专利名称：与肢体贴合的聚胺酯注浆成型绷带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进了贴合性能的矫形外科用注浆成形绷带。本发明的注浆成形绷带在其纵向和横向上具有相当大的拉伸性和弹性，因此使其贴合性得以改善，这样就能将注浆成型绷带更好地应用于患者并且所得到的注浆成型绷带更适合于或更好地贴合于患者的肢体。
利用熟石膏来固定身体部位或肢体已有一段历史了。一些衬底上含有聚合材料的合成注浆成型绷带已被用来补充并且在某种程度上取代熟石膏绷带。优选的聚合材料是水固化或与水反应的聚氨酯组合物。聚氨酯材料已经大量地取代了其它的聚合的合成注浆成型材料。如美国专利4,376,438和4,411,262公开了这些聚氨酯注浆成型材料的种类。
用于合成的注浆成型材料的纤维衬底通常是聚酯或玻璃纤维。虽然针织衬底最常用，但是也有人采用机织衬底。玻璃纤维材料在已制成的成型模的强度方面具有优越性，并且各种结构的玻璃纤维织物已被用作合成的注浆成型绷带的衬底。上述的专利公开了利用不同玻璃纤维材料作为注浆成型绷带的衬底。此外，美国专利3,686,725、3,787,272和3,882,857公开了用于制备特别适用于矫形外科注浆模的玻璃纤维衬底的具体的玻璃纤维材料，或玻璃纤维丝的处理方法。
美国专利4,323,061公开了一种由玻璃纤维和第二种纤维(例如棉花、亚麻、人造纤维、羊毛、丙烯酸树脂、尼龙、聚四氟乙烯或聚酯)的组合制成的注浆衬底。这种衬底中的第二纤维的用途是容纳衬底上的可固化树脂。
美国专利3,332,416公开了一种具有由弹性纤维和非弹性纤维的组合制成的机织衬底的熟石膏注浆成型绷带。
虽然玻璃纤维与不同的反应性聚合物一起已广泛用作矫形外科的成型模中的衬底材料，但是所有这些注浆成型材料都具有某些缺陷。主要的缺陷之一是注浆成型绷带对患者身体的贴合性差。贴合性是注浆成型绷带的特征，已被确定用于描述绷带或注浆成型带适合于或紧密贴合在身体的复合曲线和凸起处的能力。一般说来，玻璃纤维注浆成型绷带比其它纤维制成的注浆成型绷带更硬，并且成型模制做专家和外科医生很难将玻璃纤维绷带贴合到患者的肢体上。
贴合性得以改善的注浆成型绷带是将绷带的衬底中的弹性丝和非弹性丝组合起来。美国专利4,668,563公开了由一种高弹性模量纤维(例如玻璃纤维、聚芳酰胺或聚乙烯，与一种可高度拉伸的弹性纤维[由天然或合成橡胶或spandex(聚氨酯)制成]相结合而制成的一种聚氨脂注浆成型绷带。
美国专利5,256,134公开了一种含有一种弹性丝(例如天然或合成橡胶或聚氨酯)和一种非弹性丝(由聚丙烯、聚脂、聚酰胺、聚乙烯或棉粘肢制成)的聚氨酯注浆成型绷带。
上述的可与肢体贴合的注浆成型绷带的缺陷是所用的弹性纤维具有很大的局限性。正如美国专利4,668,563中所述的，可与水反应的聚氨酯预聚物可以完全溶胀spandex(聚氨酯)纤维，使得此纤维失去被拉伸能力。这就限制了用Spandex弹性纤维制成的与肢体贴合的注浆成型绷带的使用寿命。通常用天然和合成橡胶纤维与可使聚氨酯预聚物过早凝肢的化学物质化合。通过用一种提炼过程或用一种酸来处理橡胶纤维可以避免这一缺陷。这两种方法都对环境不利并且使衬底和注浆成型绷带的成本增加。
