本发明涉及化妆品支承结构、其制备方法和包括该支承结构的化妆产品。
背景技术：
多孔的泡沫体或海绵能够有效吸收材料，具有弹性并且能够吸收冲击，因此适用于各种应用，包括车辆、工业产品例如电子产品、生活用品、和化妆产品。需要使用新材料开发用于各种应用的泡沫体。
用于化妆产品的泡沫体是一种用于支承化妆品或将化妆品涂抹在皮肤上的化妆工具，并且其材料的例子可以包括聚氨酯、NBR、SBR、NR、BR、PVA、EVA、海绵等。近年来，进一步需要开发根据化妆产品的各种配方和应用而表现出耐化学性、耐久性和使用快感的材料。
通常充装在真空容器、泵容器或玻璃容器中的化妆品组合物一般在分配之后简单储存。然而，随着近来生活方式的变化，休闲活动已经变得越来越流行，并且即使在户外活动时使用化妆品组合物的频率也增加了，因此，对方便使用和携带的化妆品组合物的需求日益增加。
为了实现使用和携带化妆品组合物的便利性，将化妆品组合物支承在由各种材料制成的海绵上，但是找到具有优异的耐久性、耐化学性、颜色稳定性、充装能力、支承能力和释出能力的材料是不容易的。
此外，常规海绵的性质会被化妆品组合物的组分例如紫外线屏蔽剂、油性组分(油)、表面活性剂、水性组分、乳化稳定剂、醇等劣化，这些组分不利地使海绵变形。
因此，需要开发适用于支承化妆品组合物的材料，并且对其的研究正继续进行。
[引用文献]
韩国专利申请公布第10-2013-0083852号。
技术实现要素：
技术问题
本发明着眼于相关技术中遇到的问题做出，并且本发明旨在提供一种化妆品支承结构及其制造方法，所述化妆品支承结构表现出优异的耐久性、耐化学性、颜色稳定性、弹性和使用感，特别是优异的抗变形性和对化妆品组合物的耐化学性。
另外，本发明旨在提供包括具有优异的耐久性、耐化学性、弹性和使用感的化妆品支承结构的化妆产品。
技术方案
因此，本发明提供了一种化妆品支承结构，其包括：
网状多孔泡沫体；和
在充当内框架的泡沫体的外表面上充当外框架的有机硅涂层。
另外，本发明提供了一种制造化妆品支承结构的方法，所述方法包括：
在充当内框架的网状多孔泡沫体的外表面上形成充当外框架的有机硅涂层。
另外，本发明提供了一种包括所述化妆品支承结构的化妆产品。
有益效果
根据本发明，化妆品支承结构对人体无害，并且在诸如耐化学性、形状保持性、耐久性、颜色稳定性、弹性、使用感等方面的性质优异。而且，当本发明的化妆品支承结构用于支承化妆品时，将化妆品组合物恰当地充装在其中，并且能够长时间均匀地支承化妆品组合物。此外，在需要时可以适量释出化妆品组合物，并可改善其使用感。因而，当使用根据本发明的化妆品支承结构时，可以简单地携带或使用化妆品组合物，并且可以在户外活动期间方便地进行化妆。
特别地，在根据本发明的化妆品支承结构中，由于有机硅涂层，可有效改善抗变形性和针对包括紫外线屏蔽剂等极大影响化妆品支承结构变形的化妆品组合物的耐化学性。
附图说明
图1显示了各自浸渍有化妆品的具有有机硅涂层的酯类聚氨酯泡沫体(实施例7，左)和不含有机硅涂层的酯类聚氨酯泡沫体(比较例5，右)在60℃下储存40天之后的泡沫体形状的图像。
具体实施方式
本发明提出一种泡沫体，其被构造成使得有机硅树脂包括在网状多孔泡沫体中。在本发明中，有机硅树脂包括在网状多孔泡沫体中，由此进一步改善诸如耐久性、耐化学性、颜色稳定性、弹性和使用感之类的性质。
具体而言，本发明涉及一种化妆品支承结构，其包括网状多孔泡沫体；和有机硅涂层，其在作为内框架的所述泡沫体的外表面上作为外框架。
本发明的化妆品支承结构是网状结构，其被构造成包括：由网状多孔泡沫体构成的内框架，和由以有机硅树脂覆盖所述泡沫体的外表面而形成的外框架。因此，它与化妆品直接接触的部分是具有优异的耐化学性和耐久性的有机硅树脂，从而可改善耐久性、耐化学性、颜色稳定性、弹性和使用感。
