防跌落注射泵的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域的技术方案，特别涉及一种防跌落注射泵。

背景技术：

注射泵作为精确控制输液的医疗设备，在现代医学中有重要的地位；传统的注射泵多为手动装夹注射器，该种类型注射泵一般采用“半螺母+丝杆”结构，此时半螺母与注射泵的推头连接固定，并通过丝杆控制半螺母移动实现推头推动注射器进行注射；但是在注射泵应用的过程中，注射泵存在跌落风险，当注射泵推头侧先着地时，因冲击力作用，会导致半螺母与丝杆分离，此时将会产生过量注射，严重危害患者生命健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防跌落注射泵，以解决现有注射泵跌落容易产生过量注射的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防跌落注射泵，包括丝杆、半螺母、离合机构和弹性件；所述丝杆的牙尖与所述半螺母的牙尖相对；所述半螺母与所述离合机构之间连接有所述弹性件，所述弹性件用于将所述半螺母弹性推离所述离合机构；所述离合机构用于带动所述半螺母移动至与所述丝杆啮合、以及带动所述半螺母与所述丝杆分离；在所述丝杆与所述半螺母啮合时，所述弹性件推动所述半螺母移离所述离合机构的距离小于所述丝杆牙尖的深度。

其中，所述离合机构包括离合螺母、离合丝杆和离合电机；所述离合螺母与所述离合丝杆螺纹连接，所述离合螺母通过所述弹性件与所述半螺母连接；所述离合丝杆与所述丝杆相互垂直，所述离合丝杆能够通过自转驱动所述离合螺母移向和移离所述丝杆；所述离合电机的输出端与所述离合丝杆传动连接，所述离合电机用于驱动所述离合丝杆自转。

其中，所述半螺母设有凹槽，所述离合螺母的一部分置于所述凹槽内，所述离合螺母置于所述凹槽外的部位设有往外延伸的凸缘，所述凸缘用于限制所述离合螺母移进所述凹槽的深度；在所述丝杆与所述半螺母啮合时，所述凸缘与所述半螺母之间的间距小于所述丝杆牙尖的深度。

其中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一部分套于所述离合螺母的外壁、并与所述凸缘抵接，所述弹簧的另一部分设于所述凹槽内。

其中，所述防跌落注射泵还包括保护壳，所述半螺母置于所述保护壳包围的空间内。

其中，所述保护壳在背对所述丝杆的部位设有限位面，所述半螺母与所述凸缘相对的部位设有分离面，所述限位面与所述丝杆之间的距离大于所述分离面与所述丝杆之间的距离；所述离合螺母置于所述凹槽外的部位设有往外延伸的限位件，所述限位件与所述限位面相对，在所述半螺母移向所述丝杆的过程中，所述限位件能与所述限位面抵接。

其中，所述凸缘上设有螺纹孔，所述限位件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

其中，所述防跌落注射泵还包括有位置检测机构，所述位置检测机构与所述离合机构电连接，所述位置检测机构用于检测所述丝杆是否与所述半螺母处于啮合状态，在所述位置检测机构测得所述丝杆与所述半螺母处于啮合状态时，所述离合机构能够停止带动所述半螺母移向所述丝杆。

本实用新型的有益效果如下：

因为在所述丝杆与所述半螺母啮合时，所述弹性件推动所述半螺母移离所述离合机构的距离小于所述丝杆牙尖的深度，所以即使注射泵意外跌落，半螺母也不会与丝杆完全分离，从而避免半螺母随意移动而导致过量注射的发生，为病患的人生安全提供了重要保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的防跌落注射泵剖视结构示意图；

图2是图1的A部分放大结构示意图；

图3是图1的B部分放大结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的防跌落注射泵立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图4可知，本实用新型实施例所述的防跌落注射泵，包括丝杆100、半螺母200、离合机构300和弹性件400；所述丝杆100的牙尖与所述半螺母200的牙尖相对；所述半螺母200与所述离合机构300之间连接有所述弹性件400，所述弹性件400用于将所述半螺母200弹性推离所述离合机构300；所述离合机构300用于带动所述半螺母200移动至与所述丝杆100啮合、以及带动所述半螺母200与所述丝杆100分离；在所述丝杆100与所述半螺母200啮合时，所述弹性件400推动所述半螺母200移离所述离合机构300的距离小于所述丝杆100牙尖的深度。

