本发明涉及一种提取方法，具体涉及一种益母生化合剂的提取制备工艺。
背景技术：
益母生化合剂由益母草、当归、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味药材炮制而成。具有活血祛瘀、温经止痛的功效，主要用于治疗产后恶露不行、血瘀腹痛。其为淡橙黄色至棕黄色液体。气香，味微甜。该益母生化合剂主要用于马、牛、羊、猪等牲畜，其中马、牛用量为200-300mL，羊、猪用量为30-50mL。
现有技术中公开了该益母生化合剂的制备方法，均是将各种药材混合后，采用水煎的方法提取后进行浓缩，在现有方法中，由于药材的有效组分不同，浸出时所需要的条件也不相同，采用相同的水煎温度和浸出条件，导致各种药材中有效成份的提取效果不一，导致原料浪费。并且水煎时，由于温度过高，容易导致有效成分的药性部分损失，进而影响药效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中均是采用相同的提取方法对不同药材进行混合提取，导致各种药材中有效成份的提取效果不一，进而造成原料的极大浪费的问题，目的在于提供解决上述问题的一种益母生化合剂的提取制备工艺。
本发明通过下述技术方案实现：
一种益母生化合剂的提取制备工艺，包括：
(a)分别提取出益母草、当归、川芎、桃仁、炮姜、甘草的有效成份；
其中，甘草中有效成分的提取过程如下：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为25～30℃，颗粒与乙醇与的料液比为1:1～3，浸泡时间为2～3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％～75％，再继续浸泡10～12h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得甘草的有效成分。
炮姜中有效成分的提取过程如下：
(1)将炮姜破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为50～55℃，颗粒与乙醇与的料液比为1:3～5，浸泡时间为1～2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到80％～85％，再继续浸泡5～8h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得炮姜的有效成分。
桃仁中有效成分的提取过程如下：
(1)将桃仁破碎成粒径为0.5～1mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为50～55℃，浸泡时间为1～2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到75％～80％，再继续浸泡5～8h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得桃仁的有效成分。
川芎中有效成分的提取过程为：
(1)将川芎破碎成粒径为1～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为35～40℃，浸泡时间为2～4h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到75％～80％，再继续浸泡16～20h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得川芎的有效成分。
当归中有效成分的提取过程为：
(1)将当归破碎成粒径为1.8～2.3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为20～25℃，浸泡时间为6～12h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到80％～85％，再继续浸泡12～24h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得当归的有效成分。
益母草中有效成分的提取过程为：
(1)将益母草切成长度为1～2cm的段；
(2)将切段后的益母草置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡的温度为20～25℃，浸泡时间为4～8h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％～75％，再继续浸泡12～24h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得益母草的有效成分。
(b)在浓度为70％～80％的乙醇中加入上述各组分的有效成分，混合均匀后挥发掉乙醇，并浓缩后制成益母生化合剂。
本发明提供了一种适用于益母生化合剂的提取的方法，该方法中采用不同的提取工艺对不同的药材进行提取后，再按照伍配将各有效成分混合制成，每种药材的提取工艺均采用两种不同浓度的提取液分时间段对药材进行提取，通过该方法能最大化的将药材中的有效成分提取出来，进而提高提取效率，节约原料成本。
为了能在保证药效的同时，有效提高提取效率和提取收率，优选地，所述干燥浓缩采用低温干燥方法。在浸泡过程中均进行搅拌，搅拌的速度优选为15～25r/min。
为了更好地排出杂质，并有效减少浓缩时间，避免影响浓缩后有效成分的药效，每种药材的提取物在洗涤时，该蒸馏水的加入量均与提取液的体积相同。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
通过本发明的优化设计，使提取的收率更高、提取的效率更高，并且能更好地保证提取出的有效成分的药效，效果十分显著。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种益母生化合剂的提取制备工艺，包括：
(a)分别提取出益母草、当归、川芎、桃仁、炮姜、甘草的有效成份。
其中，甘草的有效成份的提取过程如下：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1，浸泡时间为2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到73％，再继续浸泡12h；本步骤中该浸泡的温度为25～30℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分。
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的6.9％。
炮姜的有效成份的提取过程如下：
(1)将炮姜破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:3，浸泡时间为1h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到82％，再继续浸泡8h；本步骤中该浸泡的温度为50～55℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min。
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液。
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用80℃恒温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得炮姜的有效成分。
经过检测，该炮姜的有效成分占炮姜总质量的9.6％。
桃仁的有效成份的提取过程如下：
(1)将桃仁破碎成粒径为0.5～1mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为1h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到78％，再继续浸泡8h；本步骤中该浸泡的温度为50～55℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得桃仁的有效成分；
经过检测，该桃仁的有效成分占桃仁总质量的32％，其中，苦杏仁甙的含量为桃仁总重量的3.2％。
川芎中有效成分的提取过程为：
(1)将川芎破碎成粒径为2～2.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到78％，再继续浸泡18h；本步骤中该浸泡的温度为38～40℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得川芎的有效成分；
经过检测，该川芎的有效成分占川芎总质量的6.3％。
当归中有效成分的提取过程为：
(1)将当归破碎成粒径为1.8～2.3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为8h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到83％，再继续浸泡16h；本步骤中该浸泡的温度为20～25℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得当归的有效成分；
经过检测，该当归的有效成分占当归总质量的9.4％。
益母草的有效成份的提取过程如下：
(1)将益母草切成长度为1～2cm的段；
(2)将切段后的益母草置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为6h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％，再继续浸泡20h；本步骤中该浸泡的温度为20～25℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得益母草的有效成分；
经过检测，该益母草的有效成分占益母草总质量的3.7％。
(b)在浓度为70％～80％的乙醇中加入上述各组分的有效成分，混合均匀后挥发掉乙醇，并浓缩后制成益母生化合剂。
实施例2
本实施例是实施例1的对照实施例，本实施例中各药材提取时的参数不同。
其中，甘草的有效成份的提取过程如下：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为95％的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1，浸泡时间为2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到78％，再继续浸泡12h；本步骤中该浸泡的温度为20～25℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分；
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的5.7％。
炮姜的有效成份的提取过程如下：
(1)将炮姜破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为95％的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:3，浸泡时间为1h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到75％，再继续浸泡10h；本步骤中该浸泡的温度为60～65℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用80℃恒温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得炮姜的有效成分；
经过检测，该炮姜的有效成分占炮姜总质量的8.2％。
桃仁的有效成份的提取过程如下：
(1)将桃仁破碎成粒径为1.8～2.3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％，再继续浸泡10h；本步骤中该浸泡的温度为35～40℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得桃仁的有效成分；
经过检测，该桃仁的有效成分占桃仁总质量的31％，其中，苦杏仁甙的含量为桃仁总重量的2.3％。
川芎的有效成份的提取过程如下：
(1)将川芎破碎成粒径为1.8～2.3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为6h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到85％，再继续浸泡18h；本步骤中该浸泡的温度为35～40℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得川芎的有效成分；
经过检测，该川芎的有效成分占川芎总质量的5.7％。
当归中有效成分的提取过程为：
(1)将当归破碎成粒径为1.8～2.3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为6h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％，再继续浸泡18h；本步骤中该浸泡的温度为16～18℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得当归的有效成分；
经过检测，该当归的有效成分占当归总质量的8.1％。
益母草中有效成分的提取过程为：
(1)将益母草切成长度为1～2cm的段；
(2)将切段后的益母草置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，浸泡时间为6h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到85％，再继续浸泡20h；本步骤中该浸泡的温度为16～18℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得益母草的有效成分；
经过检测，该益母草的有效成分占益母草总质量的2.9％。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。