专利名称：胶囊套合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于药品外包装的空心胶囊生产专用设备胶囊套合机。
现有的胶囊套合作业，一般需要配备三台胶囊套合机，其中二台分别用于整理空心胶囊A和空心胶囊B，另一台用于套合锁紧，这样只少需要三个人操作，其不足之处是机器多、占地大、人工多、成本高，影响了工效。
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种单机就能完成空心胶囊A和空心胶囊B的整理、套合锁紧全过程的高效胶囊套合机。
本实用新型的技术方案是它由动力源、驱动器、整理送料机构和套合卸料机构组成。整理送料机构包括二只料斗、设有筛闸和筛孔的双联振动筛、位于双联振动筛下方的一对模板和引导模板上下运行的模板开合机构，双联振动筛分成A区和B区两个区域，A区和B区上方分别对应于料斗1a和料斗1b，模板设有模闸和模孔，一对模板的一侧边通过主动轮轴连在一起。套合卸料机构位于双联振动筛的下方，由成品料斗、推板组成，推板可以移动，推板上垂直分布有推杆，推杆与运行至下止点的模板垂直，推杆的数量、排列与模板上模孔的数量、排列相配合。使用时，空心胶囊A和空心胶囊B分别从料斗1a和料斗1b落到相应的双联振动筛的A区和B区内，经双联振动筛整理，呈开口朝上，分别排列在A区和B区的筛孔(27)内；踩下脚踏开关，动力源输出的动力通过驱动器传动使主动轮轴带动模板上行至上止点，同时模板在模板开合机构作用下逐渐展开成“一”字型水平排列在双联振动筛的下面，筛闸自动打开，空心胶囊A和空心胶囊B分别落入一对模板的模孔内；接着模板在主动轮轴带动下下行至下止点，在模板开合机构作用下，一对模板相向闭合在一起，模板5b的模闸自动打开；推板向模板方向移动，在推杆的作用下，将空心胶囊A套到空心胶囊B上并锁紧，接着，板板5b的模闸自动打开，推杆将已套合的空心胶囊成品推出模板，落入成品料斗中，然后推板复位，至此完成空心胶囊的一次套合全过程，只要操作工适时踩动脚踏开关，本机就能连续自动完成空心胶囊的套合，从而实现本实用新型之目的。
本实用新型进一步的技术方案是所述的模板开合机构由主动轮、从动轮、主动轮导轨和从动轮导轨组成，主动轮一对，分别装在主动轮轴的两端，从动轮二对，分别装在二支从动轮轴的两端，二支从动轮轴均与主动轮轴相互平行，二支从动轮轴分别与一对模板的两侧边相连接，主动轮导轨一对，分别与主动轮轴两端的机架壁相连，并与主动轮轴相垂直，从动轮导轨二对，每对分别与主动轮导轨中上部两侧的机架壁相连，从动轮导轨形状呈“L”形，其“L”的直臂与双联振动筛平行，其“L”的横臂向下；在主动轮轴两端部的上方设有顶开筛闸的凸台；在主动轮导轨下方的机架横梁上分别设有顶开模闸的呆档块和活档块，活档块与连在推板底边两端部的压板相配合。
本实用新型更进一步的技术方案是所述的推板为一对，一对推板相向直立，通过推板移动架连接在一起，并通过推板移动架与固定在机架上的推板导杆相连。
本实用新型由于设计合理，一台机器就能完成空心胶囊A和空心胶囊B的整理、套合锁紧全过程，只需一人操作，大幅度地降低了使用成本，减少了人工，提高了工效；使用本机还省去了一批模板的添置，减少一笔可观的成本支出，同时本机通用程度高，同一对模板可用于不同规格空心胶囊的套合。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是模板(
图1中“5”)在模板开合机构(即
图1中“4”)作用下运行至上止点时的结构示意图。
图3是模板(
图1中“5”)在模板开合机构(即
图1中“4”)作用下运行至下止点时与套合卸料机构相配合的结构示意图。
图4是双联振动筛(即
图1中“2”)的结构示意图。
图5是本实用新型工作原理图。
图6是本实用新型另一实施例的结构示意图。
下面给合附图和实施例给本实用新型结构进一步描述实施例一参阅附