从图1至图3可知，丝杆100牙尖的深度为D1，在丝杆100与半螺母200啮合时，弹性件400推动半螺母200移离离合机构300的距离为D2，由于D1大于D2，所以即使半螺母200往下移动至极限位置，半螺母200依然会有部分牙尖与丝杆100的牙尖啮合，即半螺母200与丝杆100无法完全分离，从而防止了在注射泵跌落过程出现半螺母200与丝杆100分离的情况，彻底杜绝了过量注射的可能。

其中，上述离合机构300的作用是带动半螺母200进行移动，若离合机构300带动半螺母200移向丝杆100，则可使得半螺母200与丝杆100相互啮合，此时半螺母200的移动距离将由丝杆100的转动实现控制，即可通过注射泵控制丝杆100自行转动实现自动注射；若离合机构300带动半螺母200移离丝杆100，则半螺母200将处于可自由移动的状态，由于半螺母200用于与注射泵的推头联动，即可通过自行推动推头的方式实现手动注射；因此离合机构300只要能够带动半螺母200进行直线移动便可，通过现有的各种推拉机构均可实现，如伸缩杆、推杆等。

但是为了保证离合机构300控制半螺母200移动距离的精准稳定，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述离合机构300包括离合螺母310、离合丝杆320和离合电机330；所述离合螺母310与所述离合丝杆320螺纹连接，所述离合螺母310通过所述弹性件400与所述半螺母200连接；所述离合丝杆320与所述丝杆100相互垂直，所述离合丝杆320能够通过自转驱动所述离合螺母310移向和移离所述丝杆100；所述离合电机330的输出端与所述离合丝杆320传动连接，所述离合电机330用于驱动所述离合丝杆320自转。

在工作的过程中，假定离合丝杆320正转用于驱动离合螺母310移向丝杆100、反转用于驱动离合螺母310移离丝杆100；则有离合电机330驱动离合丝杆320正转时，离合螺母310将移向丝杆100，由于离合螺母310通过弹性件400与半螺母200连接，所以离合螺母310将会推动半螺母200移向丝杆100、直至半螺母200与丝杆100处于啮合状态；此实施方式的好处在于离合螺母310仅能通过离合丝杆320的转动实现移动，所以当离合丝杆320停止转动后，离合螺母310将处于固定的位置上，而且此时弹性件400能够将半螺母200弹性推向丝杆100，从而确保了半螺母200与丝杆100之间处于紧密的啮合状态；另外，设置弹性件400的另一个好处在于为半螺母200提供一定的可动空间，从而降低了对半螺母200相关零件的尺寸精度要求。

为更进一步提高半螺母200移动控制的精准稳定性，可限制半螺母200与离合螺母310始终布置于同一直线上，以此避免半螺母200在移动过程中产生左右晃动，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述半螺母200设有凹槽210，所述离合螺母310的一部分置于所述凹槽210内，所述离合螺母310置于所述凹槽210外的部位设有往外延伸的凸缘311，所述凸缘311用于限制所述离合螺母310移进所述凹槽210的深度；在所述丝杆100与所述半螺母200啮合时，所述凸缘311与所述半螺母200之间的间距小于所述丝杆100牙尖的深度。

在离合螺母310带动半螺母200移动的过程中，由于离合螺母310的一部分置于凹槽210内，使得离合螺母310与半螺母200处于套装状态，所以半螺母200不会与离合螺母310完全脱离而产生较大的左右晃动，从而实现了提高半螺母200移动控制精准稳定性的目的。