本发明提供了一种用含有非弹性丝和弹性丝的衬底制成的高贴合聚氨酯注浆成型绷带，这种注浆成型绷带没有以前的高贴合聚氨酯注浆成型绷带的不稳定性差问题和生产上的问题。本发明的注浆成型绷带利用了一种由硅氧烷弹性体制成的弹性丝。这种硅氧烷弹性丝在化学上对聚氨酯树脂是惰性的并且不象天然橡胶丝那样需要酸处理。含有硅氧烷弹性丝的贴合纤维织物衬底可以是针织或机织织物。并且针织织物更为可取。
用于本发明的纤维丝的硅氧烷弹性体是高分子量线性二乙烯聚二甲基硅氧烷聚合物。在铂催化剂催化时或在紫外线的照射下，用交联剂可使这些聚合物有效地固化。业已发现可用于本发明实践的硅氧烷材料可从Wacker Silicones Corporation购得，牌号为Elastosil R401/40、R401/50、R401/60、R401/70、R401/80、R420/30、R420/40、R420/50、R420/60及R420/70。也可以使用这些材料的混合物。在铂催化剂的作用下用硅氧烷氢化物或在紫外线下用硫氢化物或在有机过氧化物(例如2，4-二氯苯甲酰过氧化物或二苯甲酰过氧化物)的作用下不用交联剂都可交联这些硅氧烷材料这种硅氧烷弹性体也可以含有一种增强填充剂(例如非晶体雾化氧化硅)。用ElastosilTM牌硅氧烷材料制成的纤维可从Patter Products购得。
图1和图2示出了可用于本发明衬底针织的三针板Raschel针织花纹图案形式，其中针板1进行的是一种简单的链式针法，而针板2和针板3则采用垫纱运动在丝中进行编织。
图3是本发明的贴合衬底的延伸性恢复曲线和商业上可购得的以往技术领域的贴合注浆成型绷带衬底的曲线。
图4是将本发明的注浆成型绷带的延伸性特征与以前技术领域中的注浆成型绷带进行比较的图。
在本发明的注浆成型绷带的衬底的制作过程中，即在机织或针织过程中，采用了连续纤维高弹丝(例如玻璃纤维丝)和低弹性丝(例如聚酯丝)的组合或采用了玻璃纤维和聚酯丝及硅氧烷弹性丝的组合。一般说来玻璃纤维注浆成型衬底的特征在于由纤维制成先确定这些纤维的尺寸、将其制成丝，再机织或针织成所需的结构。本发明的注浆成型衬底织物是将非弹性纤维(例如玻璃纤维、聚芳酰胺、聚丙烯及聚酯)与高弹性硅纤维结合的针织或机织物。弹性纤维是前面所述的硅氧烷纤维。在本发明中针织衬底最好是在每英寸具有6-28针的拉舍尔(Raschel)经编针织机上织成。此处所用的延伸和延伸性两词指的是材料(例如纤维或纤维织物)，不引起破裂的拉伸能力。弹性一词指的是材料(例如纤维或纤维织物)在变形或拉伸后恢复其大小和形状的能力。
弹性纤维存在于经纱或条纹丝(例如沿加工方向)中的机织或针织织物中，但是通常不存在于填充丝中。大约占纤维织物中的纤维总体积0.25％-35％的纤维是可延伸的。在1.5磅/英寸的恒定载荷下纤维织物在其长度方向上至少可拉伸40％甚至可拉伸200％。用弹性丝针织或机织成的纤维织物在其长度方向上具有相当大的延伸性，并且正是这个长度方向上的延伸性使所得到的注浆成型绷带具有更大的与肢体的贴合性。在每英寸宽680克的恒定载荷下进行测定时，本发明的纤维织物的延伸度至少为40％，并且最高可达200％。这是涂有预聚物的纤维织物的延伸度。延伸度的优选范围是40-120％。在机织织物中，弹性纤维也同样存在于经纱丝中，并且纤维织物在其长度方向上应该具有高达200％的拉伸度。
以前用作注浆成型绷带的衬底的针织玻璃纤维织物具有一定的拉伸性或延伸性，但是在拉伸以后不能立刻返回或恢复到它们的原始长度。本发明的衬底由于含有弹性纤维，基本上可以返回其原始长度。使衬底返回其原始长度的力使得衬底贴合患者的身体。