图1-5。本实用新型由机架16、动力源13、驱动器14、整理送料机构和套合卸料机构组成。动力源13采用电动机。驱动器14为机械传动机构，包括离合器32、减速器31、销轮30、一对槽轮(29a、29b)和一对链轮33，离合器32连接有脚踏开关15。整理送料机构包括二只料斗(1a、1b)、设有筛闸3和筛孔(27)的双联振动筛2，一对设有模闸6和模孔的模板(5a、5b)和引导模板5上下运行的模板开合机构4。双联振动筛2通过胶囊栏板36分隔成A区和B区两个区域，A区和B区上方分别对应于料斗1a和料斗1b，A区和B区内筛孔(27)的数量、排列均与模板5上模孔的数量、排列相配合。双联振动筛2连接有振动子26。一对模板(5a、5b)的两侧边通过主动轮轴35连在一起。模板开合机构4由主动轮19、从动轮18、主动轮导轨21和从动轮导轨22组成，主动轮19一对，分别装在主动轮轴35的两端，从动轮18二对，分别装在二支从动轮轴的两端，二支从动轮轴与主动轮轴35相互平行，并分别与一对模板5的两侧边相连接，主动轮导轨21一对，分别与主动轮轴35两端的机架16壁相连，并与主动轮轴35相垂直，从动轮导轨22二对，每对分别与主动轮导轨21中上部两侧的机架16壁相连，从动轮导轨22形呈“L”型，其“L”的直臂与双联振动筛2平行，其“L”的横臂向下。主动轮轴35两端主动轮的内侧分别设有连杆孔，二支模板连杆20的上端部分别从主动轮轴35两端部的连杆孔中穿过，二支模板连杆20的顶端分别连接有顶开筛闸3的凸台17，模板连杆20的下端通过模板曲柄28与槽轮29a相连接。在主动轮导轨21下方的机架16横梁上分别设有顶开模闸6的呆档块10和活档块11，活档块11与连在推板7b底边两端部的压板12相配合。套合卸料机构由成品料斗9、一对相向直立的推板(7a、7b)和推板导杆8组成，推板7上垂直分布有推杆23，推杆23的数量、排列与模板5上模孔的数量、排列相配合，一对推板(7a、7b)通过推板移动架24连在一起可以沿推板导杆8同步移动，推板导杆8与推板7垂直，推板导杆7的两端连接于机架16两侧的壁上，推板移动架24通过推板移动转臂34与链轮33相连接。双联振动筛A区和B区的筛孔27、推杆23的数量、排列均与模板5上模孔的数量、排列相同，均为矩阵排列，行与行之间的孔可以对齐，也可以错开，一块模板5可设模孔500个左右。附图中，25为筛框。
胶囊整理工序将空心胶囊A和空心胶囊B分别放入料1a和1b内，并分别落到双联振动筛2的A区和B区，开动振动子26，使空心胶囊A和空心胶囊B开口朝上分别排列于A区和B区的筛孔27内，做好落料准备。
接料送料工序踩下脚踏开关15，离合器32结合，电动机13经减速器31带动销轮30转动，并通过槽轮29a带动模板曲柄28旋转，模板曲柄28通过模板连杆20和主动轮轴35使模板5上行，同时，主动轮19和从动轮18分别沿主动轮导轨21和从动轮导轨22上行，使模板5在上行中逐渐展开，一对模板5运行至上止点时展开呈“一”字型水平排列在双联振动筛2A区和B区的下面，模板5a上的模孔和模板5b上的模孔分别与A区和B区的筛孔27一一对应，准备接料，同时位于模板连杆20上端部的凸台17自动顶开筛闸3，空心胶囊A和空心胶囊B同时分别落入模板5a和模板5b的模孔内；模板曲柄28通过模板连杆20和主动轮轴35使模板5下行，在主动轮19和从动轮18作用下，一对模板5逐渐闭合，运行至下止点时，一对模板5直立地相向闭合在一起，处于推板7a与推板7b之间，呆档块10将模板5a的模闸6上顶而打开，销轮30锁住槽轮29a，接料送料完成。
套合卸料工序销轮30继续转动，带动槽轮29b和链轮33转动，并通过推板移动转臂34的旋转，拉动推板移动架24左右平移，随之推板7沿推板导杆8作左右平移运动，推板7先向右平移，推板7a上的推杆23将模板5a上的空心胶囊A套合到模板5b上的空心胶囊B上并锁紧；推板7向左平移，在推板7b的推杆23前端触到模板5b之前，由装于推板7b底面的压板12与活档块配合使活档板11顶开模板5b的模闸6，推板继续左移，推板7b上的推杆23将成品胶囊推出模板5，落入成品料斗9中，推板7右移复位，槽轮29b被销轮30锁住，离合器32自动分离，销轮30停转，至此，完成一次胶囊套合全过程。只要操作工适时踩一次脚踏开关15，本机就能连续自动完成空心胶囊A和空心胶囊B的整理、接料送料、套合卸料全过程。
实施例二参阅附图6、图2、图3、图4。本实用新型由机架16、动力源13、驱动器14、整理送料机构和套合卸料机构组成。动力源13采用气泵、驱动器14为气缸驱动机构，包括程序器40、模板开合气缸39、套合气缸37和卸料气缸38。主动轮轴35通过模板连杆20与模板开合气缸39相连。整理送料机构和套合卸料机构均与实施例一相同。
