片材生产线用蒸汽消毒设备的制作方法

本实用新型涉及消毒设备技术领域，具体地说是片材生产线用蒸汽消毒设备。

背景技术：

片材是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料片(板)材的用途很广，可制作容器、储罐、垫板、电绝缘材料，在汽车等交通工具上大量使用的装饰板、防滑垫等，在食品工业、医院工业中用无毒的塑料片材作为包装，在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。

片材在生产时大多采用蒸汽的方式对其进行消毒处理，但是现在的蒸汽消毒设备将使用过的高温蒸汽直接排放到空气中，会造成大量水资源的浪费，并且片材的取放需要一定的时间，如此影响了片材的生产效率，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供片材生产线用蒸汽消毒设备，以解决上述背景中提出的现在的蒸汽消毒设备将使用过的高温蒸汽直接排放到空气中，会造成大量水资源的浪费，并且片材的取放需要一定的时间，如此影响了片材的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

片材生产线用蒸汽消毒设备，包括底板、消毒箱、固定板、固定座，所述底板上方固定有所述消毒箱，所述消毒箱内部固定有所述固定板，所述固定板数量为两个，所述固定板上安装有所述固定座，所述固定座内侧设置有固定块，两个所述固定块之间固定有放置网框，所述放置网框下方设置有喷头，所述喷头下方安装有蒸汽管，所述消毒箱前部通过铰链固定有密封门，所述消毒箱上方设置有冷却箱，所述冷却箱内部固定有制冷板，所述制冷板数量为两个，两个所述制冷板之间设置有冷却管，所述消毒箱后部固定有边框，所述边框内侧安装有散热网，所述消毒箱一侧固定有水箱，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵上方设置有输水管，所述水箱前部固定有控制面板，所述水箱上方固定有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器远离所述蒸汽管的一侧设置有进水管，所述进水管上端固定有密封盖，所述水泵、所述制冷板和所述蒸汽发生器与所述控制面板电连接。

进一步地，所述消毒箱与所述底板焊接，所述固定座与所述固定板焊接。

进一步地，所述固定座与所述固定块滑动连接，所述固定座与所述固定块的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述喷头与所述蒸汽管通过螺纹连接，所述喷头的数量为六个，所述喷头在所述蒸汽管上均匀分布。

进一步地，所述冷却箱与所述消毒箱焊接，所述制冷板与所述冷却箱通过螺钉连接，所述冷却管材质为高硼硅玻璃。

进一步地，所述水箱与所述水箱通过螺钉连接，所述蒸汽发生器与所述水箱通过螺钉连接，所述蒸汽发生器的形状为长方体。

进一步地，所述密封盖与所述进水管通过螺纹连接，所述控制面板与所述水箱通过螺钉连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，提前启动制冷板进行预冷，将需要消毒的片材放置在放置网框中，放置完毕后打开密封门，通过固定座和固定块从而对放置网框进行固定，固定完毕后闭合密封门，通过控制面板启动水泵和蒸汽发生器，水泵通过输水管将水箱中的水输送到蒸汽发生器中，蒸汽发生器将水变成高温蒸汽输送到蒸汽管中，蒸汽从喷头中喷出从而对片材进行消毒作业，使用过的蒸汽进入到冷却管中冷却，冷却后的冷凝水重新进入到水箱中，通过设置冷却管和制冷板，使得使用过后的蒸汽可以被重新回收利用，避免了水资源的浪费；

2、消毒一段时间后将装置关停，打开密封门，将所有的放置网框取出，此时片材的消毒工作完成，通过设置固定块和固定座，可以直接将放置网框取出，节省了片材的取放时间，提高了片材的生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述片材生产线用蒸汽消毒设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述片材生产线用蒸汽消毒设备的主视图；