衬底的弹性纤维成分可以是包裹丝或未包裹丝。弹性纤维可用棉花、尼龙或聚酯纤维包裹，弹性纤维可以是压纺纤维，也可以是断损线或丝，例如由弹性材料片剪成的线或丝。特殊的包裹纤维，即使有的话，对于本发明也是不重要的。衬底含有65-99.75％(按体积计)的玻璃纤维或其它纤维丝和0.25-35(按体积计)的弹性丝，衬底最好含有1-6％(按体积计)的弹性丝，可通过选择丝的种类，弹性纤维的数目和纤维的尺寸或规格以及在针织期间弹性丝的强度和纤维织物的针织图案来控制纤维织物的拉伸特性。
弹性丝使得织物在长度方向上具有较大的拉伸性和弹性。一个典型的已有技术领域的玻璃纤维注浆成型衬底在长度方向上具有大约5-35％的拉伸度。正如以上所述，本发明的注浆成型衬底具有超过40％并高达200％的拉伸度，并且拉伸度的优选值在60-100％之间。衬底在横向上也具有一定的拉伸性，这是由针织图案的结构造成的，不是由弹性丝的存在造成的。横向拉伸度在大约30-80％之间。
本发明的纤维织物的强度相对低些。此强度是将纤维织物拉伸到一个给定的百分数所必需的力。对于一个特定的长度方向，它表示为每单位宽度所施加的力，即克/英寸宽。此强度应该低些以便在将该绷带贴到患者身上之后及预聚物固化之前防止患者的肢体收缩。预聚物固化之后，纤维织物的强度就不必考虑了，因为固化的聚合物将防止任何进一步的收缩。本发明的纤维织物的强度最好在40-175克/英寸宽之间以便将纤维织物拉伸30％。通过改变弹性丝的厚度和规格可以调节任何特殊的针织织物的强度。通过改变纤维织物中的弹性丝的数目或针织结构以及通过改变针织期间弹性丝的拉伸力也可调节此强度。业已发现所用的硅氧烷弹性丝可与注浆成型绷带中所采用的水固化的聚氨酯预聚合物相匹配。
用于已有技术领域的注浆成型衬底的弹性丝是天然橡胶或聚氨酯(Spandex)。Spandex弹性丝在与聚氨酯注浆成型预聚物持续接触一段时间之后(即在产品贮存期间)有可能丧失其所必需的特性。橡胶丝在使用之前用酸处理以防止预聚物过早硬化。本发明使用的硅氧烷弹性体可避免这些问题。
处在聚氨酯树脂中的硅氧烷弹性体在化学上是稳定的并且无需采用任何包裹来防止硅氧烷弹性体与氨基甲酸乙酯树脂直接接触。例如，Spandex在一个聚合物骨架中具有重复的聚氨酯单元，在聚氨酯树脂中这些聚氨酯单元往往都是相互融合的。通过用尼龙、聚酯或棉花包裹弹性丝可局部解决这个问题。然而，在以聚氨酯为基本成分的与肢体贴合的注浆成型绷带中这并不是永久的解决方法，因为聚氨酯树脂可渗透Spandex的覆盖层并最终破坏聚合物骨架，使其物理性质受到影响。
能够转变成本发明公开文本中的硅氧烷弹性丝的以硅氧烷为基本成分的材料含有一个硅组分作为主要成份， 其中，X是30-10,000，最好是4,000-5,000之间的整数，Y是0-5,000、最好是50-200之间的整数。优选的硅氧烷的分子量是在400,000-600,000之间。
含有上述主要化学成分的基本材料能以许多方式交联。在铂催化剂的存在下用氢化硅氧烷可使之交联， 或在过氧化物催化剂的存在下用游离基机制使之交联， 或通过紫外线使之交联， 在压纺之前以硅氧烷为基本成份的材料可以适当地配合。在本技术领域中，这个基本材料与氢化硅氧烷和少量作为催化剂的铂盐配合。然后复合材料在室温下以连续的细硅氧烷丝形式被压纺，紧接着在热空气硬化器上进行热加速交联。在这个过程中，细硅氧烷线一根挨一根地连在一起，形成一个丝带。该丝带在热传送带上进一步固化。