为了制造具有有机硅涂层的化妆品支承结构的目标，有机硅涂层的厚度、网状多孔泡沫体和有机硅涂层的重量比、网状多孔泡沫体的孔隙尺寸、网状多孔泡沫体的硬度、和有机硅组合物的硬度必须在适当的范围内选择以获得化妆品支承结构的期望性质及其效果，例如耐化学性等。
在根据本发明的化妆品支承结构中，网状多孔泡沫体和有机硅涂层的重量比优选落在1:0.25至1:9、并更优选1:0.5至1:7的范围内。如果有机硅涂层的重量小于网状多孔泡沫体的重量的1/4，则可能降低对化妆品的耐化学性、耐久性和抗变形性的改善，这是不期望的。另一方面，如果有机硅涂层的重量超过网状多孔泡沫体的重量的9倍，则难以获得适当的硬度和孔隙尺寸。
在根据本发明的化妆品支承结构中，有机硅涂层的厚度优选落在1μm至100μm、并更优选3μm至60μm的范围内。如果有机硅涂层的厚度小于1μm，则对化妆品的耐化学性、耐久性和抗变形性的改善可能变得不明显。另一方面，如果其厚度超过100μm，则难以获得适当的硬度和孔隙尺寸。
在根据本发明的化妆品支承结构中，网状多孔泡沫体的孔隙尺寸优选落在30μm至3,000μm、并更优选100μm至1,000μm的范围内。如果泡沫体的孔隙尺寸小于30μm，则化妆品的充装和释出可能变得困难。另一方面，如果其孔隙尺寸超过3,000μm，则可能劣化化妆品支承能力。
网状多孔泡沫体的孔隙数量优选落在5ppi至500ppi(份/英寸)、更优选20ppi至200ppi的范围内。网状多孔泡沫体的密度优选落在0.01g/cm3至0.5g/cm3、更优选0.01g/cm3至0.2g/cm3的范围内，并可根据化妆品的组成适当调整。
在根据本发明的化妆品支承结构中，网状多孔泡沫体的硬度优选落在0.5kPa至15kPa(CLD(压缩受力变形)@25％)、更优选2kPa至10kPa的范围内。如果泡沫体的硬度小于0.5kPa，则使用化妆工具例如粉扑所释出的化妆品的量可能变得过多。另一方面，如果其硬度超过15kPa，则难以释出化妆品。
根据本发明的化妆品支承结构的硬度优选落在2kPa至15kPa(CLD(压缩受力变形)@25％))、更优选3kPa至9kPa的范围内。如果其硬度小于2kPa，则使用化妆工具例如粉扑所释出的化妆品的量可能变得过多。另一方面，如果其硬度超过15kPa，则难以释出化妆品，并且可能降低触感。
泡沫体的网状多孔结构被构造成使得在其内部或表面上形成许多小的孔隙，并且孔隙的形状和数量可以根据化妆品组合物的类型而变化，并且泡沫体的架构可以取决于其所在部分而变化。例如，网状多孔结构可以具有三维网状形状、开孔形状等。
泡沫体可以通过使特定的聚合物树脂发泡来制造。而且，可以通过加入特定材料，然后将其溶解或通过化学反应除去相应材料等来形成孔隙。此外，可以用以无纺布形式加工树脂或烧结微粒状树脂的方式来形成孔隙。本发明并不特别限于此，并且可以通过本领域已知的任何工艺来制造孔隙。
当通过发泡工艺制造泡沫体时，可以根据最终用途通过控制发泡工艺来调节泡沫体的孔隙尺寸和孔隙率以及孔隙的分布和密度。通常，可以在适当调节发泡剂的量和种类、发泡气体的种类和供给量、发泡温度和压力以及其它添加剂的同时进行发泡工艺，如本领域技术人员将所显而易见的。
网状多孔泡沫体可以由包括选自由下列材料组成的组中的至少一种的材料形成：聚醚酯弹性体、聚氨酯、NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、SBR(苯乙烯丁二烯橡胶)、NR(天然橡胶)、BR(丁二烯橡胶)、聚氯乙烯、聚乙烯、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、乳胶、膜类型(film type)、SIS(苯乙烯异戊二烯苯乙烯)、SEBS(苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯)、PVA(聚乙烯醇)、PLA(聚乳酸)、有机硅弹性体、腈、丁基合成橡胶、聚醚和氯丁橡胶。
