一种注射器用活塞装置的制作方法

本实用新型涉及注射器技术领域，尤其涉及一种注射器用活塞装置。

背景技术：

现有技术中，医疗设备注射器主要是由针筒100、活塞200、活塞底座300构成。活塞底座300通常是由塑料注塑而成，通过对其与活塞200配合的尺寸控制，保证活塞200与针筒100内圆柱有良好的尺寸配合，防止漏液；针筒100是卡在卡头400上，以限制其轴向位置，并保证与推杆500同中心。活塞底座300是套在推杆500上。并由推杆500的前后运动，带动活塞200在针筒100圆柱内腔中运动；实现吸液、排气和注射。在高压注射器产品中，对于常用的200mL针筒，推杆的最大推力可以达到4700N，现有的活塞底座是一体设置，且为实心，当活塞底座的表面先冷却时，其内部材料还未冷却，在之后的冷却过程中，活塞底座表面已冷却的材料就会被向内拉，导致活塞底座的外表面上形成一个一个的凹坑，同时活塞底座会产生内应力，导致其自身缩水，最终使得活塞底座变形，活塞产生歪斜，注射量和注射压力的显示也会不准，从而会造成注射失败，给患者造成伤害。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种注射器用活塞装置，旨在解决现有技术中活塞底座为一实心整体，容易产生缩水变形，导致活塞歪斜的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种注射器用活塞装置，其包括活塞和活塞底座，其中，所述活塞底座包括：与注射器的推杆连接的活塞底座本体，及与所述活塞底座本体可拆卸连接的活塞底座盖；所述活塞底座本体内设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有第一支撑柱；所述活塞底座本体位于注射器的针筒内时，所述第一支撑柱的中心轴线与注射器的中心轴线重合。

所述注射器用活塞装置，其中，所述活塞底座本体包括与注射器的推杆相对的顶盖，与所述顶盖连接的空心圆柱，与所述空心圆柱连接的空心圆台，及与所述空心圆台连接的底盖；所述空心圆柱的壁厚均等；所述底盖的外径小于所述空心圆柱的内径。

所述注射器用活塞装置，其中，所述空心圆台上间隔设置有若干个第一镂空部；所述第一镂空部与所述底盖相接触。

所述注射器用活塞装置，其中，所述第一镂空部为扇形。

所述注射器用活塞装置，其中，所述空心圆台上间隔设置有若干个第二镂空部；所述第二镂空部与所述空心圆柱之间的距离和所述第二镂空部与所述第一镂空部之间的距离相等。

所述注射器用活塞装置，其中，相邻两个第二镂空部的圆心角之和等于所述第一镂空部的圆心角。

所述注射器用活塞装置，其中，所述容纳空间内以所述第一支撑柱为中心线，对称设置有若干个第二支撑柱。

所述注射器用活塞装置，其中，所述第二支撑柱平行于所述第一支撑柱；所述第二支撑柱的一端位于所述第一镂空部与所述第二镂空部之间；另一端位于所述顶盖上。

所述注射器用活塞装置，其中，相邻两个第二镂空部之间的距离与所述第二支撑柱的厚度相等。

所述注射器用活塞装置，其中，相邻两个第一镂空部之间的距离与所述第二支撑柱的厚度相等。

有益效果：所述活塞底座为分体式，当进行吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力或拉力完全由所述活塞底座本体承载，而所述活塞底座盖不会直接承受注射器的推杆施加的外力，由此提高所述活塞底座所承受力的强度，避免所述活塞底座盖无法承受吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力而产生的歪斜或变形。当所述活塞底座接触液体时，所述容纳空间可以有效的降低甚至消除所述活塞底座本体的内应力，并避免所述活塞底座本体在冷却过程中产生收缩；所述第一支撑柱在所述容纳空间内起支撑作用，当进行吸液、排气、注射时，所述第一支撑柱位于注射器的推杆的中心轴线上，从而承接注射器的推杆对所述活塞底座本体施加的外力，增加所述活塞底座本体的强度，并避免所述活塞底座本体在注射器的推杆作用力下产生的歪斜。

