医用手推车杆体防翘曲连接结构的制作方法

本发明属于医疗器材技术领域，具体涉及一种防翘曲医用手推车。

背景技术：

医用手推车是医院必不可少的医疗设备，现有的医用手推车种类很多，最常见的医用手推车包括u型扶手架1、支撑柱2、上面板3和面板连接件4，它们之间的连接结构如图1～图3所示，在u型扶手架1的两个杆体端口内固定焊接有连接螺母5，在支撑柱2的端口内焊接有连接螺丝6，支撑柱2端口内的连接螺丝6固定旋接在u型扶手架1杆体端口内的连接螺母5内，四根支撑柱2分别固定旋接在两个u型扶手架1两个杆体下端，上面板3的四边固定安装有四个面板连接件4，所述面板连接件4包括内连接套杆41和外连接套杆42，在内连接套杆41的上端外表面设置有外螺纹，在外连接套杆42的下端内孔表面设置有与内连接套杆41相对应的连接内螺纹，内连接套杆41固定安装在u型扶手架1和支撑柱2的连接处，外连接套杆42固定旋接在内连接套杆41上，u型扶手架1的两个杆体套装在上面板3一侧边的两个外连接套杆42的内孔中。这种医用手推车的u型扶手架1与支撑柱2的连接通过在杆体内焊接连接螺母5和连接螺丝6固定连接，在杆体内焊接连接螺母5和连接螺丝6时，若焊接工人将其中任一一个零件焊接歪，都会导致连接螺母5和连接螺丝6无法正常旋接，从而导致u型扶手架1和支撑柱2翘曲连接，这样的话面板连接件4无法安装或安装不可靠，从而使得上面板3安装歪斜不稳定，产生无法放置物品或放置物品后面板掉落等问题。并且，连接螺母5与连接螺丝6均为金属连接件，易生锈，生锈后难安装、易损坏，导致手推车无法安装整体报废，现有的u型扶手架1和支撑柱2均为不锈钢管，成本高，损耗严重。这种医用手推车杆体连接结构不稳定，容易造成杆体之间翘曲连接，零件易损坏，增加生产成本，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种医用手推车杆体防翘曲连接结构，它能避免连接螺母与连接螺丝之间因焊接歪斜而导致的翘曲问题，并且杜绝了连接螺母与连接螺丝这两个金属件因生锈导致的无法连接甚至损毁。

本发明采取的技术方案如下：

医用手推车杆体防翘曲连接结构，其特征是：包括u型扶手架、上面板、连接螺母、连接螺丝、硬塑支撑柱、连接套杆、下面板护套、下面板和底板螺丝，在u型扶手架的两端杆体端口内固定焊接有连接螺母，在硬塑支撑柱的上下端口内均设置有内螺纹，所述连接套杆包括套管段、过渡段和螺纹连接段，过渡段的内径小于套管段的内径，在套管段与过渡段的内外径之间形成限位台阶，在螺纹连接段的中心设有沉头孔，沉头孔的内径大于连接螺丝的螺栓头外径，沉头孔的内径大于过渡段的内径，上套管段的内径与u型扶手架的杆体外径相对应，u型扶手架的两端杆体固定套装在上套管段内，由限位台阶轴向限位，过渡段的外径大于螺纹连接段的外径，螺纹连接段的外螺纹与硬塑支撑柱上端的内螺纹相配对，硬塑支撑柱的外圆直径大于过渡段的外径，在套管段的外表面设置有轴向限位挡块，在上面板的四周设置有连接孔，在连接孔内中间段设置有限位凸起，限位凸起上端连接孔的孔径与连接套杆的套管段的外径相对应，套管段套装在限位凸起上端的连接孔内，连接孔的孔径小于轴向限位挡块的外径，限位凸起的内径与过渡段的外径相对应，过渡段套装在限位凸起的内孔中，限位凸起的内径小于硬塑支撑柱的外径，硬塑支撑柱的外径小于限位凸起下端连接孔的孔径，上面板的连接孔上端由轴向限位挡块轴向限位，连接螺丝螺纹段的长度大于过渡段的内孔长度，连接螺丝从沉头孔中穿过过渡段的内孔固定旋接在u型扶手架的连接螺母上，将硬塑支撑柱、上面板、连接套杆与u型扶手架固定连接，硬塑支撑柱上端旋接在连接套杆的螺纹连接段上，上面板的四边通过连接孔固定套装在连接套杆与硬塑支撑柱之间，上面板通过限位凸起由限位台阶与硬塑支撑柱轴向固定限位，下面板护套套装在硬塑支撑柱的下端，在下面板护套的下端外表面上设置有下轴向限位挡块，在下面板的四周设置有下连接孔，在下连接孔内中间段设置有下限位凸起，下限位凸起上端下连接孔的孔径与下面板护套的下端外径相对应，下面板护套的下端套装在下限位凸起上端的下连接孔内，下连接孔的孔径小于下轴向限位挡块的外径，下限位凸起的内径小于硬塑支撑柱的外径，底板螺丝固定旋接在硬塑支撑柱的下端内孔中，底板螺丝的螺栓头外径大于下限位凸起的内径，下面板由底板螺丝的螺栓头和硬塑支撑柱的下端轴向固定限位。