例如，泡沫体的材料可以仅由聚醚酯弹性体构成，或者可以包括聚醚酯弹性体和聚氨酯的混合物。聚合物树脂可以包括添加剂例如抗菌材料。抗菌材料的例子可以包括漆酚、腰果酚、蓖麻油衍生的多元醇、离子化金、银等。
作为泡沫体的材料的例子的聚醚酯弹性体树脂不受限制，只要它通过由含有二醇和二羧酸酯(或二羧酸)的硬链段以及含有多元醇和二羧酸酯(或二羧酸)的软链段构成而具有弹性体性质即可。具体而言，作为包括丁二醇和对苯二甲酸二甲酯的硬链段以及聚醚基多元醇和对苯二甲酸二甲酯的软链段的聚醚酯弹性体树脂，可以通过在单独的反应器中使二羧酸酯(或二羧酸)与二醇和多元醇首先进行酯交换(或酯化)然后缩聚来制备具有高分子量的聚醚酯弹性体。二醇和多元醇的种类没有特别限制，并且可以单独或组合使用。二羧酸酯(或二羧酸)的例子可包括对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、萘二甲酸二甲酯、萘二甲酸、己二酸、壬二酸和癸二酸，二醇的例子可包括丁二醇、单乙二醇、二乙二醇、丙二醇和新戊二醇，并且多元醇的例子可包括聚四亚甲基乙二醇、聚乙二醇和聚丙二醇。
作为泡沫体的材料的例子，聚氨酯包括聚醚类氨基甲酸乙酯和聚酯类氨基甲酸乙酯。聚酯类氨基甲酸乙酯在化妆品支承时由于通过反应例如水解而分解导致耐化学性进一步降低，因此并不优选，但在本发明中，聚酯类氨基甲酸乙酯泡沫体通过有机硅树脂涂层改善了耐化学药品性、耐久性等，并由此可以适用于化妆品支承。
在根据本发明的化妆品支承结构中，有机硅涂层可由涂层组合物形成，所述涂层组合物基于组合物的总重量包括70wt％至100wt％的有机硅化合物和0至30wt％的有机溶剂，并优选地，涂层组合物包括100wt％的有机硅化合物。
涂层组合物还可以包括选自由着色剂、填充剂、增塑剂和抗菌剂组成的组中的至少一种。
在根据本发明的化妆品支承结构中，涂层组合物可以在100℃至220℃固化5min至60min，并优选在120℃至200℃固化10min至30min。
使用肖氏A硬度计，涂层组合物的硬度优选落在5至80的范围内，并更优选为10至50。如果其硬度落在上述范围之外，则化妆品支承结构的硬度可能变得过低或过高。
25℃时涂层组合物的粘度优选为10,000cps至800,000cps，更优选为10,000cps至200,000cps。如果其粘度落在上述范围之外，则难以形成期望的涂层或难以有效地进行涂层工艺。
其粘度可通过改变有机硅涂层组合物的组分或通过改变有机溶剂的量来调节，但本发明不限于此。
有机硅化合物的硬度可以根据化妆品组合物的种类和最终用途而变化。
有机硅化合物可以是含有硅氧烷(Si-O-Si)基团的化合物。含有硅氧烷基团的化合物可以包括但不特别限于二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷或甲基苯基聚硅氧烷。
有机溶剂可以包括但不特别限于：烃，例如二甲苯、苯、甲苯等；低级醇，例如乙醇、甲醇、异丙醇等；酮，例如丙酮、甲基乙基酮等；低级脂肪酸酯，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等；以及醚，例如甲醚、乙醚、四氢呋喃、二恶烷等。
在根据本发明的化妆品支承结构中，网状多孔泡沫体和有机硅涂层中的至少一种还可以包括抗菌剂。抗菌剂没有特别限制，并且可以使用本领域已知的任何组分。
在根据本发明的化妆品支承结构中，化妆品可以包括选自由紫外线屏蔽剂、油性组分、表面活性剂、水性组分、乳液稳定剂和醇组成的组中的至少一种。
在本发明中，可通过将泡沫体在有机硅涂层组合物中浸渍预定时间段、然后挤压和固化来制造有机硅树脂涂层。此外，涂层工艺可以通过将有机硅涂层组合物喷涂到泡沫体上来进行。
