一种无木浆尿垫及其生产设备的制作方法

本发明涉及尿垫产品技术领域及尿垫生产设备技术领域，具体的说是一种无木浆尿垫及其生产设备。

背景技术：

尿垫，一种具有吸附液体功能的垫子，广泛用作宠物垫及护理垫等。

常规的尿片使用卫生纸包覆木浆和SAP的混合体作为芯体的芯体结构材料，芯体采用木浆和SAP混合，因为卫生纸和木浆都是吸水材料，且保水性差，这样尿片在吸收尿液以后很容易反渗出来。

使用两层卫生纸包裹木浆混合SAP的芯体结构产品，由于卫生纸是利用纤维的中空结构吸水，所以在吸水后，只要受压就能反渗出来。由于卫生纸厚度只有0.05mm的厚度，所以需要用大量的木浆来进行芯体的填充，为SAP提供空间，让尿片有一定的厚度，对木材资源造成极大的消耗。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出一种无木浆尿垫及其生产设备，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无木浆尿垫，包括从上而下设置的面层、打孔膜层、芯体层及底层，所述打孔膜层通过在不透水的材料表面打孔制作，所述芯体层包括上附着层、下附着层及位于上附着层与下附着层之间的吸水层，吸水层材质为SAP。

作为本发明的进一步的改进，所述打孔膜层的材质为PE材质、PP材质或者PE与PP混合材质。

作为本发明的进一步的改进，所述打孔膜层的厚度为0.1～0.3mm，开孔率为30～45％。

作为本发明的进一步的改进，所述打孔膜层开孔的孔型为漏斗型，漏斗型孔的大径端朝向面层。

作为本发明的进一步的改进，所述面层的材质为无纺布，上附着层与下附着层的材质为卫生纸，底层的材质为PE膜。

一种用于生产无木浆尿垫的生产设备，包括由多组支撑辊组成的供料通道，沿着供料通道前进的方向上依次设有下附着层料架、吸水层添加机构、上附着层料架、底层料架、面层料架及切割台，还包括打孔膜层料架，打孔膜层料架位于上附着层料架与面层料架之间。

作为本发明的进一步的改进，所述吸水层添加机构包括添料辊，添料辊上方设有集料斗，添料辊的外表面上设有多个用于容纳一个SAP颗粒的凹坑，添料辊的最低端与供料通道相切。

作为本发明的进一步的改进，还包括打孔辊，打孔辊位于打孔膜层料架及其下方的支撑辊之间。

作为本发明的进一步的改进，所述打孔辊为电热辊，打孔辊的外表面包覆一层隔热层，打孔辊上设有多个圆锥状凸起，圆锥状凸起从隔热层穿出。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种无木浆尿垫，在芯体层与面层之间设计了打孔膜层，使用不透水的材质制作，具有强大的防反渗能力，另外去除了芯体层中的木浆，能够节约大量的木材，保护环境。本发明另外设计了一种无木浆尿垫的生产设备，能够便捷的实现对上述无木浆尿垫的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的无木浆尿垫的主视图；

图2为本发明的无木浆尿垫的生产设备(含有打孔辊)；

图3为本发明的无木浆尿垫的生产设备的吸水层添加机构的局部示意图；

图4为本发明的无木浆尿垫的生产设备的打孔辊的局部示意图；

图5为本发明的无木浆尿垫的生产设备(不含有打孔辊)。

1-面层，2-打孔膜层，3-上附着层，4-吸水层，5-下附着层，6-底层，7-支撑辊，8-底层料架，9-下附着层料架，10-吸水层添加机构，10a-集料斗，10b-添料辊，11-上附着层料架，12-打孔辊，13-打孔膜层料架，14-面层料架，15-切割台。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，一种无木浆尿垫，包括从上之下设置的面层1、打孔膜层2、芯体层及底层6。