而此时的弹性件400用于实现离合螺母310与半螺母200的连接传动，弹性件400的连接方式并不固定，只要能够推动半螺母200与离合螺母310分离便可，但为了提高注射泵的结构紧凑性，可将弹性件400收藏于离合螺母310与半螺母200的连接部位，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述弹性件400为弹簧，所述弹簧的一部分套于所述离合螺母310的外壁、并与所述凸缘311抵接，所述弹簧的另一部分设于所述凹槽210内。

此方式的好处在于能够充分利用离合螺母310与凹槽210的间隙，不但避免弹性件400设于凹槽210外而占用空间，也能进一步减少半螺母200能够进行左右晃动的空间，以再次提高半螺母200的移动精准稳定性。

另外，为了对半螺母200进行保护，可增设相应的保护结构，如图1和图4所示，一种优选的实施方式可以是所述防跌落注射泵还包括保护壳500，所述半螺母200置于所述保护壳500包围的空间内。

增设保护壳500的目的在于避免在发生跌落时对半螺母200产生直接冲击，从而降低半螺母200的损坏几率，因此保护壳500的外形并无特殊限制，只要不会阻碍半螺母200及其他相关部件的活动便可。

优选的，为了避免半螺母200移向丝杆100的距离超过限度，可增设相应的限位结构，如图1和图3所示，一种优选的实施方式可以是所述保护壳500在背对所述丝杆100的部位设有限位面510，所述半螺母200与所述凸缘311相对的部位设有分离面220，所述限位面510与所述丝杆100之间的距离大于所述分离面220与所述丝杆100之间的距离；所述离合螺母310置于所述凹槽210外的部位设有往外延伸的限位件312，所述限位件312与所述限位面510相对，在所述半螺母200移向所述丝杆100的过程中，所述限位件312能与所述限位面510抵接。

以图1和图3所示为例，由于限位面510与丝杆100之间的距离大于分离面220与丝杆100之间的距离，所以在离合螺母310移向丝杆100的过程中，限位件312将会与限位面510抵接，从而限制离合螺母310继续移动，以避免离合螺母310移动过度而损坏各个部件。

优选的，还可将限位件312设置为可更换，如图1和图3所示，一种优选的实施方式可以是所述凸缘311上设有螺纹孔313，所述限位件312为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔313螺纹连接。

此方式的好处在于限位件312能够进行变更替换，以根据注射泵的部件磨损状态进行简单调整；譬如在半螺母200和丝杆100等部件未产生磨损时，使用大尺寸的螺钉作为限位件312，便可保证半螺母200与丝杆100能够处于良好的啮合状态；而在半螺母200和丝杆100等部件产生磨损后，若丝杆100和半螺母200的牙尖深度变浅，此时则需要半螺母200增加移向丝杆100的距离保持两者良好啮合，而为实现此目的，只需更换尺寸小的螺钉作为限位件312便可。

优选的，为进一步提高半螺母200的移动控制精准度，可设置相关机构检测半螺母200的位置状态，如图1和图4所示，一种优选的实施方式可以是所述防跌落注射泵还包括有位置检测机构600，所述位置检测机构600与所述离合机构300电连接，所述位置检测机构600用于检测所述丝杆100是否与所述半螺母200处于啮合状态，在所述位置检测机构600测得所述丝杆100与所述半螺母200处于啮合状态时，所述离合机构300能够停止带动所述半螺母200移向所述丝杆100。

即在设置位置检测机构600后能够及时停止半螺母200的过度移动，更进一步避免离合螺母310移动过度而损坏各个部件，其中，位置检测机构600可以通过各种各样的方式实现；譬如可以通过检测离合电机330是否存在堵转电流，若检测发现存在堵转电流，即表明半螺母200已经与丝杆100充分啮合，此时离合机构300便应停止驱动半螺母200移动；又或者采用按压式开关作为位置检测机构600，只要将按压开关设于合理的位置，在半螺母200与丝杆100啮合时，半螺母200、离合螺母310等部件将可对按压开关进行按压，从而触发离合机构300停止驱动半螺母200移动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。