈“L”型结构排布。

作为优选，所述外接头插入端的端部外壁沿周向设有用于放置密封圈的凹槽。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述排水阀结构简单，当外接头未插入第二通孔时，阀体在复位弹簧的作用下关闭第一通孔，阀体外壁的密封圈用于密封第一通孔与环形凸块内壁，此时，第一通孔与第三通孔不连通，且第一通孔与第二通孔不连通；当外接头插入第二通孔时，外接头的端部顶着阀体的径向凸起向第一通孔滑动，密封圈脱离第一通孔与环形凸块的连接处，使得第一通孔与阀体上的第三通孔连通，进而使得第一通孔与第二通孔连通，从而完成废水的排放，操作非常方便；排水阀位于外接头的插入端外壁设有腰形通孔，排水阀的插入端的端部还设有导向槽，导向槽与腰形通孔连通且呈“L”型结构，将外接头沿导向槽插入底部后旋转进入腰形通孔内，从而完成外接头的连接，当外接头与排水阀连接后，复位弹簧对阀体具有复位作用，从而使得复位弹簧对外接头同样具有向外的推力，导致外接头的限位凸块对腰形通孔具有垂直于腰形通孔长度方向的力，防止限位凸块在腰形通孔内滑动而导致外接头与排水阀脱离，不仅连接方便，且连接牢固，结构简单；外接头外壁设有密封圈，防止水从第二通孔与外接头外壁之间的缝隙流出。

附图说明

图1为本实用新型压力蒸汽灭菌器的结构示意图。

图2为本实用新型压力蒸汽灭菌器的排水阀与外接头的装配爆炸结构示意图。

图3为本实用新型压力蒸汽灭菌器的排水阀与外接头的装配结构示意图。

图4为图3的半剖面结构示意图。

图5为本实用新型压力蒸汽灭菌器的排水阀的半剖面结构示意图。

图6为本实用新型压力蒸汽灭菌器的排水阀的右视结构示意图。

如图所示：1-灭菌器本体，2-灭菌室，3-排水阀，4-外接头，5-第一通孔，6-第二通孔，7-环形凸块，8-阀体，9-第三通孔，10-密封圈，11-复位弹簧，12-径向凸起，13-腰形通孔，14-限位凸块，15-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

如图1至图6所示，一种压力蒸汽灭菌器，它包括灭菌器本体1，灭菌器本体1上设有灭菌室2和排水装置，所述排水装置包括与灭菌室2连通的排水阀3和与排水阀3配合排水的外接头4，所述排水阀3内部分别设有与灭菌室2连通的第一通孔5和可供外接头4端部 配合插入的第二通孔6，第一通孔5与第二通孔6连通，灭菌器本体1内壁位于第一通孔5与第二通孔6之间沿内壁周向设有环形凸块7；还包括当外接头4插入第二通孔6后可与环形凸块7内壁滑动配合的阀体8，在无外力作用下时，阀体8位于第一通孔5内的一端沿周向设有用于密封第一通孔5的密封圈10，阀体8位于第二通孔5内的一端外壁设有第三通孔9，第三通孔9与第二通孔6连通，第三通孔9在外接头4的作用下可与第一通孔5连通；阀体8上设有复位结构；排水阀3和外接头4上分别设有相互配合的固定连接结构。

所述复位结构包括复位弹簧11，阀体8位于第二通孔6的一端端部外壁沿周向设有径向凸起12，复位弹簧11套接于阀体8外部，复位弹簧11的两端分别与环形凸块7和径向凸起12相抵。

所述固定连接结构包括排水阀3位于第二通孔6的一端外壁沿周向设有的至少一个腰形通孔13和位于外接头4的插入端外壁设有的与腰形通孔13一一对应配合限位的限位凸块14，所述排水阀3开口内壁位于腰形通孔13的位置处设有可供限位凸块14插入的导向槽15，导向槽15底部与腰形通孔13一端连通，所述腰形通孔13与导向槽15呈“L”型结构排布。

所述外接头4插入端的端部外壁沿周向设有用于放置密封圈10的凹槽。

所述排水阀3结构简单，当外接头4未插入第二通孔6时，阀体8在复位弹簧11的作用下关闭第一通孔5，阀体8外壁的密封圈10用于密封第一通孔5与环形凸块7内壁，此时，第一通孔5与第三通孔9不连通，且第一通孔5与第二通孔6不连通；当外接头4插入第二通孔6时，外接头4的端部顶着阀体8的径向凸起12向第一通孔5滑动，密封圈10脱离第一通孔5与环形凸块7的连接处，使得第一通孔5与阀体8上的第三通孔9连通，进而使得第一通孔5与第二通孔6连通，从而完成废水的排放，操作非常方便；排水阀3位于外接头4的插入端外壁设有腰形通孔13，排水阀3的插入端的端部还设有导向槽15，导向槽15与腰形通孔13连通且呈“L”型结构，将外接头沿导向槽15插入底部后旋转进入腰形通孔13内，从而完成外接头4的连接，当外接头4与排水阀3连接后，复位弹簧11对阀体8具有复位作用，从而使得复位弹簧11对外接头4同样具有向外的推力，导致外接头4的限位凸块14对腰形通孔13具有垂直于腰形通孔13长度方向的力，防止限位凸块14在腰形通孔13内滑动而导致外接头4与排水阀3脱离，不仅连接方便，且连接牢固，结构简单；外接头4外壁设有密封圈10，防止水从第二通孔6与外接头4外壁之间的缝隙流出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。