一种药丸成型设备的制作方法

[0001]
本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种药丸成型设备。


背景技术：

[0002]
中药丸剂其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫园，如卧式制丸机，但在此过程中药泥多次拿出设外，容易使药泥细菌感染，从而使药泥失去原来的效果，且每次切条，切块，烘干都需进入不同设备进行工作，浪费时间，工作效率低，且药丸的形状大小不一。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种药丸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明的技术方案是：所述一种药丸成型设备，包括底座、固定设置在底座上的壳体、开设在壳体内部的转动腔、可拆卸连接在壳体上的壳体盖、固定设置在壳体盖下表面的电机、可拆卸连接在电机输出端的转动轴、设置在转动轴另一端的挤压装置、固定设置在转动腔内的转动筒、可拆卸设置在转动腔下端底部的收集箱、所述电机位于转动腔的内部，所述转动轴下端转动设置在转动筒的内部，所述转动套与转动轴啮合设置。
[0005]
所述挤压装置包括转动连接在转动轴上的转动套、固定连接在转动套上的挤压板、开设在挤压板内部圆周侧面的多个挤压槽、弹性连接在挤压槽内的挤压块、固定连接在转动轴中部位置的筛板、转动设置在转动轴上的切刀，转动设置在转动轴上的滚圆装置，所述多个挤压槽在挤压板的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块为直角三角体，所诉挤压块直角边弹簧连接在挤压槽的侧壁上，所述挤压块的锐角端扭簧连接在挤压槽的底面上，所述切刀转动设置在筛板的下面。
[0006]
所述滚圆装置包括开设在转动轴内部下端的风腔,、转动设置在风腔内部上端的风扇、固定连接在转动轴下端的涡轮板、开设在涡轮板上表面的涡轮槽、开设在涡轮槽内侧壁的多个吹风孔、开设在涡轮槽底面上的多个翻转槽、固定设置在翻转槽底面上的三角块、转动连接在三角块上的翻转板、设置在转动轴下端的收集装置，所述涡轮板内设置有内部空间，所述内部空间与风腔连通，所述吹风孔与涡轮板的内部空间连通，所述吹风孔沿涡轮槽的的侧壁等间距分布，所述翻转槽沿涡轮槽的底面等间距设置，所述吹风孔位于翻转槽上的上部分，所述翻转板的侧面与翻转槽的侧面弹簧连接。
[0007]
所述收集装置包括转动设置在转动轴下端的收集柱、开设在收集柱上表面的多个药丸通孔、开设在收集柱内部的收集腔、开设在收集柱圆周侧壁上的药丸曲孔、开设在药丸曲孔底面上的标准通孔、开设在收集箱内部的收集槽、开设在收集箱内部的标准收集槽，所
述药丸通孔在收集柱的上表面等间距扇形分布，所述收集腔开设在药丸通孔的下端，所述药丸通孔与收集腔连通，所述药丸曲孔在收集柱内部扇形等间距分布，所述标准通孔在药丸曲孔的内部底面等间距分布，所述标准通孔贯穿于收集柱的下表面，所述标准收集槽的外侧壁与收集柱的外侧壁平行。
[0008]
有益效果
[0009]
本发明通过改进在此提供一种药丸成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]