胶囊整理工序同实施例一。
接料送料工序踩下脚踏开关15，程序器40开始工作，发出指令指令模板开合气缸39上伸，通过模板连杆20带动主动轮轴35上升，模板5上行，主动轮19沿主动轮导轨21和从动轮沿从动轮导轨22上行，使模板在上行中逐渐展开，运行至上止点时，一对模板呈“一”字型水平排列在双联振动筛A区和B区的下方，位于模板连杆20上端的凸台17自行顶开筛闸3，空心胶囊A和空心胶囊B分别落入模板5a和模板5b的模孔内；指令模板开合气缸39下缩，带动模板5下行，至下止点时，在主动轮19和从动轮18作用下，一对模板直立相向闭合在一起，处于一对推板7之间。呆档块10将模板5a的模闸6自行打开，模板开合气缸39停止工作，完成接料送料工序。
套合卸料工序程序器40继续发出指令指令套合气缸37收缩，通过推板移动架24带动推板7沿推板导杆8右移，推杆23将空心胶囊A套到空心胶整B上并锁紧；指令套合气缸37伸长，带动推板7左移复位；指令卸料气缸38伸长，带动推板7左移，压板12压下活档板12一端使活档块12另一端上顶而打开模板5b的模闸6，推板7继续左移，推杆23将成品胶囊从模板5中推出落入成品料斗9中；指令下料气缸收缩，带动推板7右移复位，程序器40自动停止工作，至此，完成一次工作全过程。
权利要求1.一种胶囊套合机，包括动力源(13)、驱动器(14)、整理送料机构和含有成品料斗(9)的套合卸料机构，整理送料机构由料斗(1)、位于料斗(1)下方的双联振动筛(2)组成，双联振动筛(2)设有筛闸(3)和筛孔(27)，套合卸料机构位于双联振动筛(2)的下方，其特征是a、所述的整理送料机构还包括位于双联振动筛(2)下方的一对设有模闸(6)和模孔的模板(5)和引导模板上下运行的模板开合机构(4)，一对模板(5)的一侧边通过主动轮轴(35)连在一起，双联振动筛(2)分成A区和B区两个区域，A区和B区上方分别对应于料斗(1a)和料斗(1b)；b、所述的套合卸料机构还包括可以移动的推板(7)，推板(7)上垂直分布有推杆(23)，推杆(23)与运行至下止点的模板(5)垂直，推杆(23)的数量、排列与模板(5)上模孔的数量、排列相配合。
2.按权利要求1所述的胶囊套合机，其特征是所述的模板开合机构(4)由主动轮(19)、从动轮(18)、主动轮导轨(21)和从动轮导轨(22)组成，主动轮(19)一对，分别装在主动轮轴(35)的两端，从动轮两对，分别装在与主动轮轴(35)平行并分别与一对模板(5)的两侧边相连接的二支从动轮轴的两端，主动轮导轨(21)一对，分别与主动轮轴(35)两端的机架(16)壁相连，并与主动轮轴(35)垂直，从动轮导轨(22)二对，每对分别与主动轮导轨(21)中上部两侧的机架(16)壁相连，从动轮导轨(22)形状呈“L”型，其“L”的直臂与双联振动筛(2)平行，其“L”的横臂向下。
3.按权利要求1或2所述的胶囊套合机，其特征是所述的推板(7)为一对，一对推板(7)相向直立，一对推板(7)通过推板移动架(24)连在一起，并通过推板移动架(24)与固定在机架(16)上的推板导杆(8)相连。
4.按权利要求3所述的胶囊套合机，其特征是在主动轮导轨(21)下方的机架(16)横梁上分别设有顶开模闸(6)的呆档块(10)和与连在推板(7b)底边两端部的压板(12)相配合的活档块(11)。
5.按权利要求4所述的胶囊套合机，其特征是在主动轮轴(35)两端部的上方设有顶开筛闸(3)的凸台(17)。
专利摘要一种胶囊套合机,包括动力源13、驱动器14、含有双联振动筛2的整理送料机构和套合卸料机构,其特征是整理送料机构设有一对相连的模板5和模板开合机构4,双联振动筛2分成A区和B区;套合卸料机构主要由推板7和与推板垂直的推板导杆8组成,推板上垂直分布有推杆23,推杆的数量、排列与模板上模孔的数量、排列相对应。它用于空心胶囊A和空心胶囊B的整理和套合锁紧。
文档编号A61J3/07GK2376917SQ9921554
公开日2000年5月10日 申请日期1999年6月27日 优先权日1999年6月27日
发明者盛斌奎 申请人:盛斌奎