热固化可在300°F-900°F、最好是在400°F-600°F之间完成。铂引发的交联不产生副产物，收缩性小，无需二次硬化，并且只需非常低量级的催化剂。应用于注浆成型绷带中的压纺硅氧烷丝直径在5mil-15mil之间，在8mil-3mil之间更为可取。为了本发明的目的，断裂时的伸张率在300％-1500％之间，在600％-800％之间更为可取。以硅氧烷为基本成份的材料还能够在过氧物孔发剂(例如2，4-二氯苯甲酰过氧化物和过氧化二枯基存在的条件下进行交联。这时，无需交联剂。
虽然游离基引发的交联反应产生的弹性物质稠度较高，但是反应只能完成85％，并且需要额外的二次硬化。
在不存在任何困难的情况下对聚氨酯树脂中的硅氧烷弹性体的相容生进行测试。由于与肢体贴合的注浆成型绷带中的弹性物质是以一种被拉伸的形式存在，所以也是在被拉伸的状态下对聚氨酯树脂中的硅氧烷丝的相容型进行评估，并以下列方式进行测试，将硅氧烷丝分别预先拉伸50％和100％，并浸在丙烯管中的聚氨酯树脂里，分别保持在室温、50℃、70℃、及90℃下。50℃下的样品保持3个月，70℃下的样品保持24天，90℃下的样品保持3天，所有这些都相当于在20℃下保持大约2年。每个星期将样品取出(90℃下的样品每天取出一次)，冷却到室温，并测应力松弛。在整个测定过程中，50％和100％预先拉伸的硅氧烷丝每英寸试验样品平均具有2.77％的应力松弛。70℃下聚氨酯树脂中的100％预先拉伸的橡胶弹性体的应力松驰为每英寸样品7.17％。聚氨酯树脂未破坏硅氧烷丝并且在硅氧烷弹性体存在的情况下聚氨酯树脂不胶凝，这就说明硅氧烷弹性体在化学上与聚氨酯树脂是相容的。
由于硅氧烷弹性体化学性质稳定并且在胶料中没有可过早地胶凝聚氨酯预聚物的添加剂，所以硅氧烷弹性体在与非弹性丝针织之前无需化学物质和/或溶剂的处理。同时，硅氧烷弹性体不必用水清洗，如果这种产品不是彻底干燥的，水分可使其过早胶凝。由优质硅氧烷制成的ElastosilTM丝使得纤维织物在长度方向上具有相当大的拉伸度和弹性，与以前技术领域中的与肢体贴合的注浆成型衬底等效，而本发明的与肢体贴合的衬底的拉伸度大于40％并高达200％。本发明的衬底在长度方向上的拉伸度最好在40％-120％之间。针织衬底在横向上也具有一定的拉伸度，但这取决于针织图案的结构，并且大小在30％-80％之间。
许多针织花纹都可用于制备与肢体贴合的衬底。通常用针织机中的3个针板织衬底，其中一个针板是用于弹性丝。用一个双针板纤维织物也可能制出高贴合性的注浆成型衬底，但是这种纤维织物没有最佳的注浆成型强度。当弹性丝用3-针板针织中的针板2或针板3针织或用4-针板Raschel针织机中的针板2，3和/或4针织时，弹性丝中的拉伸就变得非常重要了。弹性丝中的拉伸应该足够高，以便在把纤维织物从针织机上取出时纤维织物能聚集或收缩到一定程度。当纤维织物被拉伸时，所述的聚集被拉开，并且纤维织物的拉伸度进一步受到链针中的非弹性纤维的限制。较佳的纤维织物是用弹性硅氧烷丝在针板3中针织出的3针板织物。
附图中示出了用于本发明的针织纤维衬底的典型针板花纹图案。
图1是一种三针板花纹图案，其针板3上穿装弹性硅氧烷丝，而在针板1和针板2上穿装其它非弹性丝。
图2是类似于图1的一种三针板花纹图案。然而，当填充丝横穿于图2的三个针之间时，和填充丝横穿于图1的二个针之间时相比较，图2的纤维织物会重一些。这将增加所用的填充丝的长度并导致纤维织物重量增加。
