本发明属于医疗材料技术领域，具体涉及一种医用高分子夹板生产用的聚氨酯树脂预聚体的加工方法。
背景技术：
医用高分子夹板是是由多层高分子绷带层叠覆以特殊的非织造布构成，其用做骨科的外固定，整形外科的矫形具，假肢辅助功能用具，支撑工具，烧伤科的局部防护性支架等，具有操作方便、灵活、可塑性好等特点，较传统石膏的使用效果好，适用范围广。聚氨酯聚合物是多数高分子夹板中的组成物质，其特性密切关系着高分子夹板的使用特性，而现有的聚氨酯聚合物存在综合品质差，力学特性不佳等问题，亟需进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种医用高分子夹板生产用的聚氨酯树脂预聚体的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种医用高分子夹板生产用的聚氨酯树脂预聚体的加工方法，包括如下步骤：
（1）先向反应釜内加入如下重量份的物质：40~45份芳香族二异氰酸酯、0.2~0.5份脱水剂，然后加热保持反应釜内的温度为30~35℃，不断搅拌处理15~20min后备用；
（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入如下重量份的物质：25~30份聚醚二元醇、7~10份聚乙烯醇、2~5份消泡剂、1~3份分散剂、1~2份润滑剂、8~12份复合填料，然后加热保持反应釜内的温度为65~70℃，并将反应釜内的压力增至0.5~0.7mpa，不断搅拌处理1~2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的搅拌处理的转速为500~600转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的消泡剂为硅油、氧化钙、氢氧化钙中的任意一种。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的任意一种。
进一步的，步骤（2）中所述的润滑剂为聚氧化乙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
a.将牡蛎壳放入到粉碎机内进行粉碎处理后过200目得牡蛎壳粉，然后将牡蛎壳粉放入到质量分数为3~5%的盐酸溶液中浸泡处理10~15min，取出后再放入到质量分数为4~7%的氢氧化钠溶液中浸泡处理15~20min，最后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的牡蛎壳粉放入到煅烧炉内，保持煅烧炉内的温度为480~520℃，煅烧处理1~2h后取出备用；
c.将操作b处理后的牡蛎壳粉放入到处理液中浸泡处理2~3h后滤出备用；所述的处理液由如下重量份的物质组成：9~13份诃子水提液、5~8份高岭土、2~5份十二烷基苯磺酸钠、1~3份硬脂酸铝、100~120份水；
d.将操作c滤出后的牡蛎壳粉放入到干燥箱内，控制干燥的温度为80~85℃，干燥处理45~50min后取出即可。
进一步的，操作c中所述的高岭土的颗粒直径为1~15μm。
本发明提供了一种聚氨酯树脂预聚体，其用于高分子夹板生产中的绷带基布的表面涂覆，用以增强高分子夹板的使用品质，为了提升聚氨酯树脂预聚体的使用效果，在其制备过程中添加了复合填料成分，所用的复合填料是以牡蛎壳作为主体成分改性而成，制成的复合填料具有很好的抗菌、粘结特性，提升了聚氨酯树脂预聚体组织结构的致密性，增强了其力学特性和透湿透气能力。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制得的聚氨酯树脂预聚体用于高分子夹板的生产中，能有效的提升其强度、透气性，并具有很好的塑形、抑菌性，且成本低廉，易于生产，使用推广价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种医用高分子夹板生产用的聚氨酯树脂预聚体的加工方法，包括如下步骤：
（1）先向反应釜内加入如下重量份的物质：40份芳香族二异氰酸酯、0.2份脱水剂，然后加热保持反应釜内的温度为30℃，不断搅拌处理15min后备用；
（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入如下重量份的物质：25份聚醚二元醇、7份聚乙烯醇、2份消泡剂、1份分散剂、1份润滑剂、8份复合填料，然后加热保持反应釜内的温度为65℃，并将反应釜内的压力增至0.5mpa，不断搅拌处理1h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的搅拌处理的转速为500转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的消泡剂为硅油。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为三聚磷酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的润滑剂为聚氧化乙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
a.将牡蛎壳放入到粉碎机内进行粉碎处理后过200目得牡蛎壳粉，然后将牡蛎壳粉放入到质量分数为3%的盐酸溶液中浸泡处理10min，取出后再放入到质量分数为4%的氢氧化钠溶液中浸泡处理15min，最后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的牡蛎壳粉放入到煅烧炉内，保持煅烧炉内的温度为480℃，煅烧处理1h后取出备用；
c.将操作b处理后的牡蛎壳粉放入到处理液中浸泡处理2h后滤出备用；所述的处理液由如下重量份的物质组成：9份诃子水提液、5份高岭土、2份十二烷基苯磺酸钠、1份硬脂酸铝、100份水；
d.将操作c滤出后的牡蛎壳粉放入到干燥箱内，控制干燥的温度为80℃，干燥处理45min后取出即可。
进一步的，操作c中所述的高岭土的颗粒直径为1~15μm。
本发明制得的聚氨酯树脂预聚体用于高分子夹板的生产中，可将其强度特性较现有市售的高分子夹板提升25%以上，硬化固定的时长可缩短30%左右，使用价值较高。
实施例2
一种医用高分子夹板生产用的聚氨酯树脂预聚体的加工方法，包括如下步骤：
（1）先向反应釜内加入如下重量份的物质：45份芳香族二异氰酸酯、0.5份脱水剂，然后加热保持反应釜内的温度为35℃，不断搅拌处理20min后备用；
（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入如下重量份的物质：30份聚醚二元醇、10份聚乙烯醇、5份消泡剂、3份分散剂、2份润滑剂、12份复合填料，然后加热保持反应釜内的温度为70℃，并将反应釜内的压力增至0.7mpa，不断搅拌处理2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的搅拌处理的转速为600转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的消泡剂为氢氧化钙。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为焦磷酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的润滑剂为聚氧化乙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
a.将牡蛎壳放入到粉碎机内进行粉碎处理后过200目得牡蛎壳粉，然后将牡蛎壳粉放入到质量分数为5%的盐酸溶液中浸泡处理15min，取出后再放入到质量分数为7%的氢氧化钠溶液中浸泡处理20min，最后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的牡蛎壳粉放入到煅烧炉内，保持煅烧炉内的温度为520℃，煅烧处理2h后取出备用；
c.将操作b处理后的牡蛎壳粉放入到处理液中浸泡处理3h后滤出备用；所述的处理液由如下重量份的物质组成：13份诃子水提液、8份高岭土、5份十二烷基苯磺酸钠、3份硬脂酸铝、120份水；
d.将操作c滤出后的牡蛎壳粉放入到干燥箱内，控制干燥的温度为85℃，干燥处理50min后取出即可。
进一步的，操作c中所述的高岭土的颗粒直径为1~15μm。
本发明制得的聚氨酯树脂预聚体用于高分子夹板的生产中，可将其强度特性较现有市售的高分子夹板提升27%以上，硬化固定的时长可缩短32%左右，使用价值较高。