本发明属于中药粉末制备
技术领域：
，具体涉及一种五谷虫粉及其制备方法。
背景技术：
：五谷虫为丽蝇科昆虫大头金蝇或其他近缘昆虫的干燥幼虫体，中药五谷虫别名谷虫、水仙子、罗仙子，该虫性味咸、甘、寒，归经脾、胃，化学成分主要含蛋白质、溶菌酶、氨基酸、生物碱、油脂，有清热解毒、消积导滞的作用。在《本草纲目》中记载可用于治疗小儿疳积、疳疮，热病谵妄，毒痢作吐等疾病。研究表明，一些外源物质或理化因素能诱导其产生更多的凝集素、溶菌酶、抗菌蛋白等，从而五谷虫中的有效成分不仅具有抗菌、抗病毒的作用，还具有抗寄生虫、抗氧化、抗衰老、抗肿瘤等作用。现有五谷虫的利用主要是将五谷虫中的有用物质通过一些特殊的方法分离出来，再加入与其他物质一起制成药物进行服用，这样做虽然能提升五谷虫中有用物质的功效，但是五谷虫的利用率较低，经济效益差。现有技术中也有将五谷虫制成粉末的报道，但是由于五谷虫中含有大量油脂，进行五谷虫粉碎时，五谷虫会结成柔软的块状，从而无法达到粉碎的目的。现有解决方案是将五谷虫与醋共热，以去除五谷虫中的油脂，但是此方法存在如下缺陷：1.无法准确判定五谷虫中油脂含量，从而无法准确加入醋的量，导致会出现无法达到合格成品的情况；2.过量的醋会与五谷虫中的蛋白质发生盐析反应，从而导致蛋白质失活变性，导致质量不能达到标准，同时还会导致其乙醇浸出物无法达到法定标准。因此，急需寻找一种能有效去除五谷虫中油脂但又不影响蛋白质活性的方法。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明提供一种五谷虫粉及其制备方法，以解决五谷虫磨粉困难以及磨粉过程中蛋白质变性的技术问题。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种五谷虫粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:取五谷虫，将其与氢氧化钠溶液按1:8～12(g/ml)的料液比混合，再共沸5～15min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；氢氧化钠溶液的ph值在10.5以上；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于70～90℃环境中干燥3～5h，得干燥五谷虫；s4:将干燥五谷虫与辅料按10:0.5～1.5的质量比混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎20～30min，得五谷虫粉；辅料包括滑石粉和氨基酸。s5:对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。本发明中将五谷虫与氢氧化钠溶液进行共沸，而且所用氢氧化钠溶液的ph值在10.5以上，该条件下的氢氧化钠溶液具有良好的去油作用，可最大程度的去除五谷虫中的油脂，不仅降低油脂对有用成分吸收的影响，而且可避免五谷虫在磨粉过程中结块，磨粉更加均匀，磨出的粉末药用效果更好。另外，高浓度的氢氧化钠溶液只破坏蛋白质的二级和三级结构，而无法破坏其氨基酸机构，在去油脂的同时，不会降低有效成分的含量，充分保证了五谷虫的治疗效果。本发明中在进行磨粉时，五谷虫中混油辅料，辅料包括滑石粉和氨基酸，这两种物质均为粉末状，特别是其中的滑石粉，具有很高的光滑度，可有效避免五谷虫研磨过程中的结块，提高出粉率，而且滑石粉无毒无味、可溶性高，不会降解原有产品中的有效成分，同时滑石粉具有清热利湿的功效，其作为辅料使用，还可以增强五谷粉的要用功效。辅料中的氨基酸除了可以补偿磨粉过程中氨基酸的消耗外，还可以增加磨粉过程中物料之间的摩擦力，磨粉效率和磨粉质量均大幅提升。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，s1中五谷虫与氢氧化钠溶液的料液比为1:10(g/ml)，共沸时间为10min。进一步，氢氧化钠溶液的ph值为12。进一步，s3中五谷虫的干燥温度为80℃，干燥时间为4h。进一步，s4中干燥五谷虫与辅料的质量比为10:1。进一步，辅料中滑石粉与氨基酸的质量比为1:2～4。进一步，辅料中滑石粉与氨基酸的质量比为1:3。进一步，氨基酸为色氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、缬氨酸、亮氨酸和异亮氨酸中的至少一种。进一步，干燥灭菌采用微波干燥灭菌工艺，微波频率为500～700mhz。采用上述制备方法，可以制备出一种粒径为100～130μm的五谷虫粉，制备过程中粉末之间不会相互粘结，而且制备出的粉末中有用物质含量不会发生明显变化，符合入药规定。本发明的有益效果是：1.本发明将五谷虫磨粉，磨粉后的五谷虫可直接入药而不用进行提取，减少了五谷虫提取时的浪费，提高了五谷虫的整体利用率。2.本发明中用氢氧化钠溶液对五谷虫进行处理，可有效去除五谷虫中的油脂，避免磨粉过程中出现结块，磨粉效率更高，粉末质量更好。3.本发明在磨粉时，向五谷虫中加有辅料，辅料中的滑石粉在提升虫粉药用价值的同时，可有效防止结块，磨粉效果更好；辅料中的氨基酸不仅可以补充磨粉过程损耗的氨基酸，还可以增加磨粉过程中物料之间的摩擦力，磨粉效率和磨粉质量均大幅提升。具体实施方式本发明为解决五谷虫磨粉过程中容易结块的问题，提出一种五谷虫粉制备方法，该方法包括以下步骤：s1:取含水量在10％以下的五谷虫，风选后与ph值在10.5以上的氢氧化钠溶液按1:8～12(g/ml)的料液比混合，将混合物放置到加热设备上加热至沸腾，保持沸腾5～15min，再冷却至室温，过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，并用ph试纸测定冲洗五谷虫后清水的酸碱度，当冲洗五谷虫后的清水呈中性时，停止冲洗；s3:将冲洗至中性的五谷虫置于烘箱中，设置烘箱温度为70～90℃，在此温度下烘烤3～5h，使五谷虫的含水量降至5％以下，得干燥五谷虫；s4:将干燥五谷虫与辅料按10:0.5～1.5的质量比均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中，如ld-800型中药粉碎机中，粉碎20～30min，得五谷虫粉，所得到的五谷虫粉的粒径为100～130μm；本发明中所用到的辅料包括滑石粉和氨基酸，辅料中滑石粉与氨基酸的质量比为1:2～4，所用到的氨基酸可以非必须氨基酸，但最好为必须氨基酸，如色氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、缬氨酸、亮氨酸和异亮氨酸等，而且氨基酸可以使用一种，也可以几种混合使用。s5:采用微波干燥灭菌技术对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品，干燥灭菌时，微波频率为500～700mhz。