通过在针板3上采用锯齿形花纹图案的方法可以改进图1和2的花纹图案。纤维织物只要具有足够的强度、长度方向的延伸度及足够体积的玻璃纤维或其它非弹性纤维，以产生足够的注浆成型强度即可，不一定要求某种特殊的针织花纹图案。弹性丝最好织成直线图案，以便具有均匀的长度方向的延伸度。
注浆成型绷带的贴合性不能客观地测出。然而，在部分参数上，对几种合成注浆成型绷带的贴合性的主观估计是有用的，并在不同的被训练的试验者之间具有良好的可重复性。在第十次生物材料科学年会(1984年4月27日-5月1日)会刊的第234页解释了这个方法。用这个方法，并进行一些改进，可以比较本发明中几个注浆成型绷带的贴合性。对这种估计方法的改进是必须的，因为本发明的注浆成型绷带的贴合性大大增强，并且有以前注浆成型绷带所未曾达到如此程度的回复能力和强度特性。
图4示出了本发明的注浆成型绷带的贴合性与从商业上购得的以聚氨酯为基本成份的玻璃纤维注浆成型绷带的贴合性的比较。纵向和横向的拉伸度的总和越大，绷带的贴合性越大。在10英寸长的带上，沿其材料宽度每1英寸悬挂一个80g的重物材料，可测定长度方向的拉伸度并测定拉伸度的百分数。重复上述相同方法，在带的侧边(而不是端头)悬挂有重量的材料可测定宽度方向的拉伸度的百分数。图3示出了本发明的四英寸宽的玻璃纤维衬底(例2和例1)和从商业上可购得的具有天然橡胶丝的其它注浆衬底的延伸度恢复特性。图3中的曲线是在Instron Model1122机上做出的。用1.5磅(680克)/英寸宽的力拉伸衬底，然后再使其恢复。曲线的向下斜率部分是恢复率并且当其返回到零点时能以图解来说明。图3所示的曲线是试验机所画的曲线，在试验机中记录纸沿一个方向移动。曲线表明了本发明的衬底纤维织物的较大拉伸度和纤维织物的返回特性。本发明的纤维织物返回得较快并且还能返回到原始长度。
在图4中，线A、B和C表示所有玻璃纤维注浆成型绷带的延伸度。线D是美国专利4,668,563中所示类型的玻璃纤维天然橡胶丝注浆成型绷带。线E和F表示用硅氧烷弹性体制成的本发明的与肢体贴合绷带的延伸度。线E示长度方向的延伸度为48％的贴合绷带，线F表示例1的衬底在长度方向的延伸度为74％。
通过固定纤维织物样品的一端，而将一重物固定到样品的另一端的方法可测定衬底纤维织物的拉伸度。所固定的重量为80克/英寸宽，拉伸百分数是纤维织物样品沿其长度方向增加的百分数。延伸度是纤维织物的最大拉伸度值或纤维织物的延伸测定值它可用与测拉伸度相同的方式来测定，只是所施加的重量为1.5磅(680克)/英寸宽。还应该注意未覆盖的衬底的延伸度比覆盖了的衬底的延伸度大。注浆成型绷带的延伸度各不相同，这取决于如何针织衬底。调节针织机的取线轮和供线挤压轮之间的拉力，可控制硅氧烷弹性体的拉伸度。每英寸衬底的针数改变了衬底和注浆成型绷带的延伸度。由于硅氧烷弹性体的极好弹性，所以很容易对拉伸度进行任何调节，以便提供一个给定的延伸度。
图4中的线G表示弹性丝中使用了硅氧烷弹性体的注浆成型绷带的可能的延伸度范围。
下面的例1-4表示本发明中所用的几个特殊的衬底。
