本发明涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种可快速降解的血管吻合片及血管吻合器。
背景技术:
由于血管狭窄、硬化斑块、血管堵塞等新血管疾病的存在,临床上将病变血管剪断,需要将正常功能的两端血管连接,此时用到血管吻合器。由于接触的两端血管很快能够再生连接,因此,没有必要让吻合器长时间留存在血管内部。
发明专利申请cn103932749a公布了一种适用于人体肠胃器官的吻合片,吻合片基板的板面加工出若干错开排列、相向的翘刺,翘刺钩挂住人体肠胃器官的两端上,从而起到吻合人体肠胃器官的作用。翘刺的设置虽然能挂住肠胃器官的内壁,但是翘刺会刺入内壁里,对内壁造成一定伤害。另外,血管壁不比肠胃器官的内壁,血管壁较薄容易被刺破,将该适用于人体肠胃器官的吻合片应用至血管中,会不利于血管的修复。
为此,急需要一种适用于血管的、可快速降解的血管吻合片及血管吻合器。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种适用于血管的、可快速降解的血管吻合片及血管吻合器。
为实现上述目的,本发明提供了一种血管吻合片,所述血管吻合片由镁合金材料制得,包括一吻合片基板以及设于所述吻合片基板一侧面上的若干凸起结构,所述凸起结构为管状结构。
较佳地,铆压所述吻合片基板形成所述凸起结构。通过铆压的方式形成凸起机构方法简单,成本低廉。
较佳地,所述凸起结构与所述吻合片基板连接的过度区域呈弧形。弧形的过度区域使得凸起结构更稳定,也避免铆压时凸起结构与吻合片基板的断裂。
较佳地,所述过度区域的弧形的弧度小于90度。
较佳地,所述镁合金材料的元素包括有mg、zn和fe,按照质量百分比计算,zn的含量为0<zn≤12,fe的含量为0<fe≤1,余量为mg。通过在mg材料中加入适量的fe、zn,通过fe、zn元素的杂质效应作用和电位差值较大,可以得到具有较快的降解性能的镁合金材料。
作为一较优实施例,所述凸起结构为圆台形,其直径朝远离所述吻合片基板的方向逐渐减小。
作为另一较优实施例,所述凸起结构为圆柱形。
较佳地,所述凸起结构的高度为0.05~0.2mm,如0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm,最佳地为0.1mm。
本发明还提供一种血管吻合器,由上述血管吻合片制得,用于将离断血管的两端吻合。
具体地,卷绕所述血管吻合片成圆管状,从而形成所述血管吻合器,所述凸起结构位于所述血管吻合器的外表面。血管吻合器的卷绕的直径大小根据病变血管的直径大小进行调整。卷绕成圆管状后,采用带有保护气氛(如氩气)的激光焊接工艺,将卷绕成圆管状后的两边焊接在一起,从而形成血管吻合器。
与现有技术相比,本发明的血管吻合器由带有凸起结构的血管吻合片制得,所述血管吻合片由镁合金材料制得,镁合金材料为生物可降解材料,当离断的血管两端再生连接时,血管吻合器可被生物降解,不会对人体造成不适;血管吻合片包括一吻合片基板以及设于所述吻合片基板一侧面上的若干凸起结构,所述凸起结构为管状结构,将血管吻合器的两端分别穿插于断裂的血管两端内,并尽可能将血管两端的端部靠近并接触,吻合简便、快捷,对手法操作要求低;凸起结构的主要作用有(1)撑开血管内壁,使离断血管的吻合部位不易缩窄,使得血液通畅,且凸起结构不插入血管内壁中而不损坏血管内膜,(2)定位血管吻合器,使得血管吻合器不易移动。
附图说明
图1是本发明的血管吻合片的立体结构示意图。
图2是本发明的血管吻合器的立体结构示意图。
图3是本发明的血管吻合器与血管吻合后的剖面示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
本发明旨在提供一种适用于血管200的、可快速降解的血管吻合片1及血管吻合器100。图1展示了本发明的一种血管吻合片1,包括一吻合片基板10以及设于吻合片基板10一侧面上的若干凸起结构20,凸起结构20为管状结构。凸起结构20在吻合片基板10上的排布方式或数量均不受限制,可根据需要进行调整。
具体地,铆压吻合片基板10形成凸起结构20。通过铆压的方式形成凸起机构方法简单,成本低廉。凸起结构20的高度为0.05~0.2mm,如0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm,最佳地为0.1mm。较佳地,凸起结构20与吻合片基板10连接的过度区域30呈弧形。弧形的过度区域30使得凸起结构20更稳定,也避免铆压时凸起结构20与吻合片基板10的断裂。较佳地,过度区域30的弧形的弧度小于90度。
血管吻合片1由镁合金材料制得,镁合金材料的元素包括有mg、zn和fe,按照质量百分比计算,zn的含量为0<zn≤12,fe的含量为0<fe≤1,余量为mg。通过在mg材料中加入适量的fe、zn,通过fe、zn元素的杂质效应作用和电位差值较大,可以得到具有较快的降解性能的镁合金材料。
作为一较优实施例,凸起结构20为圆台形,其直径朝远离吻合片基板10的方向逐渐减小。当然,于其他实施例中,凸起结构20也可为圆柱形。
如图2所示,本发明的血管吻合器100由上述血管吻合片1制得,用于将离断血管200的两端吻合。具体地,卷绕血管吻合片1成圆管状,从而形成血管吻合器100,凸起结构20位于血管吻合器100的外表面。血管吻合器100的卷绕的直径大小根据病变血管200的直径大小进行调整。卷绕成圆管状后,采用带有保护气氛(如氩气)的激光焊接工艺,将卷绕成圆管状后的两边焊接在一起,从而形成血管吻合器100。
如图3所示,需要将离断的血管200两端进行吻合时,将离断的血管200的断口套接于血管吻合器100的两端,并尽可能将血管200两端的端部靠近并接触,从而完成离断血管200的吻合。
与现有技术相比,本发明的血管吻合器100由带有凸起结构20的血管吻合片1制得,血管吻合片1由镁合金材料制得,镁合金材料为生物可降解材料,当离断的血管200两端再生连接时,血管吻合器100可被生物降解,不会对人体造成不适;血管吻合片1包括一吻合片基板10以及设于吻合片基板10一侧面上的若干凸起结构20,凸起结构20为管状结构,将血管吻合器100的两端分别穿插于断裂的血管200两端内,并尽可能将血管200两端的端部靠近并接触,吻合简便、快捷,对手法操作要求低;凸起结构20的主要作用有(1)撑开血管200内壁,使离断血管200的吻合部位不易缩窄,使得血液通畅,且凸起结构20不插入血管200内壁中而不损坏血管200内膜,(2)定位血管吻合器100,使得血管吻合器100不易移动。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。