附图说明

图1是现有技术中所述注射器的部分剖视图；

图2是本实用新型中所述活塞底座的剖视图；

图3是本实用新型中所述活塞底座本体的结构示意图；

图4是图3中所述活塞底座本体的A-A向剖视图；

图5是图3中所述活塞底座本体的右视图；

图6是图3中所述活塞底座本体的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2-图6。本实用新型提供一种注射器用活塞装置，其包括活塞和活塞底座，所述活塞的材料是橡胶，橡胶具有良好的耐磨性、弹性和润滑性，可以有效的防止在使用注射器注射过程中漏液。其中，如图2所示，所述活塞底座包括：与注射器的推杆连接的活塞底座本体，及与所述活塞底座本体可拆卸连接的活塞底座盖1；所述活塞底座本体内设置有容纳空间2。

所述活塞底座由活塞底座本体和所述活塞底座盖1两者组成，即所述活塞底座为分体式，当进行吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力或拉力完全由所述活塞底座本体承载，而所述活塞底座盖1不会直接承受注射器的推杆施加的外力，由此提高所述活塞底座所承受力的强度，避免所述活塞底座盖1无法承受吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力而产生的歪斜或变形。所述活塞底座本体内设置容纳空间2，使得所述活塞底座本体内部为空心，当所述活塞底座接触液体时，所述容纳空间2可以有效的降低甚至消除所述活塞底座本体的内应力，并避免所述活塞底座本体在冷却过程中产生收缩。

进一步的，如图2所示，所述容纳空间2内设置有第一支撑柱3；所述活塞底座本体位于注射器的针筒内时，所述第一支撑柱3的中心轴线与注射器的中心轴线重合，则所述第一支撑柱3的中心轴线也与注射器的推杆的中心轴线重合。由于所述活塞底座本体内设置有容纳空间2，所述第一支撑柱3在所述容纳空间2内起支撑作用，当进行吸液、排气、注射时，所述第一支撑柱3位于注射器的推杆的中心轴线上，从而承接注射器的推杆对所述活塞底座本体施加的外力，增加所述活塞底座本体的强度，并避免所述活塞底座本体在注射器的推杆作用力下产生的歪斜。

如图3所示，所述活塞底座本体包括与注射器的推杆相对的顶盖4，与所述顶盖4连接的空心圆柱5，与所述空心圆柱5连接的空心圆台6，及与所述空心圆台6连接的底盖7；所述空心圆柱5的壁厚均等；所述空心圆柱5的内径大于所述底盖7的外径。较佳的，所述顶盖4的厚度与所述空心圆柱5的壁厚相等。所述第一支撑柱3位于所述活塞底座本体的中心轴线上；所述顶盖4垂直于所述第一支撑柱3；所述顶盖4上以所述第一支撑柱3为中心对称设置有两个卡勾8；所述卡勾8用于将所述顶盖4与注射器的推杆连接。所述卡勾8包括一体设置的圆柱体81及卡勾本体82；其中，两个卡勾本体的底面所在平面（B平面）平行于所述顶盖4。由于位于所述活塞底座本体的中心轴线两侧的空心圆台6的壁厚均等，位于所述活塞底座本体的中心轴线两侧的空心圆柱5壁厚均等，使得所述活塞底座本体受力均匀，在进行吸液、排气、注射时，所述顶盖4与B平面始终保持平行，并始终垂直于所述活塞底座本体的中心轴线，避免所述活塞底座本体在使用过程中产生歪斜。

如图2和图4所示，所述空心圆柱5的外壁上设置有第一环形凸起51，所述第一环形凸起51与所述空心圆台6之间具有第一间隙，所述第一间隙用于容纳所述活塞底座盖1；所述活塞底座盖1具有弹性，所述活塞底座盖1倒扣在所述活塞底座本体上；当所述活塞底座盖1与所述活塞底座本体配合连接时，所述活塞底座盖1发生弹性变形，且与所述第一环形凸起51相接触。