进一步，在硬塑支撑柱的外表面固定套装有不锈钢套杆。

安装时，先将u型扶手架的两端杆体套装在连接套杆的上套管段中，由上限位台阶限位，再将连接螺丝穿过连接套杆的螺纹连接段和过渡段旋接在u型扶手架杆体的连接螺母内，通过连接螺丝和连接螺母将连接套杆与u型扶手架固定旋接，再将上面板通过连接孔套装在连接套杆的下端，上面板的限位凸起与上限位台阶接触，然后将硬塑支撑柱上端旋接在连接套杆的螺纹连接段上，旋至硬塑支撑柱的上端面与限位凸起接触，从而将上面板进行轴向固定限位，将下面板护套套装在硬塑支撑柱的下端，下面板护套的下端面与硬塑支撑柱的下端面齐平，下面板固定套装在下面板护套下端，下限位凸起的上端面与硬塑支撑柱和下面板护套的下端面接触，最后将底板螺丝固定旋接在硬塑支撑柱的下端内孔中，下限位凸起的下端面与底板螺丝的螺栓头接触，下面板由硬塑支撑柱下端面和底板螺丝螺栓头夹持固定限位。

由于将原有的不锈钢支撑柱改为硬塑支撑柱，直接在硬塑支撑柱的内孔中车螺纹，连接套杆和底板螺丝直接与硬塑支撑柱螺纹连接，杜绝了原有连接螺母与连接螺丝因焊接不平导致的连接翘曲的问题，并且支撑柱由不锈钢材质变为硬质塑料，不仅节约成本，而且在旋接时硬质塑料的可塑性高，更能保证螺纹旋接的可靠性，使得面板安装稳定可靠，避免物品放置滑落等问题。本发明将原有金属与金属螺纹连接变为金属与硬塑螺纹连接，杜绝因金属生锈导致的安装困难和损坏等问题。在硬塑支撑柱外套装有不锈钢套杆增加了支撑柱的连接强度。本医用手推车杆体连接结构稳定，杜绝杆体翘曲连接，零件不易损坏，减少生产成本，损耗低，保证产品质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图2中的b处放大图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4中的c-c剖视图；

图6为图5中的d处放大图；

图7为图5中的e处放大图；

图8为连接套杆的结构示意图；

图9为上面板连接孔处结构示意图；

图10为下面板下连接孔处结构示意图；

图中：1-u型扶手架；2-支撑柱；3-上面板；4-面板连接件；5-连接螺母；6-连接螺丝；7-硬塑支撑柱；8-连接套杆；9-下面板护套；10-下面板；11-底板螺丝；12-不锈钢套杆；31-连接孔；32-限位凸起；41-内连接套杆；42-外连接套杆；81-套管段；82-过渡段；83-螺纹连接段；84-限位台阶；85-沉头孔；86-轴向限位挡块；91-下轴向限位挡块；101-下连接孔；102-下限位凸起。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明限制，基于本发明所做的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

医用手推车杆体防翘曲连接结构，如图4-10所示，包括u型扶手架1、上面板3、连接螺母5、连接螺丝6、硬塑支撑柱7、连接套杆8、下面板护套9、下面板10、底板螺丝11和不锈钢套杆12，在u型扶手架1的两端杆体端口内固定焊接有连接螺母5，在硬塑支撑柱7的上下端口内均设置有内螺纹，所述连接套杆8包括套管段81、过渡段82和螺纹连接段83，过渡段82的内径小于套管段81的内径，在套管段81与过渡段82的内外径之间形成限位台阶84，在螺纹连接段83的中心设有沉头孔85，沉头孔85的内径大于连接螺丝6的螺栓头外径，沉头孔85的内径大于过渡段82的内径，上套管段81的内径与u型扶手架1的杆体外径相对应，u型扶手架1的两端杆体固定套装在上套管段81内，由限位台阶84轴向限位，过渡段82的外径大于螺纹连接段83的外径，螺纹连接段83的外螺纹与硬塑支撑柱7上端的内螺纹相配对，硬塑支撑柱7的外圆直径大于过渡段82的外径，在套管段81的外表面设置有轴向限位挡块86，在上面板3的四周设置有连接孔31，在连接孔31内中间段设置有限位凸起32，限位凸起32上端连接孔31的孔径与连接套杆8的套管段81的外径相对应，套管段81套装在限位凸起32上端的连接孔31内，连接孔31的孔径小于轴向限位挡块86的外径，限位凸起32的内径与过渡段82的外径相对应，过渡段82套装在限位凸起32的内孔中，限位凸起32的内径小于硬塑支撑柱7的外径，在硬塑支撑柱7的外表面固定套装有不锈钢套杆12，不锈钢套杆12的外径小于限位凸起32下端连接孔31的孔径，上面板3的连接孔31上端由轴向限位挡块86轴向限位，连接螺丝6螺纹段的长度大于过渡段82的内孔长度，连接螺丝6从沉头孔85中穿过过渡段82的内孔固定旋接在u型扶手架1的连接螺母5上，将套有不锈钢套杆12的硬塑支撑柱7、上面板3、连接套杆8与u型扶手架1固定连接，套有不锈钢套杆12的硬塑支撑柱7上端旋接在连接套杆8的螺纹连接段83上，上面板3的四边通过连接孔31固定套装在连接套杆8与硬塑支撑柱7之间，上面板3通过限位凸起32由限位台阶84与硬塑支撑柱7轴向固定限位，下面板护套9套装在套有不锈钢套杆12的硬塑支撑柱7的下端，在下面板护套9的下端外表面上设置有下轴向限位挡块91，在下面板10的四周设置有下连接孔101，在下连接孔101内中间段设置有下限位凸起102，下限位凸起102上端下连接孔101的孔径与下面板护套9的下端外径相对应，下面板护套9的下端套装在下限位凸起102上端的下连接孔101内，下连接孔101的孔径小于下轴向限位挡块91的外径，下限位凸起102的内径小于硬塑支撑柱7的外径，底板螺丝11固定旋接在硬塑支撑柱7的下端内孔中，底板螺丝11的螺栓头外径大于下限位凸起102的内径，下面板10由底板螺丝11的螺栓头和硬塑支撑柱7的下端轴向限位。