图3是本实用新型所述片材生产线用蒸汽消毒设备中冷却箱的后视结构示意图；

图4是本实用新型所述片材生产线用蒸汽消毒设备的电路结构流程框图。

图中：1、底板；2、消毒箱；3、固定板；4、固定座；5、固定块；6、放置网框；7、冷却箱；8、制冷板；9、冷却管；10、水箱；11、水泵；12、输水管；13、进水管；14、密封盖；15、蒸汽发生器；16、蒸汽管；17、喷头；18、密封门；19、控制面板；20、边框；21、散热网。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了片材生产线用蒸汽消毒设备，包括底板1、消毒箱2、固定板3、固定座4，底板1上方固定有消毒箱2，消毒箱2内部固定有固定板3，固定板3用以固定固定座4，固定板3数量为两个，固定板3上安装有固定座4，固定座4用以固定固定块5，固定座4内侧设置有固定块5，固定块5用以固定放置网框6，两个固定块5之间固定有放置网框6，放置网框6用以放置片材，放置网框6下方设置有喷头17，喷头17下方安装有蒸汽管16，蒸汽管16用以输送蒸汽，消毒箱2前部通过铰链固定有密封门18，密封门18用以封闭消毒箱2，消毒箱2上方设置有冷却箱7，冷却箱7内部固定有制冷板8，制冷板8用以进行降温工作，制冷板8数量为两个，两个制冷板8之间设置有冷却管9，冷却管9用以高温蒸汽的冷却，消毒箱2后部固定有边框20，边框20用以固定散热网21，边框20内侧安装有散热网21，散热网21用以透气散热，消毒箱2一侧固定有水箱10，水箱10内部安装有水泵11，水泵11上方设置有输水管12，水箱10前部固定有控制面板19，控制面板19用以控制装置运行，水箱10上方固定有蒸汽发生器15，蒸汽发生器15用以将水转化为高温蒸汽，蒸汽发生器15远离蒸汽管16的一侧设置有进水管13，进水管13上端固定有密封盖14，密封盖14用以封闭进水管13，水泵11、制冷板8和蒸汽发生器15与控制面板19电连接。

消毒箱2与底板1焊接，固定座4与固定板3焊接，固定座4与固定块5滑动连接，固定座4与固定块5的材质为马氏体不锈钢，喷头17与蒸汽管16通过螺纹连接，喷头17的数量为六个，喷头17在蒸汽管16上均匀分布，冷却箱7与消毒箱2焊接，制冷板8与冷却箱7通过螺钉连接，冷却管9材质为高硼硅玻璃，水箱10与水箱10通过螺钉连接，蒸汽发生器15与水箱10通过螺钉连接，蒸汽发生器15的形状为长方体，密封盖14与进水管13通过螺纹连接，控制面板19与水箱10通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，提前启动制冷板8进行预冷，将需要消毒的片材放置在放置网框6中，放置完毕后打开密封门18，通过固定座4和固定块5从而对放置网框6进行固定，固定完毕后闭合密封门18，通过控制面板19启动水泵11和蒸汽发生器15，水泵11通过输水管12将水箱10中的水输送到蒸汽发生器15中，蒸汽发生器15将水变成高温蒸汽输送到蒸汽管16中，蒸汽从喷头17中喷出从而对片材进行消毒作业，使用过的蒸汽进入到冷却管9中冷却，冷却后的冷凝水重新进入到水箱10中，通过设置冷却管9和制冷板8，使得使用过后的蒸汽可以被重新回收利用，避免了水资源的浪费，消毒一段时间后将装置关停，打开密封门18，将所有的放置网框6取出，此时片材的消毒工作完成，通过设置固定块5和固定座4，可以直接将放置网框6取出，节省了片材的取放时间，提高了片材的生产效率。

本实用新型的底板1、消毒箱2、固定板3、固定座4、固定块5、放置网框6、冷却箱7、制冷板8、冷却管9、水箱10、水泵11、输水管12、进水管13、密封盖14、蒸汽发生器15、蒸汽管16、喷头17、密封门18、控制面板19、边框20、散热网21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。