1、通过设置涡轮槽28、翻转槽29、翻转板30、三角块31，实现了通过吹风孔32吹出的风吹在药泥上，从而使药泥在翻转板30的上表面做旋转运动，使药泥变成圆球形，并在转动的过程中吹除药泥中的水分，使药泥加速干燥，且在药泥滚动在翻转板30的上表面内时在惯性的作用下，带动翻转板30拉动翻转板30与翻转槽29侧壁连接的弹簧，防止药泥刚性撞击在翻转板30上导致药泥松散开，当后面的药泥继续滚落在翻转板30的后端时，前面的药泥在风吹动的作用下重力减轻，后面的药泥压动翻转板30在三角块31上翻动，使前面的药泥沿着翻转板30的上表面继续从涡轮槽28内向下滚动，在涡轮槽28内重复设置翻转板30可以保证每一颗药泥完成这道工序，以此使药泥干燥滚圆。
[0011]
2、通过设置装置收集柱33将较大药丸与标准药丸分离，以便于后续病人可以按量服用，其较大药丸可以对其进行回收利用，避免要药泥的浪费，减少药师挑选标准药泥挑选的工作时间，提高药泥的生产效率。
附图说明
[0012]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0013]
图2为本发明的侧视图。
[0014]
图3为图2中f-f处剖视立体图。
[0015]
图4为图2中a-a处剖视图。
[0016]
图5为图4中的w处放大图。
[0017]
图6为图2中s-s处剖视图。
[0018]
图7为图3中的q处放大图。
[0019]
图8为图2中d-d处剖视图。
[0020]
图中；10、底座；11、壳体；12、壳体盖；13、收集箱；14、转动筒；15、电机；16、转动轴；17、转动腔；18、挤压板；19、挤压腔；20、挤压块；21、挤压槽；22、转动套；23、筛板；24、切刀；25、风腔；26、风扇；27、涡轮板；28、涡轮槽；29、翻转槽；30、翻转板；31、三角块；32、吹风孔；33、收集柱；34、药丸通孔；35、收集腔；36、药丸曲孔；37、标准通孔；38、收集槽；39、标准收集槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明为一种药丸成型设备，包括底座10、固定设置在底座10上的壳体11、开设在壳体11内部的转动腔17、可拆卸连接在壳体11上的壳体盖12、固定设置在壳体盖12下表面的电机15、可拆卸连接在电机15输出端的转动轴16、设置在转动轴16另一端的挤压装置、固定设置在转动腔17内的转动筒14、可拆卸设置在转动腔17下端底部的收集箱13、所述电机15位于转动腔17的内部，所述转动轴16下端转动设置在转动筒14的内部，所述转动套22与转动轴16啮合设置。
[0023]
所述挤压装置包括转动套22、挤压板18、多个挤压槽21、挤压块20、筛板23、切刀24，滚圆装置，所述转动套22转动连接在转动轴16上、所述挤压板18固定连接在转动套22上，所述多个挤压槽21开设在挤压板18的内部圆周侧面，所述挤压块20弹性连接在挤压槽21的内部，所述筛板23固定连接在转动轴16的中部位置，所述切刀24转动设置在转动轴16上，所述滚圆装置转动设置在转动轴16上，所述多个挤压槽21在挤压板18的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块20为直角三角体，所诉挤压块20直角边弹簧连接在挤压槽21的侧壁上，所述挤压块20的锐角端扭簧连接在挤压槽21的底面上，所述切刀24转动设置在筛板23的下面；当需要制作中药丸的时候，先将搅拌好的药泥放进挤压腔19内，然后盖上壳体盖12，然后启动电机15，带动转动轴16做旋转运动，旋转运动的转动轴16带动转动套22坐旋转运动，使转动套22带动挤压板18在挤压腔19内竖直方向上旋转向下运动的同时挤压药泥，在挤压板18向下旋转向下时，带动挤压槽21