例1如图1所示，用3-针板花纹在28规格拉舍尔针织机上针织的与肢体贴合的玻璃纤维衬底(Code-302-3)。针板1和2上穿装有DE100 1/0玻璃纤维丝，而针板3上穿装有79规格Elastosil丝。由ElastosilTM硅氧烷弹性体制成的硅氧烷丝可从Patter Products购得，登记号为1093-1850。针板1，2和3分别有60、57和40个端头。与肢体贴合衬底示出拉伸度(809/in)为77.5％以及延伸度(1.5磅/英寸)为116.3％。衬底(Code-302-3)的结构为在第一针板中有60个端头，在第2针板中有57个端头，以及在第3针板中有40个端头。链式针数为针板1-2，0，0，2；针板2-0，0，8，8；例2用74规格硅氧烷丝以与例1相同的方式针织另一与肢体贴合的玻璃纤维衬底(Code-292-3)。衬底的拉伸度(80g/in)平均为50％，延伸度(1.5 lb/in)大约为86.3％。由Patter Products生产的此硅氧烷丝的登记号为1093-E0098例3也可用玻璃纤维丝和硅氧烷丝制备拉伸度约为53％、延伸度为80％的与肢体贴合衬底(Code-310-3)。针织结构与例1相似，并且链式针数为针板1-2，0，0，2；针板2-0，0，8，8；针板3-0，0，2，2；例4用图1所示的3针板结构在一18规格的拉舍尔针织机上针织出一种与肢体贴合聚酯衬底(Code-064-4)。针板1和针板2分别含有1/150/34膨松化聚酯和1/500/100高弹聚酯。针板3含有88规格的Palter Products的弹性丝。针板1，2和3分别有43、41和43个端头、衬底的拉伸度平均为76％。延伸度为86％。针织结构是针板1-2，0，0，2针板2-0，0，6，6针板3-2，2，0，0例5对硅橡胶样品进行稳定性测试。分别将含有50股纤维的ElastosilTM硅氧烷弹性体绷带预先拉伸50％和100％，以便模拟衬底中的拉伸度，并在90℃下老化3天。然后将这两个样品冷却到室温并再次测其长度。在每一种情形中，可观察到每英寸样品的应力松驰平均为3％。在天然橡胶中，百分应力松驰大约为7％。
例6由Elastosil硅氧烷制成的、一批为40丢洛硬度一批为50丢洛硬度的Elastosil带如例5中那样被预先拉伸并在90℃下于氨基甲酸乙酯预聚物中浸润3天。3天以后，将样品冷却到室温，在充氮气的情况下于一个干燥箱中将树脂完整并小心地从样品上剥下来，然后再次测其长度。所观察到的应力松驰是固定的，每英寸约为3％。在显微镜下将样品与一个对照样品进行比较，氨基甲酸乙酯树脂没有对纤维进行化学破坏。
例7将例6中所描述的研究在70℃下重复24天和在50℃下重复3个月。如上所述，所有结果都是固定的，而且证实由Elastosil硅氧烷弹性体制成的丝与聚氨酯树脂是高度相容的。
例8加入大约45％的聚氨酯预聚物来覆盖例1中所描述的用硅Elastosil丝针织的贴合玻璃纤维衬底(Code-302-3)，并在70℃下老化25天。此绷带保持其大约74％的原始延伸度。
例9还可用大约45％的聚氨酯树脂覆盖贴合衬底(Code-310-3)，如例8那样对此绷带进行试验它保持大约48％的原始延伸度。
例10破裂强度测定注浆成型绷带样品的破裂强度的方法如下将待测试的注浆成型绷带弄湿并将其在大约2.5英寸直径的试验柱上包裹五层，从而制备成一个注浆模柱体试样。将硬质压力加到这些层上并维持10秒钟以使其一层接一层地叠置起来。将注浆模柱体试样从试验柱上取下并放在Chatillion普通压缩机(试验股型号USTM)的爪中，将压缩机设置到接近12英寸/分钟的变形速度。设置机爪使之接触到注浆模柱体试样，在绷带浸湿后的15分钟、1小时和24小时后，对各种不同的柱体试样分别进行挤压，直至压到其有1厘米的变形。此时造成试样变形所需的压力即被报告为注浆模的强度。
