一种具有行程校准功能的压力制片装置的制作方法

本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种具有行程校准功能的压力制片装置。

背景技术：

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。旋转式压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。现有的旋转式压片机设有填料量调节手轮和片厚调节手轮，通过调节填料量调节手轮和片厚调节手轮来控制所压出的片剂的片重和片厚，但是填料量调节手轮和片厚调节手轮的调节需工作人员预先设置，并根据压出的片剂的状态来进一步调节，缺少校准装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有行程校准功能的压力制片装置，解决现有压片机缺少行程校准装置的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有行程校准功能的压力制片装置，包括机架、电机、转盘、上冲、下冲、中模、压轮，所述上冲和下冲的侧壁均螺纹连接有压块，所述机架上竖直设有滑块位移传感器，所述滑块位移传感器的滑块上固定有用于被所述压块推动的压板，所述滑块位移传感器上电连接有plc。

进一步，所述机架上设有支撑台，所述支撑台通过弹簧与所述滑块连接。

进一步，所述机架上设有转动轴，所述转动轴一端固定连接有用于清理上冲下部的竖直刮板，所述转动轴两侧设有第一限位杆，所述机架上螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆上固定有与第一限位杆接触的脆性接触部，所述脆性接触部位于第一限位杆上方。

进一步，所述机架上设有转动轴，所述转动轴一端固定连接有用于清理上冲下部的竖直刮板，所述转动轴两侧设有第一限位杆，所述机架上螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆上分别固定有位于第一限位杆上下两侧的第一脆性接触部和第二脆性接触部，所述第一脆性接触部和第二脆性接触部均与第一限位杆接触。

进一步，所述机架上设有转动轴，所述转动轴一端固定连接有用于清理上冲下部的竖直刮板，所述转动轴两侧设有第一限位杆，所述机架上螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆上固定有与第一限位杆接触的脆性接触部，所述脆性接触部位于第一限位杆下方。

进一步，所述plc上电连接有用于显示片厚的显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上冲和下冲与压块螺纹连接，安装上、下冲时，可以将压块卸下，方便安装。当上冲向下运动时，压块推动压板，当下冲向上运动时，压块推动压板，滑块位移传感器测量压板的位移，经plc计算可得出上下冲之间距离的最小值，即所压片剂的厚度，根据此值对上下冲的行程进行校准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转盘及上下冲结构示意图。

图3为本实用新型刮板示意图。

图4为本实用新型第一限位杆和第二限位杆示意图。

图5为本实用新型第一限位杆和第二限位杆示意图。

图6为本实用新型刮板与机架连接关系图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-机架，2-转盘，3-上冲，4-下冲，5-压块，6-压板，7-滑块，8-滑块位移传感器，9-刮板，10-转动轴，11-第一限位杆，12-第二限位杆，13-脆性接触部，14-第一脆性接触部，15-第二脆性接触部。

具体实施方式

如图1-6所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种具有行程校准功能的压力制片装置，包括机架1、转盘2、上冲3、下冲4，所述上冲3和下冲4的侧壁均螺纹连接有压块5，所述机架1上竖直设有滑块位移传感器8，所述滑块位移传感器8的滑块7上固定有用于被所述压块5推动的压板6，所述滑块位移传感器8上电连接有plc。

上冲3和下冲4与压块5螺纹连接，安装上、下冲时，可以将压块5卸下，方便安装。当上冲3向下运动时，压块5推动压板6，当下冲4向上运动时，压块5推动压板6，滑块位移传感器8测量压板6的位移，经plc计算可得出上下冲之间距离的最小值，即所压片剂的厚度，根据此值对上下冲的行程进行校准。

实施例2

基于实施例1，所述机架1上设有支撑台，所述支撑台通过弹簧与所述滑块7连接。

弹簧用于使滑块7复位。

实施例3

基于实施例1，所述机架1上设有转动轴10，所述转动轴10一端固定连接有用于清理上冲3下部的竖直刮板9，所述转动轴10两侧设有第一限位杆11，所述机架1上螺纹连接有第二限位杆12，所述第二限位杆12上固定有与第一限位杆11接触的脆性接触部13，所述脆性接触部13位于第一限位杆11上方。

刮板9通过转动轴10设置于机架1上，能够绕转动轴10转动，当上冲3运动至最高点时，刮板9的顶部与上冲3的底部接触，对上冲3的底部进行清理。第一限位杆11和第二限位杆12配合，对刮板9进行限制，使其无法转动，以完成对上冲3的底部的清理，如果机器出现故障，上冲3在经过刮板9时没有升至最高点，则上冲3推动刮板9转动，脆性接触部13破碎，避免损坏上冲3或刮板9。第二限位杆12与机架1螺纹连接，便于更换。

实施例4

基于实施例1，所述机架1上设有转动轴10，所述转动轴10一端固定连接有用于清理上冲3下部的竖直刮板9，所述转动轴10两侧设有第一限位杆11，所述机架1上螺纹连接有第二限位杆12，所述第二限位杆12上分别固定有位于第一限位杆11上下两侧的第一脆性接触部14和第二脆性接触部15，所述第一脆性接触部14和第二脆性接触部15均与第一限位杆11接触。

刮板9通过转动轴10设置于机架1上，能够绕转动轴10转动，当上冲3运动至最高点时，刮板9的顶部与上冲3的底部接触，对上冲3的底部进行清理。第一限位杆11和第二限位杆12配合，对刮板9进行限制，使其无法转动，以完成对上冲3的底部的清理，如果机器出现故障，上冲3在经过刮板9时没有升至最高点，则上冲3推动刮板9转动，第一脆性接触部14或第二脆性接触部15破碎，避免损坏上冲3或刮板9。第二限位杆12与机架1螺纹连接，便于更换。

实施例5

基于实施例1，所述机架1上设有转动轴10，所述转动轴10一端固定连接有用于清理上冲3下部的竖直刮板9，所述转动轴10两侧设有第一限位杆11，所述机架1上螺纹连接有第二限位杆12，所述第二限位杆12上固定有与第一限位杆11接触的脆性接触部13，所述脆性接触部13位于第一限位杆11下方。

刮板9通过转动轴10设置于机架1上，能够绕转动轴10转动，当上冲3运动至最高点时，刮板9的顶部与上冲3的底部接触，对上冲3的底部进行清理。第一限位杆11和第二限位杆12配合，对刮板9进行限制，使其无法转动，以完成对上冲3的底部的清理，如果机器出现故障，上冲3在经过刮板9时没有升至最高点，则上冲3推动刮板9转动，脆性接触部13破碎，避免损坏上冲3或刮板9。第二限位杆12与机架1螺纹连接，便于更换。

实施例6

基于实施例1，所述plc上电连接有用于显示片厚的显示器。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。