内的挤压块20斜面刮动挤压腔19的侧面，当遇到较大块的药泥块时，挤压块20受到挤压压缩弹簧收缩在挤压槽21内，并在旋转运动的过程中将挤压腔19侧壁上的药泥刮落以便药泥的有效利用，当挤压板18向上运动时，挤压块20的直角边刮动挤压腔19的侧壁，且挤压块20的锐角处挤压挤压槽21的侧壁，从而使挤压块20的直角边将挤压腔19的侧壁清洗的更贱干净，以此便于后续的清洗工作方便进行，当经过挤压板18挤压的药泥由筛板23的孔隙间挤压出去，与此同时转动轴16带动切刀24做旋转运动，旋转运动的切刀24将由筛板23孔隙挤压成条形的药泥切割成块状，通过挤压板18在挤压腔19内做挤压药泥的工作过程，然后由转动轴16带动的切刀24将其切断，避免多次将药泥拿出设备外从而导致药泥感染，并且减少药师的工作强度，减少工作过程，提高工作效率。
[0024]
所述滚圆装置包括风腔25、风扇26、涡轮板27、涡轮槽28、多个吹风孔32、多个翻转槽29、三角块31、翻转板30、收集装置，所述风腔25开设在转动轴16的内部下端，所述风扇26转动设置在风腔25的内部上端，所述涡轮板27固定连接在转动轴16的下端，所述涡轮槽28开设在涡轮板27的上表面，所述多个吹风孔32开设在涡轮槽28的内侧壁，所述翻转槽29开设在涡轮槽28的底面上，所述三角块31固定设置在翻转槽29的底面上，所述翻转板30转动连接在三角块31上，所述收集装置设置在转动轴16的下端，所述涡轮板27内设置有内部空间，所述内部空间与风腔25连通，所述吹风孔32与涡轮板27的内部空间连通，所述吹风孔32沿涡轮槽28的的侧壁等间距分布，所述翻转槽29沿涡轮槽28的底面等间距设置，所述吹风孔32位于翻转槽29上的上部分，所述翻转板30的侧面与翻转槽29的侧面弹簧连接；由切刀24切断的药泥块掉落在转动腔17的上表面内，同时转动轴16带动涡轮板27做旋转运动，从而使药泥滚落在涡轮槽28内，当药泥在涡轮槽28内滚动时，滚动的药泥滚动到翻转板30的上表面内，于是药泥在此停留，与此同时转动轴16带动的风扇26进行转动，风扇26所产生的风由风腔25传入到涡轮板27的内部空间，最后由吹风孔32吹出，吹在药泥上，从而使药泥在
翻转板30的上表面做旋转运动，使药泥变成圆球形，并在转动的过程中吹除药泥中的水分，使药泥加速干燥，且在药泥滚动在翻转板30的上表面内时在惯性的作用下，带动翻转板30拉动翻转板30与翻转槽29侧壁连接的弹簧，防止药泥刚性撞击在翻转板30上导致药泥松散开，当后面的药泥继续滚落在翻转板30的后端时，前面的药泥在风吹动的作用下重力减轻，后面的药泥压动翻转板30在三角块31上翻动，使前面的药泥沿着翻转板30的上表面继续从涡轮槽28内向下滚动，在涡轮槽28内重复设置翻转板30可以保证每一颗药泥完成这道工序，以此使药泥干燥滚圆。
[0025]
所述收集装置包括收集柱33、多个药丸通孔34、收集腔35、药丸曲孔36、标准通孔37、收集槽38、标准收集槽39，所述收集柱33转动设置在转动轴16的下端，所述多个药丸通孔34开设在收集柱33的上表面，所述收集腔35开设在收集柱33的内部，所述药丸曲孔36开设在收集柱33的圆周侧壁上，所述标准通孔37开设在药丸曲孔36的底面上，所述收集槽38开设在的收集箱13内部，所述标准收集槽39开设在收集箱13的内部，所述药丸通孔34在收集柱33的上表面等间距扇形分布，所述收集腔35开设在药丸通孔34的下端，所述药丸通孔34与收集腔35连通，所述药丸曲孔36在收集柱33内部扇形等间距分布，所述标准通孔37在药丸曲孔36的内部底面等间距分布，所述