一种药物研磨注射器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种药物研磨注射器。

背景技术：

患者常因为疾病影响，而不能自行经口服药，临床上常需借助胃管经一侧鼻腔插入胃内，然后从管内灌注研碎的药物，从而保证患者治疗的需要。然而，在临床操作中，常常需要先将药物研碎，然后再用一次性注射器作为灌注器，将研磨好的药物抽出经胃管注入患者胃内。其中，被研碎的药物颗粒大小层次不齐，经常容易堵住胃管。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种药物研磨注射器。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药物研磨注射器，其特征在于：包括注射器和设置在注射器外侧壁上与注射器内腔相通的研磨部，所述研磨部包括研磨腔、研磨杆和研磨盖，所述研磨盖设置在研磨腔上，且与研磨腔口相适配，所述研磨盖中心设有与研磨杆相适配的通孔，所述研磨杆通过通孔伸入到研磨腔，所述研磨腔底部设有一隔片，且在研磨腔侧壁对应隔片的位置设有与隔片相适配的孔。

进一步的：还包括电机和研磨刀片，所述研磨刀片设置在研磨腔内，并由电机驱动，所述电机的操作按钮设置在研磨部上。

进一步的：所述隔片滑出端设有一拉杆。

进一步的：所述研磨盖的通孔内设有橡胶垫片。

进一步的：所述研磨盖与研磨腔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用药物研磨与注射器一体化设计，在完成药物研磨后，被研磨的药物可直接进入注射器，并由注射器注射入胃管内。

附图说明

图1为药物研磨注射器研磨药物时的结构示意图。

图2为药物研磨注射器研磨部的结构示意图。

图3为药物研磨注射器将完成研磨的药物注入注射器内腔的结构示意图。

图4为药物研磨注射器研磨部另一优选方案的结构示意图。

附图标记列表：

1-注射器，11-注射器内腔，12-注射器活塞，13-注射器注射口，2-研磨部，21-研磨腔，22-研磨杆，23-研磨盖，24-通孔，25隔片，26-拉杆，27-过滤网，3-电机，31-按钮，32-研磨刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1，一种药物研磨注射器，主要由注射器1和设置在注射器外侧壁上与注射器内腔11相通的研磨部2组成，如图2，研磨部2包括研磨腔21、研磨杆22和研磨盖23，研磨盖23设置在研磨腔21上，且与研磨腔21的腔口相适配，研磨盖23中心设有与研磨杆22相适配的通孔24，研磨杆22通过通孔24伸入到研磨腔21内。在临床操作中，先将研磨盖23打开，将所需研磨的药物放进研磨腔21内，然后将研磨盖23合上，再用研磨杆22对药物进行研磨，在研磨完成后，将注射器活塞12拉至研磨部2之后，此时研磨好的药物进入到注射器内腔11，并在活塞12的作用下经注射器的注射口13进入胃管。在本实施例中，研磨盖23与研磨腔21之间是螺纹连接，但本领域技术人员也可以采用其他常规的连接方式，如卡扣连接等等。

为了能够对药物进行研磨，以及方便控制研磨好的药物进入注射器内腔11，本药物研磨注射器，还包括设置在研磨腔21底部的可活动隔片25，隔片25设置在研磨腔21底部，且研磨腔21侧壁对应隔片25的位置设有与隔片相适配的孔，隔片25的滑出端设有一拉杆26隔片25在拉杆26的作用下可滑出研磨腔21，在药物研磨完成之前，隔片25合起（见图1），将研磨部2与注射器内腔11隔开，当药物研磨完毕，且注射器活塞12拉至研磨部2之后，通过拉杆26将隔片25移开（见图3），使得研磨好的药物可以进入注射器内腔11。

另外为了提高药物的研磨效率，并使得药片研磨的更为精细，如图4，本药物研磨注射器的另一优选方案是：还包括电机3和研磨刀片32，研磨刀片32设置在研磨腔21内，并由电机3驱动，电机3的操作按钮31设置在研磨部2上，在将药片放入研磨腔21后，将研磨盖23合上，然后按动电机3的操作按钮31，研磨刀片32在电机驱动下，在研磨腔21内旋转研磨药片。

由于研磨好的药物颗粒大小不一，为了防止较大的颗粒进入胃管后堵塞胃管，注射器1侧壁与研磨部2的连通处还设有一过滤网27。

在本实施例中，研磨盖23的通孔24内设有橡胶垫片，可防止研磨腔内的药物在研磨过程中洒出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。