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。实施例一一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与10lph值为12的氢氧化钠溶液混合，再共沸10min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于80℃环境中干燥4h，得干燥五谷虫；s4:将25g滑石粉与75g色氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎30min，得五谷虫粉；s5:采用400mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。实施例二一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与12lph值为10.5的氢氧化钠溶液混合，再共沸15min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于90℃环境中干燥3h，得干燥五谷虫；s4:将25g滑石粉与100g赖氨酸和50g缬氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎20min，得五谷虫粉；s5:采用500mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。实施例三一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与8lph值为14的氢氧化钠溶液混合，再共沸5min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于70℃环境中干燥5h，得干燥五谷虫；s4:将20g滑石粉与40g苯丙氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎30min，得五谷虫粉；s5:采用300mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。实施例四一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与10lph值为13的氢氧化钠溶液混合，再共沸12min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于80℃环境中干燥3h，得干燥五谷虫；s4:将25g滑石粉与50g色氨酸、50g苏氨酸和50g异亮氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎25min，得五谷虫粉；s5:采用400mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。对比例一一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，在80℃条件下干燥3h，得干燥五谷虫；s2:将经过干燥后的五谷虫置于超微粉碎机中粉碎30min。对比例二一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，在80℃条件下干燥3h，得干燥五谷虫；s2:将25g滑石粉与75g色氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎30min，得五谷虫粉；s3:采用400mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。对比例三一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与10lph值为3的醋酸溶液混合，再共沸12min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于80℃环境中干燥3h，得干燥五谷虫；s4:将25g滑石粉与50g色氨酸、50g苏氨酸和50g异亮氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎25min，得五谷虫粉；s5:采用400mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。对比例四一种五谷虫粉制备方法，包括以下步骤：s1:取五谷虫1kg，将其与10lph值为9的氢氧化钠溶液混合，再共沸15min，然后过滤，取共沸后的五谷虫备用；s2:用清水反复冲洗共沸后的五谷虫，至冲洗后的清水呈中性；s3:将经过s2处理后的五谷虫置于80℃环境中干燥4h，得干燥五谷虫；s4:将25g滑石粉与75g色氨酸均匀混合，得辅料；将辅料与干燥后的五谷虫均匀混合，并将混合物置于超微粉碎机中粉碎30min，得五谷虫粉；s5:采用400mhz的微波对五谷虫粉进行干燥灭菌，得最终成品。结果分析分别称量上述各组实施例和对比例中所制得的五谷虫粉的重量，并测量粉末的粒径，同时测量各组粉末乙醇浸出物的含量，并用氨基酸自动分析仪测定粉末中氨基酸的含量，结果列于表1。表1五谷虫粉性状分析出粉率(％)粉末粒径(μm)乙醇浸出物含量(％)实施例一81.310018.3实施例二80.813017.9实施例三81.112018.0实施例四81.612017.5对比例一——————对比例二42.11508.2对比例三79.21107.6对比例四60.11607.1注：出粉率＝粉末质量*100/五谷虫质量乙醇浸出物含量＝乙醇浸出物质量*100/五谷虫质量氨基酸含量＝氨基酸质量*100/五谷虫质量从表中可以看出，由于对比例一未对五谷虫进行任何处理，而且磨粉时未加辅料，磨粉过程中会结块，导致最终不能出粉；对比例二虽然也未对五谷虫进行碱液处理，但是在磨粉过程中加入了含有滑石粉的辅料，滑石粉可一定程度的阻止结块，虽然最终出粉，但是处分率较低；对比例三对五谷虫进行酸液处理，油脂含量大大降低，而且磨粉时加入了滑石粉，最终出粉率与实施例相差不大；对比例四虽然也是用碱液对五谷虫进行处理，但是碱液ph值小于10，不能有效去除油脂，研磨时会发生一定程度的结块，影响最终的出粉率。对比例三与实施例一相比，对比例三是用醋酸溶液对五谷虫进行处理，虽然也能去除五谷虫中的油脂，但是也会导致蛋白质变性，降低有效成分的含量，即乙醇浸出物含量降低。对比例四与实施例一相比，所用碱液的ph值有所降低，低浓度的碱液不能很好的去除油脂，导致磨粉过程中容易结块，出粉率降低，从而影响乙醇浸出物的含量；另外，低浓度的碱液除了破坏蛋白质的二级和三级结构外，还会对氨基酸的结构产生影响，这是导致对比例四中乙醇浸出物的含量降低的另一个重要原因。虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。当前第1页12