标准通孔37贯穿于收集柱33的下表面，所述标准收集槽39的外侧壁与收集柱33的外侧壁平行；当滚圆的药丸由涡轮槽28上滚落到收集柱33的上表面内，大小有差异的药丸从药丸通孔34向下掉落，掉落到收集腔35内，同时转动轴16带动收集柱33进行转动，使掉落在收集腔35内的药丸沿药丸曲孔36进行滚动，标准小药丸从标准通孔37内掉落，在掉落进标准收集槽39内，较大药丸由药丸曲孔36滚落在收集槽38内，通过装置收集柱33将较大药丸与标准药丸分离，以便于后续病人可以按量服用，其较大药丸可以对其进行回收利用，避免要药泥的浪费，减少药师挑选标准药泥挑选的工作时间，提高药泥的生产效率。
[0026]
工作原理：
[0027]
1、首先，当需要制作中药丸的时候，先将搅拌好的药泥放进挤压腔19内，然后盖上壳体盖12，然后启动电机15，带动转动轴16做旋转运动，旋转运动的转动轴16带动转动套22坐旋转运动，使转动套22带动挤压板18在挤压腔19内竖直方向上旋转向下运动的同时挤压药泥，在挤压板18向下旋转向下时，带动挤压槽21内的挤压块20斜面刮动挤压腔19的侧面，当遇到较大块的药泥块时，挤压块20受到挤压压缩弹簧收缩在挤压槽21内，并在旋转运动的过程中将挤压腔19侧壁上的药泥刮落以便药泥的有效利用，当挤压板18向上运动时，挤压块20的直角边刮动挤压腔19的侧壁，且挤压块20的锐角处挤压挤压槽21的侧壁，从而使挤压块20的直角边将挤压腔19的侧壁清洗的更贱干净，以此便于后续的清洗工作方便进行，当经过挤压板18挤压的药泥由筛板23的孔隙间挤压出去，与此同时转动轴16带动切刀24做旋转运动，旋转运动的切刀24将由筛板23孔隙挤压成条形的药泥切割成块状，通过挤压板18在挤压腔19内做挤压药泥的工作过程，然后由转动轴16带动的切刀24将其切断，避免多次将药泥拿出设备外从而导致药泥感染，并且减少药师的工作强度，减少工作过程，提高工作效率。
[0028]
2、其次，由切刀24切断的药泥块掉落在转动腔17的上表面内，同时转动轴16带动涡轮板27做旋转运动，从而使药泥滚落在涡轮槽28内，当药泥在涡轮槽28内滚动时，滚动的药泥滚动到翻转板30的上表面内，于是药泥在此停留，与此同时转动轴16带动的风扇26进
行转动，风扇26所产生的风由风腔25传入到涡轮板27的内部空间，最后由吹风孔32吹出，吹在药泥上，从而使药泥在翻转板30的上表面做旋转运动，使药泥变成圆球形，并在转动的过程中吹除药泥中的水分，使药泥加速干燥，且在药泥滚动在翻转板30的上表面内时在惯性的作用下，带动翻转板30拉动翻转板30与翻转槽29侧壁连接的弹簧，防止药泥刚性撞击在翻转板30上导致药泥松散开，当后面的药泥继续滚落在翻转板30的后端时，前面的药泥在风吹动的作用下重力减轻，后面的药泥压动翻转板30在三角块31上翻动，使前面的药泥沿着翻转板30的上表面继续从涡轮槽28内向下滚动，在涡轮槽28内重复设置翻转板30可以保证每一颗药泥完成这道工序，以此使药泥干燥滚圆。
[0029]
3、最后，当滚圆的药丸由涡轮槽28上滚落到收集柱33的上表面内，大小有差异的药丸从药丸通孔34向下掉落，掉落到收集腔35内，同时转动轴16带动收集柱33进行转动，使掉落在收集腔35内的药丸沿药丸曲孔36进行滚动，标准小药丸从标准通孔37内掉落，在掉落进标准收集槽39内，较大药丸由药丸曲孔36滚落在收集槽38内，通过装置收集柱33将较大药丸与标准药丸分离，以便于后续病人可以按量服用，其较大药丸可以对其进行回收利用，避免要药泥的浪费，减少药师挑选标准药泥挑选的工作时间，提高药泥的生产效率。