如图4所示，所述空心圆柱5的外壁上还设置有第二环形凸起52，所述第二环形凸起52与所述第一环形凸起51之间具有第二间隙。所述第二间隙用于容纳所述活塞，并保证所述活塞与所述活塞底座配合连接时，所述活塞与注射器的针筒内壁有良好的尺寸配合，防止漏液。

所述活塞底座为塑料，通过点胶注塑成形。如图4和图5所示，所述顶盖4的中心处设置有圆形凹槽41，并通过所述圆形凹槽41对所述活塞底座进行注胶，从而防止进胶时所述活塞底座本体的收缩使所述顶盖4表面产生歪斜，不再与所述活塞底座本体的中心轴线相垂直，同时使所述活塞底座本体的受力更加均匀。

如图6所示，所述空心圆台6上间隔设置有若干个第一镂空部61；所述第一镂空部61与所述底盖7相接触；所述第一镂空部61为扇形；所述第一镂空部61为6个，所述第一镂空部61的圆心角为60°。

如图6所示，所述空心圆台6上间隔设置有若干个第二镂空部62；相邻两个第二镂空部62的圆心角之和等于所述第一镂空部61的圆心角。所述第二镂空部62为12个，2个第二镂空部为一组，每组第二镂空部均与一个第一镂空部相对。所述第二镂空部62与所述空心圆柱5之间的距离和所述第二镂空部62与所述第一镂空部61之间的距离相等，进一步避免所述空心圆台6进行注胶时产生收缩导致所述空心圆台6变形，同时使所述空心圆台6受力均匀。在所述空心圆台上设置第一镂空部和第二镂空部，使得在不降低所述空心圆台的承载力的前提下，尽可能减少所述空心圆台的原材料，并降低所述空心圆台的重量，以便于所述活塞底座在针筒内的往复运动。

如图4所示，所述容纳空间2内以所述第一支撑柱3为中心线、对称设置有若干个第二支撑柱9；所述第二支撑柱9平行于所述第一支撑柱3。所述第二支撑柱9的一端位于所述第一镂空部61与所述第二镂空部62之间；另一端位于所述顶盖4上。所述第一支撑柱3对所述底盖7与所述顶盖4之间进行支撑，所述第二支撑柱对所述空心圆台6与所述顶盖4之间进行支撑，且所述第一支撑柱3和所述第二支撑柱9均是沿着注射器的推杆的轴向方向设置，从而保证具有容纳空间2的所述活塞底座本体在受注射器的推杆作用力时保持平稳，所述顶盖4始终保持与注射器的推杆的中心轴线相垂直，从而避免所述活塞发生歪斜。

相邻两个第二镂空部之间的距离与所述第二支撑柱9的直径相等，相邻两个第一镂空部之间的距离与所述第二支撑柱9的直径相等，所述第二支撑柱9的直径等于所述空心圆柱5的壁厚的2/3，以避免所述活塞底座本体在注胶成型时产生收缩。

综上所述，本实用新型提供了一种注射器用活塞装置，其包括活塞和活塞底座，所述活塞底座包括：与注射器的推杆连接的活塞底座本体，及与所述活塞底座本体可拆卸连接的活塞底座盖；所述活塞底座本体内设置有容纳空间。所述活塞底座为分体式，当进行吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力或拉力完全由所述活塞底座本体承载，而所述活塞底座盖不会直接承受注射器的推杆施加的外力，由此提高所述活塞底座所承受力的强度，避免所述活塞底座盖无法承受吸液、排气和注射时，注射器的推杆所施加的压力而产生的歪斜或变形。当所述活塞底座接触液体时，所述容纳空间可以有效的降低甚至消除所述活塞底座本体的内应力，并避免所述活塞底座本体在冷却过程中产生收缩；所述第一支撑柱在所述容纳空间内起支撑作用，当进行吸液、排气、注射时，所述第一支撑柱位于注射器的推杆的中心轴线上，从而承接注射器的推杆对所述活塞底座本体施加的外力，增加所述活塞底座本体的强度，并避免所述活塞底座本体在注射器的推杆作用力下产生的歪斜。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。