Code-175-2B Code-302-3 Code-310-3绷带宽度(英寸) 4.03 4.00 4.13设置的时间(分钟) 4.03 3.67 3.80破裂强度15分钟(in lb)41.06 43.0638.611小时(in lb) 71.50 74.0167.2224小时 114.30125.50 108.90管的重量 58.54 64.5360.97由此可见，含有硅氧烷弹性体的与肢体贴合的绷带的破裂强度与含天然橡胶的绷带的破裂强度具可比性。
例11用81个端头的2/150/33热处理聚酯丝和40个端头的硅氧烷弹性经纱丝及一平纹1/1织针花纹中的38根1/500/96热处理聚酯填充丝织成一个机织衬底。衬底的延伸度为172.5％。加入60％(重量百分比)的典型聚氨酯铸塑树脂来覆盖衬底。所制成的绷带的延伸度为102％。按例10中的方法所测定的24小时破裂强度为98.7磅以及柱体试样的重量为59.8克。
权利要求
1.一种矫形外科用的注浆成型绷带，包括一个用一种与水反应的聚氨酯预聚物浸润的纤维织物衬底，所述衬底包括一种非弹性纤维和一种基本上不与该预聚物反应并且在用该预聚物浸润后仍将使其弹性特性保持至少12个月的硅氧烷弹性纤维的组合，该硅氧烷弹性纤维沿该衬底的长度方向被织入该衬底，以便使该衬底在长度方向上的延伸度在40％-200％之间，所述衬底应该具有一个强度，以便使将该衬底延长30％所必须的力为40-175克/英寸衬底宽度。
2.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中在所述衬底中，非弹性纤维占99.75％-65.00％(按纤维的体积计)，而硅氧烷弹性纤维占0.25-35％(按纤维的体积计)。
3.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中所述衬底在每英寸宽度680克的恒定载荷下其长度方向上的延伸度高达170％。
4.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中所述衬底是一种拉舍尔针织织物，并且所述弹性纤维沿织物的长度方向被织入。
5.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中非弹性纤维是玻璃纤维。
6.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中所述衬底是一种3针板拉舍尔针织织物并且弹性纤维是在衬底的第三板中。
7.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中非弹性纤维是高弹性聚酯。
8.权利要求1所述的注浆成型绷带，其中硅氧烷弹性纤维是由具有以下组份的硅氧烷组成 其中X是4000-5000的整数，y是50-200的整数，硅氧烷组份的分子量在400,000-600,000之间。
全文摘要
本发明公开了一种用硅氧烷弹性纤维和一种非弹性纤维的组合制成的与肢体贴合的、用于矫形外科的注浆或成型绷带。所述注浆成型绷带沿其长度方向能拉伸40％—200％，并且在30％的拉伸度上每英寸宽度具有40—175克的强度。
文档编号A61F13/04GK1124659SQ9510911
公开日1996年6月19日 申请日期1995年6月27日 优先权日1994年6月27日
发明者E·L·曹 申请人:庄臣及庄臣专业公司