为了使含有有机硅树脂的泡沫体具有适合最终用途例如化妆品支承、涂覆等的性质(例如硬度)，可以在浸入有机硅溶液之前有选择地调节泡沫体的性质和有机硅树脂的性质。例如，为了使含有有机硅树脂的泡沫体具有适于化妆品支承的硬度，可以使用硬度较低的泡沫体作为浸入有机硅之前的泡沫体，从而在最终浸渍后制造具有适当硬度的泡沫体。
浸渍工艺是使泡沫体的表面和内部均匀涂覆有机硅溶液的工艺。浸渍工艺可以通过本领域已知的任何工艺进行。例如，可以通过将泡沫体置于有机硅涂层组合物中预定时间段来用有机硅溶液涂覆泡沫体的表面和内部。也可以通过将泡沫体置于有机硅涂层组合物中并反复进行加压和减压，使泡沫体的表面和内部更均匀且快速地涂覆有机硅溶液。
浸渍工艺也可以按照将有机硅组合物注入泡沫体中的方式进行。具体而言，将有机硅涂层组合物经由单个注射管或多个注射管注射到泡沫体中，从而用有机硅溶液均匀地涂覆泡沫体的表面和内部。使用注射管通过注射进行的注入工艺是有利的，因为使得用有机硅涂层组合物更均匀且快速地涂覆泡沫体中心成为可能，并且因为可以减少浸渍所需的有机硅涂层组合物的量。而且，在注射有机硅涂层组合物之前对泡沫体施加压力，由此对泡沫体加压，然后在对泡沫体逐渐减压的同时，经由单个或多个注射管将有机硅涂层组合物注入泡沫体中，藉此可以使泡沫体的表面和内部更均匀且快速地涂覆有机硅涂层组合物。此外，当进行将有机硅涂层组合物注入泡沫体中时，可以同时对泡沫体周围空气进行抽吸。在这种情况下，经由注射管注入泡沫体中的有机硅溶液可以通过被抽吸的空气的流动以更均匀且快速的方式被更有效地施加在泡沫体的表面上和内部。
这些浸渍工艺可以单独或彼此同时进行。
挤压工艺是通过对泡沫体适当加压或在减压下抽吸除去预定量的溶液并根据最终用途和因此所需的性质来适当调节均匀施加在泡沫体表面上和内部的有机硅涂层组合物的厚度的工艺。挤压工艺可以使用压辊或真空抽吸机来进行，但是可以没有限制地使用任何工具或机器，只要它能够加压或在减压下抽吸即可。加压或在减压下抽吸可进行约1至3次，但本发明不特别限于此。
固化工艺是将液体有机硅组合物固化成固体的工艺。当液体有机硅组合物通过固化工艺被固化时，形成在泡沫体框架周围的固体涂层，由此制造具有有机硅涂层的化妆品支承结构。固化工艺可以通过本领域技术人员已知的任何工艺进行，例如，可以通过使泡沫体在热空气烘箱中在100℃以上静置10分钟来进行。
化妆品支承结构可以用于支承化妆品，并且用于在使用者使用之前支承和储存化妆品以及然后在使用者使用时释出适量的化妆品从而施用在皮肤上的作用。在此，用于化妆品支承的泡沫体可以施加在化妆工具(例如粉扑)上并因此施用在皮肤上，或者可以与皮肤直接接触并由此施用在其上而无需使用额外的化妆工具。简而言之，用于化妆品支承的泡沫体需要耐化学性、耐久性、充装能力、支承能力和释出能力。
化妆品可以是油包水型化妆品组合物，其中作为内相的水分散在作为外相的油中。当调节油水比时，可以控制诸如粘度之类的性质，还可以调整多孔泡沫体上的支承程度、加压时的释出程度等。然而，在本发明中，根据粘度，不仅可以使用油包水型化妆品，而且可以使用水包油型化妆品、可溶型化妆品和油型化妆品。
化妆品组合物包括油性组分(油)，表面活性剂，水性组分，乳化稳定剂，醇和紫外线屏蔽剂，并且也可以包括动物/植物提取物例如甘草提取物、绿茶提取物等，酶例如脂肪酶，和有机酸例如乳酸、乙醇酸等。
