一种连续结晶器的制作方法

本实用新型涉及化工冶金结晶技术领域，尤其涉及一种连续结晶器。

背景技术：

奥斯陆型蒸发结晶器是一种母液循环式连续结晶器，是将操作的料液加至循环管中，与管内循环母液混合，在由泵送至热交换器，加热后的溶液在结晶器中蒸发并达到过饱和，最后经中心管进入结晶器下方的晶体流化床。

然而在晶体流化床内，晶体受到来自中心管的循环母液的连续冲击，不停磨损甚至破碎，难以获得均匀的粗颗粒晶体。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连续结晶器，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种连续结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体上设置有循环液入口、循环液出口及出料口；并在循环液入口与循环液出口之间设置有循环管，循环管上依次设置有进料口、循环泵及热交换器；且在结晶器本体内部中间位置设置有中心管，中心管的正下方设置有中心护板。

在本实用新型中，所述中心护板截面为弧形、半球形、直线形、锥形中的任意一种。

在本实用新型中，所述中心管在垂直方向上的投影落在中心护板在垂直方向上的投影之内或与之重叠，且中心护板垂直于中心管的平面。

在本实用新型中，所述中心管上端为倒锥形结构。

在本实用新型中，所述中心护板固定在中心管底部。

在本实用新型中，所述中心护板固定在结晶器本体内部低端。

在本实用新型中，所述中心护板同时固定在中心管底部和结晶器本体内部低端，以增加其抗冲击力。

在本实用新型中，操作时，待添加的料液通过进料口加到循环管中，与循环管内的循环母液混合为溶液，由循环泵泵送至热交换器，加热后的溶液被输送在结晶器本体中蒸发并达到过饱和，而后经中心管到达中心护板；中心护板承受并分散来自中心管的循环液的冲击力，新结晶析出的晶体受重力作用沉积在结晶器本体底部，循环母液往上进入下一循环结晶。

有益效果：本实用新型在中心管的正下方设置中心护板，通过中心护板有效消解了来自循环液的直接冲击力，进而避免了沉积在结晶器本体底部的晶体反复受到循环液的直接冲击而磨损、破碎，有利于获得均匀的粗颗粒晶体。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的弧形中心护板结构示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例中的半球形中心护板结构示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例中的直线形中心护板结构示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例中的锥形中心护板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图5的一种连续结晶器，包括结晶器本体1-1、中心管1-2、中心护板1-3、循环泵1-4、热交换器1-5、循环管1-6、进料口1-7、出料口1-8、循环液入口1-9、循环液出口1-10；所述结晶器本体1-1上部一侧设置有循环液入口1-9，其中部设置有循环液出口1-10，底部设置有出料口1-8；并在循环液入口1-9与循环液出口1-10之间设置有循环管1-6，循环管1-6上依次设置有进料口1-7、循环泵1-4及热交换器1-5；结晶器本体1-1内部中间位置设置有中心管1-2，且在中心管1-2的正下方设置有中心护板1-3；

操作时，待添加的料液通过进料口1-7加到循环管1-6中，与循环管1-6内的循环母液混合为溶液，由循环泵1-4泵送至热交换器1-5，加热后的溶液被输送在结晶器本体1-1中蒸发并达到过饱和，而后经中心管1-2到达中心护板1-3；中心护板1-3承受并分散来自中心管1-2的循环液的冲击力，新结晶析出的晶体受重力作用沉积在结晶器本体1-1底部，循环母液往上进入下一循环；由于中心护板1-3消解了来自循环液的直接冲击力，有效避免了沉积在结晶器本体1-1底部的晶体反复受到循环液的直接冲击而磨损、破碎，有利于获得均匀的粗颗粒晶体。

所述中心护板1-3截面为弧形、半球形、直线形、锥形中的任意一种。

所述中心管1-2上端为倒锥形结构。

所述中心管1-2在垂直方向上的投影落在中心护板1-3在垂直方向上的投影之内或与之重叠，且中心护板1-3垂直于中心管1-2的平面。

所述中心护板1-3可固定在中心管1-2底部，也可固定在结晶器本体1-1内部低端，也可同时固定在中心管1-2底部和结晶器本体1-1内部低端，以增加其抗冲击力。