一种培养瓶高压灭菌用支架的制作方法

本实用新型属于支撑装置领域，具体的提供了一种培养瓶高压灭菌用支架。

背景技术：

培养瓶是实验室常用的一种容器，其形状有圆柱状的也有瓶口较小的长方体状的。培养瓶使用前一般都要放入支架内，再将支架放入高压灭菌炉中灭菌。常用的高压灭菌炉一般为水平放置的圆柱状，而实验室常用的培养瓶高压灭菌用支架一般为正方体或长方体，并不能很好地利用灭菌炉空间。支架内没有分区，支架中部的培养瓶接触高压蒸汽的几率较少，灭菌效率低；同时也不利于同时进行不同形状培养瓶的灭菌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种培养瓶高压灭菌用支架。

本实用新型的技术方案：一种培养瓶高压灭菌用支架，包括支架本体，所述支架本体为中空六面体，支架本体的顶部、底部、前部、后部均为平面，左侧、右侧为曲面，支架本体的纵截面为上、下水平，两侧向外弯曲的跑道状；支架本体顶部开口，支架本体底部与本体左、右两侧的交接处均设有过渡台阶，所述过渡台阶包括与支架本体底部相连的纵板，以及与支架两侧相连的横板。由于高压灭菌炉一般为水平放置的圆柱体，支架本体的形状与长方体相比，更能充分利用空间，而顶部、底部为平面，则充分考虑支架的平稳性，有利于将培养瓶放入支架本体内，同时，不使用时，还可将支架本体层叠放置，节省占地空间。过渡台阶的设置，便于将培养瓶放入支架本体两侧的空间内。

优选的，所述支架本体的前部与支架本体的顶部或底部铰接。即支架本体的前部可以打开，更方便将培养瓶放入或取出。

优选的，所述支架本体的前部与支架本体的底部铰接，支架本体的顶部设有凸起，支架本体的前部设有与所述凸起相匹配的卡扣，方便固定。

优选的，所述支架本体中部设有隔板，所述隔板为双层网状结构。分区设置，有利于分开放置不同形状规格的培养瓶，同时，隔板的设置，更有利于灭菌时蒸汽的流通，提高灭菌效率。

优选的，所述隔板的上层设有插口。有利于放置方形培养瓶。

优选的，所述横板上设有透气孔。有利于蒸汽的流通。

优选的，所述支架本体为网状结构，支架本体底部内侧设有支撑板。即支架本体可由钢筋焊接而成，结构稳固、耐用。底部为平板状，有利于培养瓶的平稳放置。

优选的，所述支架本体底部外侧设有轮子。方便支架的移动。

本实用新型的优点：1、本支架本体的形状更能充分利用空间，提高培养瓶的灭菌效率。

2、隔板的设置，有利于分区放置不同形状规格的培养瓶；同时，隔板的设置，更有利于灭菌时蒸汽的流通，提高灭菌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打开状态结构示意图。

图1至图2中的附图标号为：1-支架本体，11-顶部，12-底部，13-前部，14-后部，15-左侧，16-右侧，2-轮子，3-支撑板，4-过渡台阶，41-纵板，42-横板，5-透气孔，6-隔板，7-插口，8-凸起，9-卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种培养瓶高压灭菌用支架，包括支架本体1和设于支架本体1底部的轮子2，所述支架本体1为中空六面体，支架本体1的顶部11、底部12、前部13、后部14均为平面，左侧15、右侧16为曲面，支架本体1的纵截面为上、下水平，两侧向外弯曲的跑道状。

所述支架本体1为由钢筋焊接而成的网状结构，支架本体1底部内侧设有支撑板3。支撑板3与支架本体1左、右两侧的交接处均设有过渡台阶4，所述过渡台阶4包括与支架本体1的底部12相连的纵板41，以及与支架本体1两侧相连的横板42，所述横板42上设有透气孔5。支架本体1中部设有隔板6，所述隔板6为双层网状结构；隔板上层设有插口7。

支架本体顶部11开口，支架本体1的前部13与支架本体1的底部12铰接，支架本体1的顶部11设有凸起8，支架本体的前部设有与所述凸起8相匹配的卡扣9。

使用时，将支架本体1的前部13打开，将培养瓶装入支架本体1内，可将圆柱状的培养瓶放入隔板6下方的空间，长方体状的培养瓶放入隔板6上方的空间，放满后将支架本体的前部13上的卡扣9与支架本体顶部11上的凸起8扣上，然后将支架本体1放入高压灭菌炉中灭菌。本实用新型更能充分利用空间，提高培养瓶的灭菌效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。