紫外线屏蔽剂可以是有机紫外线屏蔽剂，并且可以包括但不特别限于选自下列当中的任何一种或者两种或更多种的混合物：甘油基对氨基苯甲酸(PABA)、甲酚曲唑、二没食子酰基三油酸酯、3-(4-甲基亚苄基)-莰酮、氨茴酸甲酯、双-乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪、二乙基氨基羟基苯甲酰基己基苯甲酸酯、二苯甲酮-3、二苯甲酮-4、二苯甲酮-8、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、西诺沙酯、乙基己基三嗪酮、甲氧基肉桂酸乙基己酯、氰双苯丙烯酸辛酯、辛基二甲基PABA、水杨酸辛酯、氧苯酮、西诺沙酯、辛基三嗪酮、水杨酸乙基己酯、对氨基苯甲酸、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、胡莫柳酯、对甲氧基肉桂酸异戊酯、双-乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪、甲酚曲唑三硅氧烷、和聚硅氧烷-15。
油性组分可以包括但不限于选自下列当中的任何一种或者两种或更多种的混合物：植物油例如鳄梨油、荷荷巴油、山茶油、橄榄油、玫瑰果油、红花油、桃仁油、白池花籽油、葵花籽油和荷荷巴油；动物油例如角鲨烷、貂油和马油；合成的酯或烃例如二辛酰基碳酸酯、新戊二醇二庚酸酯、生育酚乙酸酯、三辛酸甘油酯、C12-15烷基苯甲酸酯、C12-15烷基乙基己酸酯、辛基十二烷基肉豆蔻酸酯、三辛精、辛基十二烷基硬脂酰基硬脂酸酯、双-羟基乙氧基丙基二甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、异十三烷基异壬酸酯、聚甘油基-2-三异硬脂酸酯、马来酸二异硬脂酸酯、二季戊四醇脂肪酸酯、鲸蜡基辛酸酯和地蜡；高级脂肪酸例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸；高级醇例如十六醇、鲸蜡硬脂醇和硬脂醇；以及硅油例如苯基三甲基聚硅氧烷(trimethicone)、环聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷((dimethicone))、和十甲基环五硅氧烷。
表面活性剂可以包括但不限于选自下列当中的任何一种或者两种或更多种的混合物：环戊硅氧烷和PEG/PPG-18/18聚二甲基硅氧烷、硬脂酸乙二醇酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、油酸甘油酯、二硬脂酸乙二醇酯、单硬脂酸丙二醇酯、硬脂酸甘油酯、脱水山梨糖醇硬脂酸酯、聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯60、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、PEG-10聚二甲基硅氧烷、环戊硅氧烷/PEG.PPG-19.19聚二甲基硅氧烷、脱水山梨糖醇异硬脂酸酯、月桂基PEG.PPG-18.18聚甲基硅氧烷(methicone)、鲸蜡基PEG.PPG-10.1聚二甲基硅氧烷、月桂基PEG-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基聚二甲基硅氧烷、月桂醇、鲸蜡醇、卵磷脂、皂苷、糖酯、糖脂、和蜡。
乳化稳定剂可以包括但不限于，选自氯化钠和硫酸镁当中的任何一种或者两种或更多种的混合物。
醇可以包括但不限于，选自乙醇、苯甲醇和苯氧乙醇当中的任何一种或者两种或更多种的混合物。
水性组分可以包括但不限于，选自净化水、1,3-丁二醇、甘油和丙二醇当中的任何一种或者两种或更多种的混合物。
化妆品支承结构可以用于施用化妆品，这意味着化妆品组合物在使用时施用在使用者的皮肤上，具体而言，通过使涂抹了化妆品的化妆工具与皮肤接触而将化妆品转移到皮肤上。
另外，本发明提出了一种包括所述化妆品支承结构的化妆产品。
化妆品组合物可以按任何配方的形式提供，例如妆底、化妆隔离、粉底、皮肤遮盖层、口红、唇蜜、扑面粉、唇线笔、眉笔、眼影、腮红、粉饼、两用粉饼、粉盒、粉盒、眼线膏、眼影、遮瑕膏、腮红、底粉、润肤水、爽肤水或无空气配方，但是本发明不限于此。