面层1是直接与人体或者动物的皮肤相接触的一层，为满足舒适度要求，面层1采用亲肤材质制作，例如无纺布。

打孔膜层2，采用在不透水的材料表面打孔制作，例如PE材质、PP材质或者PE与PP混合材质。打孔膜层2的厚度优选为0.1～0.3mm，优选的开孔率为30～45％，开孔的孔型为漏斗型，优选的漏斗型孔的大径端朝向面层，能够使该无木浆尿垫具有非常高的吸收速率。当该无木浆尿垫受到挤压时，从芯体层中被挤出的水分可以暂时存储在打孔膜层2的孔中，漏斗型孔中能够储存更多的水分，防反渗能力更强。

芯体层包括上附着层3、下附着层5及位于上附着层3与下附着层5之间的吸水层4，吸水层4材质为高吸水性树脂(SAP)，上附着层3与下附着层5的作用是将SAP颗粒均匀的包裹在其中，上附着层3与下附着层5需使用透水材质制作，例如卫生纸。

底层6，底层6采用不透水材质制作，例如PE膜。

传统尿垫中需要使用木浆来增加尿垫的厚度，而该无木浆尿垫中，由于打孔膜层2具有0.1～0.3mm的厚度，使该无木浆尿垫仍然具有足够的整体厚度，满足舒适度要求。

如图2至图4所示，一种无木浆尿垫的生产设备，包括由多组支撑辊7组成的供料通道，沿着供料通道前进的方向上依次设有下附着层料架9、吸水层添加机构10、上附着层料架11、打孔辊12、打孔膜层料架13、底层料架8、面层料架14及切割台15。

底层料架8用于放置PE膜卷，下附着层料架9与上附着层料架11用于放置卫生纸卷，面层料架14用于放置无纺布。

吸水层添加机构10包括添料辊10b，添料辊10b上方设有集料斗10a，集料斗10a用于放置SAP颗粒，添料辊10b的外表面上设有多个凹坑，凹坑能够容纳一个SAP颗粒，添料辊10b的最低端与供料通道相切，添料辊10b与支撑辊7保持同步转速，转动过程中，添料辊10b上的凹坑转动到集料斗10a的下方时，集料斗10a内的SAP颗粒进入凹坑中，添料辊10b继续旋转，凹坑转动到与下附着层5接触时，凹坑内的SAP颗粒附着在下附着层5上。

打孔膜层料架13位于上附着层料架11与面层料架14之间。打孔膜层料架13用于放置待打孔的PE膜卷，打孔辊12位于打孔膜层料架13及其下方的支撑辊7之间，打孔辊12与PE膜卷的下表面相接触，用于在PE膜卷上规律的设置漏斗型孔洞。打孔辊12为电热辊，打孔辊12的外表面包覆一层隔热层，隔热层使用耐火材料制作，打孔辊12上设有多个圆锥状凸起，圆锥状凸起从隔热层穿出。优选的，电热辊的工作温度设定为115～135℃。

该无木浆尿垫生产设备的工作原理是：下附着层料架9上的卫生纸作为下附着层5进入供料通道，然后卫生纸来到吸水层添加机构10的下方，添料辊10b旋转，将SAP颗粒有规律的添加在卫生纸上，接着作为上附着层3的卫生纸覆盖在SAP颗粒的上方，接着打孔膜层料架13启动，将表面打好漏斗型孔洞的打孔膜覆盖在芯体层的上方，然后底层料架8上的PE膜作为底层6进入供料通道，铺在芯体层的下方，最后将作为面层1的无纺布覆盖在打孔膜层2的上方，然后切断。本发明提供了一种无木浆尿垫，在芯体层与面层1之间设计了打孔膜层2，使用不透水的材质制作，具有强大的防反渗能力，另外去除了芯体层中的木浆，能够节约大量的木材。本发明另外设计了一种无木浆尿垫生产设备，能够便捷的实现对上述无木浆尿垫的生产。

该无木浆尿垫生产设备还具有另外一种实施例，如图5所示，其基本同图2所示，仅取消了打孔辊12，使用该实施例中的无木浆尿垫生产设备时，需要在打孔膜层料架13上放置已经预先打好孔的打孔膜卷。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。