防止灭菌柜尾气串汽装置的制作方法

文档序号:11642432阅读:340来源:国知局

本实用新型涉及一种防止灭菌柜尾气串汽装置。



背景技术:

基因工程疫苗是利用现代生物技术免疫学、生物化学、分子生物学研制而成的,是指将含有编码的蛋白基因序列的质粒载体,经肌肉注射等方法,导入宿主体内,通过宿主细胞表达抗原蛋白,诱导宿主细胞产生对抗原蛋白的不仅引起体液免疫反应,而且能诱导高水平的细胞免疫应答,以达到预防与治疗疾病的目的,

基因工程疫苗的工业化生产,是在GMP车间内完成的,GMP车间的主要功能模块包括,地埋管网、粗精洗及高压灭菌、质粒载体的构建、细菌的发酵、菌体的收集、细菌的裂解、纯化浓缩、质量检验、分装与包装。

基因工程疫苗是在无菌环境下进行生产的,粗精洗及高压灭菌是最基本也是非常重要的一道工序,灭菌是否彻底,直接影响疫苗的生产是否成功,在生产过程中物品与器具的灭菌是通过蒸汽灭菌柜完成的。蒸汽灭菌柜的工作原理是:利用湿热杀灭微生物,热力对细胞壁和细胞膜的损伤以及对核酸的作用,均可导致微生物的死亡,而湿热主要是使微生物蛋白质发生凝固而导致其死亡,湿热灭菌拥有较强的杀菌作用,能够加速微生物的死亡过程。灭菌柜在灭菌过程中,是一边进入高温高压蒸汽,一边排放大量冷凝水及高温高压废蒸汽,以达到柜内压力平衡温度保持在121℃,从灭菌柜内排出的冷凝水及高压高温废蒸汽,通过排污管道进入地下管网,地下管网又是与所有洁净房间灭菌柜、罐体设备、地漏相连接的,排出去的冷凝水及高压高温废蒸汽,就会通过地下管网从别的房间地漏冒出,使洁净房间充满蒸汽,污染整个房间,造成产品污染,人员不能正常工作,或者通过地埋管网返冒到罐体设备内,造成产品污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种防止灭菌柜尾气串汽装置,以解决灭菌柜排出的冷凝水及高压高温废蒸汽,通过地埋管网反窜到地漏或其他用汽设备的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种防止灭菌柜尾气串汽装置,包括蒸汽灭菌柜,与蒸汽灭菌柜连接的灭菌柜排污管,设置在灭菌柜排污管的出口端的防串气装置;防串气装置包括气液分离室,设置在气液分离室的底部的集液室,以及设置在气液分离室的顶部排气室;集液室的上端部连接有溢流管道,下端部连接有排水管道;气液分离室内设有气液分离装置,气液分离装置包括垂直设置在气液分离室内的气液分离管道,气液分离管道内设有设有螺旋柱;气液分离管道的顶部通过升气管道与排气室连通;气液分离管道的底部设有集气罩,集气罩内设有折流板,灭菌柜排污管的出口端设置在集气罩内。

进一步地,气液分离管道的底部设有过滤网。

进一步地,排气室的顶部设有活性炭过滤器

本实用新型的有益效果为:本申请通过在灭菌柜排污管的出口端设置防串气装置将蒸汽灭菌柜排出的冷凝水与高温高压废蒸汽进行气液分离,分离出的液体通过排水管道流入地埋管网,气体则通过排气管道排放到屋外,以防止蒸汽灭菌柜排出的废水废气进入到其他用汽房间而造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中:1、蒸汽灭菌柜;11、灭菌柜排污管;3、气液分离室;4、集液室;41、排水管道;42、溢流管;5、排气室;51、排气管道;52、活性炭过滤器;6、集气罩;61、折流板; 7、气液分离管道;71、螺旋柱;72、过滤网;8、升气管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的防止灭菌柜尾气串汽装置,包括蒸汽灭菌柜1,与蒸汽灭菌柜1连接的灭菌柜排污管11,设置在灭菌柜排污管11的出口端的防串气装置。其中,防串气装置包括气液分离室3,设置在气液分离室3的底部的集液室4,以及设置在气液分离室3的顶部排气室5。

气液分离室3内设有气液分离装置,气液分离装置包括垂直设置在气液分离室3内的气液分离管道7,气液分离管道7内设有设有螺旋柱71。气液分离管道7的顶部通过升气管道8与排气室5连通,底部设有集气罩6,集气罩6内设有折流板61,灭菌柜排污管11的出口端设置在集气罩6内。

灭菌柜排污管11的出口端冷凝水与高温高压废蒸汽进入集气罩6,由于蒸汽的密度比空气密度小,蒸汽就往进入气液分离管道7,最后通过排气管道51排出房间外;而冷凝水密度比空气大往下沉入集液室4中,通过排水管道41排入地埋管网的管道。并且,由于集气罩6内设有折流板61,可对蒸汽进行第一次气液分离除去蒸汽中的部分水分。

气液分离管道7的底部设有过滤网72,用于对经过第一次气液分离后的蒸汽进行除杂处理,除去蒸汽中的固体杂质。经过除杂处理后的蒸汽进入气液分离管道7进行第二次气液分离处理进一步离除去蒸汽中的部分水分,分离出的气体由升气管道8引入排气室5中经过活性炭过滤器52除去其中的气味后,由排气管道51排放房间外。而分离出的水分则进入集液室4,集液室4的上端部连接有溢流管42道。

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