虽然以液相而不是固相的化妆品组合物难以携带和储存，但使用包括根据本发明的包括化妆品支承结构的化妆品是优选的，因为可以稳定和安全地储存和携带液相或霜相的化妆品组合物。当化妆品组合物为固相时，其被支承在化妆品支承结构上，从而减少由于外部冲击例如碰撞或热导致的固体性质的快速变化。此外，当使用化妆品时，化妆品支承结构起到固定化妆品的作用，由此可以只以适量释出化妆品。
另外，本发明提出了制造所述化妆品支承结构的方法，所述方法包括：
在充当内框架的网状多孔泡沫体的外表面上形成充当外框架的有机硅涂层。
本发明的方法包括将网状多孔泡沫体浸渍在有机硅涂层组合物中，通过加压挤压泡沫体，并固化泡沫体，其详细描述与前述保持相同。
通过以下实施例将更好地理解本发明，这些实施例仅仅是为了说明而阐述的，而不应被解释为限制本发明，并且可以对本发明进行各种修改和改变。
制备例1-1：聚氨酯泡沫体的制备
聚氨酯泡沫体利用以下组合物通过典型工艺制造，所述组合物包括：100g的聚酯多元醇(HP-3193，Heungil Polychem制造)、62.7g的甲苯二异氰酸酯(TDI-80，KPX Fine Chemical制造)、2.0g的有机硅表面活性剂(TEGOSTAB B-8404，Goldschmidt制造)、2g的第一发泡剂(水)、11.5g的第二发泡剂(HFC365mfc/227ea，Inventec制造)、0.05g的第一胺催化剂(NIAX A-1，Momentive制造)、以及0.15g的第二胺催化剂(Dabco D-33LV，Air Product制造)。该聚氨酯泡沫体的平均孔隙尺寸为400μm，硬度为3kPa。
制备例1-2：聚氨酯泡沫体的制备
使用与制备例1-1相同的组合物制造平均孔隙尺寸为400μm和硬度为16kPa的聚氨酯泡沫体。
制备例1-3：聚氨酯泡沫体的制备
使用与制备例1-1相同的组合物制造平均孔隙尺寸为25μm和硬度为3kPa的聚氨酯泡沫体。
制备例1-4：聚醚酯弹性体树脂泡沫体的制备
将构成弹性体的软链段的对苯二甲酸二甲酯、丁二醇和聚四亚甲基乙二醇放入酯交换反应器中，然后添加钛酸四丁氧酯(TBT)作为酯交换催化剂，并在升高温度的同时进行酯交换反应。
酯交换反应结束后，向所制备的低聚物均匀地添加作为缩聚催化剂的钛酸四丁氧酯(TBT)，然后使用转移管转移到缩聚反应器中。当转移该预聚物时，将N,N'-己烷-1,6-二基双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺))和N,N'-三亚甲基双-(3-3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺)抗氧化剂分散在丁二醇中并进而使用注射装置添加到其中。
将转移到缩聚反应器中的预聚物混合物逐步减压使得缩聚反应进行，从而制备聚醚酯弹性体树脂。
此后，通过本领域中通常已知的工艺使聚醚酯弹性体树脂发泡，产生孔隙尺寸为350μm和硬度为3.5kPa的泡沫体。
制备例2-1：有机硅涂层组合物的制备
作为有机硅涂层组合物，制备含有聚二甲基硅氧烷的双组分液体有机硅树脂(商品名：LSI-280/30，HRS制造，硬度：肖氏A 30)。
制备例2-2：有机硅涂层组合物的制备
作为有机硅涂层组合物，制备含有聚二甲基硅氧烷的双组分液体有机硅树脂(商品名：LSI-280/70，HRS制造，硬度：肖氏A70)。
实施例1：有机硅树脂涂层泡沫体的形成
将制备例1-1的聚氨酯泡沫体(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：400μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
涂覆有机硅树脂的泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.4)，有机硅涂层的厚度为10μm至20μm。
实施例2：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将制备例1-1的聚氨酯泡沫体(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：400μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
涂覆有机硅树脂的泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.81:0.19(1:0.23)，有机硅涂层的厚度为0.9μm至0.9μm。
实施例3：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将制备例1-1的聚氨酯泡沫体(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：400μm)浸在制备例2-2的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.33)，有机硅涂层的厚度为10μm至25μm。泡沫体的硬度为17kPa。
实施例4：有机硅树脂涂层泡沫体的形成
将制备例1-2的聚氨酯泡沫体(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：400μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.33)，有机硅涂层的厚度为10μm至25μm。泡沫体的硬度为18kPa。
实施例5：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将制备例1-3的聚氨酯泡沫体(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：25μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.5:0.5(1:1)，有机硅涂层的厚度为6μm至12μm。
实施例6：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将聚氨酯泡沫体B(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：400μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
涂覆有机硅树脂的泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.4)，有机硅涂层的厚度为10μm至20μm。
实施例7：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将聚氨酯泡沫体E(醚泡沫体，平均孔隙尺寸：300μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
涂覆有机硅树脂的泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.4)，有机硅涂层的厚度为10μm至20μm。
实施例8：涂覆有机硅树脂的泡沫体的形成
将制备例1-4的聚醚酯弹性体树脂泡沫体(平均孔隙尺寸：350μm)浸在制备例2-1的有机硅涂层组合物中，通过适当的加压挤压然后固化，由此制造涂覆有机硅树脂的泡沫体。
涂覆有机硅树脂的泡沫体和有机硅涂层的重量比为0.3:0.7(1:2.4)，有机硅涂层的厚度为10μm至20μm。
试验例1.涂覆有机硅树脂的泡沫体的性质评价
将可用作紫外线屏蔽剂的甲氧基肉桂酸乙基己酯(也称为甲氧基肉桂酸辛酯或奥西诺酯)以1cm3泡沫体体积0.8g的量支承在实施例1-8的各自的涂覆有机硅树脂的泡沫体体上并在60℃储存48hr，测量基于其上表面尺寸变化的膨胀比。在储存10天后，测量泡沫体的变形程度和其硬度的变化。其结果显示在下表1中。
在比较例中，使用常规用于化妆品支承或涂层的由聚氨酯、NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、SBR(苯乙烯丁二烯橡胶)、NR/SBR(天然橡胶/苯乙烯丁二烯橡胶)和聚醚酯弹性体树脂制成的网状多孔泡沫体。
[表1]
注释)
聚氨酯泡沫体B：制造商/采购商Polytech，醚型，60ppi
聚氨酯泡沫体C：制造商/采购商Foamtech，醚型80ppi
聚氨酯泡沫体D：制造商/采购商Polytech，酯型，60ppi
聚氨酯泡沫体E：制造商/采购商在德国，酯型，80ppi
聚氨酯泡沫体F：制造商/采购商在日本，酯型，80ppi
NBR：制造商/采购商Aritaum
SBR：制造商/采购商Aritaum
NR/SBR：制造商/采购商Aritaum
如从表1明显看出的，膨胀比使用下面的等式1计算。表1的结果显示了将化妆品组合物支承在泡沫体上之后的结果，并且变形和硬度的评价标准如下：
[等式1]
膨胀比(％)＝{(支承甲氧基肉桂酸乙基己酯之后泡沫体的上表面面积-支承甲氧基肉桂酸乙基己酯之前泡沫体的上表面面积)/支承甲氧基肉桂酸乙基己酯之前泡沫体的上表面面积}×100
<变形评价标准>
-/+：几乎不变
+：轻度变形
++：变形
+++：严重变形
<硬度评价标准>
-/+：几乎不变
+：轻度降低
++：降低
+++：严重降低
在表1中，通过10名二十几岁女性作为受试者的盲测来对释出的化妆品量进行评价。具体而言，通过受试者测量在实施例和比较例的泡沫体中含有下表2的化妆品组合物的状态下通过粉扑释出的量，结果以1至5的数值点表示，对其数值点进行平均并基于下列标准评价。
<释出的化妆品量的评价标准>
○：良好
Δ：过多
▽：过少
如从表1可以明显看出的，通过10名20几岁女性作为受试者的盲测来评价触觉。具体而言，通过受试者测量在实施例和比较例的泡沫体中含有下表2的化妆品组合物的状态下通过粉扑的触感，其结果以1至5的数值点表示，对其数值点进行平均并基于下列标准评价。
<触感评价标准>
◎：4.1至5(很好)
○：3.1至4(好)
Δ：2.1至3(差)
×：1.1至2(很差)[表2]
如从表1明显看出，与比较例1至10相比，实施例1至8的涂覆有机硅的泡沫体在抗变形性和对紫外线屏蔽剂组分(甲氧基肉桂酸乙基己基酯)的耐化学性方面优越。此外，表现出优越的化妆品保持和触感。具体而言，比较例1至10的泡沫体在支承有紫外线屏蔽剂组分(甲氧基肉桂酸乙基己酯)时的膨胀和变形是明显的，而实施例1至8的泡沫体变形小，并且膨胀比非常低。此外，与比较例1至10相比，在实施例1至8中硬度的降低较小，从中证实在用于化妆品支承时维持了初始硬度。
根据本发明，涂覆有机硅的化妆品支承结构具有对化妆品组合物的高抗变形性和耐化学性的作用，所述化妆品组合物不仅包括紫外线屏蔽剂，还包括油性组分(油)、水性组分、表面活性剂、乳液稳定剂和醇。
另外，将化妆品支承在实施例7的含有机硅的酯类聚氨酯泡沫体E和不含有机硅的酯类聚氨酯泡沫体E(比较例5)上，然后在60℃下储存40天，并观察泡沫体变化。结果在图1中示出。
作为其结果，含有机硅的酯类聚氨酯泡沫体体即使在40天后也不变形，而是维持其形状，而不含有机硅的酯类聚氨酯泡沫体分解并且其结构被破坏。
因此，根据本发明的化妆品支承结构具有高抗变形性和对化妆品组合物的耐化学性的作用，所述化妆品组合物含紫外线屏蔽剂、油性组分(油)、水性组分、表面活性剂、乳液稳定剂和醇。