用于提供支撑襻控制的人工晶状体喷射器的无铰盒的制作方法_2

文档序号:8459833阅读:来源:国知局
撑襻插入凹槽中和支撑襻的操纵,并且边缘被弯曲以允许在不损坏支撑襻的状态下的操纵。
[0036]为了在操纵期间提供丝状支撑襻的限制,凹槽的最大宽度(基本上在侧向轴线LTA的方向上)是3.0mm或者更小;应理解的是,根据本发明各方面,无论凹槽的边缘曲率,具有这种凹槽尺寸的喷射器能够被使用。为了提供操纵能够在其上发生的区域,凹槽具有沿着其长度的一部分的均匀宽度,并且在一些实施例中,凹槽具有沿着基本上其整个长度的均匀宽度。在这些实施例中,将理解的是,例如,如果凹槽的远端是弯曲的,在凹槽的远端处可以出现一定的变窄。长度L被选择为足够大以在发生操纵的同时维持支撑襻(例如,0.5-5mm)。
[0037]在一些实施例中,上壁具有邻近凹槽的支撑襻控制特征106 (即,在等于达到通常的丝状支撑襻的4.5-6.0mm的距离内)。所述特征适合于在将1L插入到盒中期间支撑襻延伸穿过凹槽时出现的支撑襻操纵期间帮助限制1L的前端支撑襻。在一些实施例中,诸如图1所示的实施例,控制特征包括从上壁向上延伸的特征从而形成通常被弯曲以容纳弯曲的丝状支撑襻的侧壁(例如,侧壁107)。可替代地,支撑襻控制特征可以包括图9所示的架(shelf)和壁。架通过减小上壁高度而形成。将理解的是,架是不延伸穿过上壁的整个厚度的凹槽。
[0038]在内腔的近端处,偏离椭圆形状并且提供在内腔内的面向下、基本上水平的壁的突起103a、103b被提供以控制在内腔的底部处装载到盒中的1L的边缘。突起操作以维持晶状体对中并且靠近内腔L的底部并且防止在晶状体前进穿过内腔L时、特别是当支撑襻与凹槽110接合时1L的旋转。突起比凹槽进一步在内腔中向下延伸(例如,大约内腔的长度的四分之一)并且朝向内腔壁渐细直到产生圆角(例如,椭圆形或者圆形)形状的内腔。
[0039]盒100设置有当其附接到喷射器本体(如图5所示)时用于稳定盒的接合特征108。翼板120a、120b被设置以便于将盒附接到喷射器本体。如下所述,翼板包括用于在操纵期间放置手指以将盒附接到喷射器本体的加宽部124a、124b和用于附接到喷射器本体的腰部。
[0040]尽管在图1所示的实施例中,凹槽110沿着盒的中心线定位(即,当从上方观察盒时与纵向轴线对齐),在一些实施例中,凹槽设置在盒的中心线的一侧(即,相对于中心线在侧向轴线LTA的方向上移位)。
[0041]图5示出用于与根据本发明各方面的盒一起使用的喷射器本体500的实施例的示例。喷射器本体500包括机头510和柱塞520。喷射器本体具有装载区域514,盒在所述装载区域附接到所述喷射器本体。附接机构512设置在装载区域的远端处。尽管在所示的实施例中,附接机构示出为包括两个叉子512a、512b,盒的引导腰部122a、122b摩擦接合到所述两个叉子512a、512b中,盒和喷射器本体能够被构造以使用任何合适的附接技术(例如,干涉、螺纹、磁)。
[0042]柱塞520操作以推动存在于附接到喷射器本体的盒中的1L。柱塞包括球形突起522、轴524和远端522,所述远端具有用于接合1L的任何合适的构造。柱塞沿着柱塞轴线PA移动。尽管在所示的实施例中,柱塞构造为能够利用球形突起522旋转的螺纹型插入器,柱塞可以是简单的推杆或者其他构造。
[0043]如图6所示,盒在邻近叉子512a和512b的位置处插入到盒接收区域中。然后盒向远端滑动以使得腰部122a、122b进入叉子512a和512b之下并且在叉子512a、512b之下的位置处摩擦地锁定到位。
[0044]图7是沿着图6中的线7-7所取的喷射器本体500和盒100的局部横截面,其示出,在一些实施例中,下壁10b具有相对于纵向轴线的斜角Θ以使得当盒100与喷射器本体500装配时,内腔相对于柱塞轴线PA倾斜,从而将柱塞520朝向内腔L的底部偏压并且防止柱塞错误地接触1L。取决于该斜角和1L的构造,这种斜角能够用于接触1L光学部边缘或者支撑襻。
[0045]将理解的是,尽管在所示的实施例中,底部壁设置有斜角,盒和/或喷射器本体可以设置有斜角以使得当盒与喷射器本体装配时,内腔相对于柱塞轴线倾斜,从而将柱塞朝向内腔的底部或者顶部偏压。偏压的方向取决于所述1L在被折叠时的形状和柱塞在1L上的期望接触位置。
[0046]再次参考图4,为了进一步偏压柱塞(例如,侧向偏压),特征130设置在盒的底部上。特征130相对于纵向轴线LA侧向偏移以使得当盒与喷射器本体装配(如图5所示)时,盒相对于纵向轴线LA沿着侧向方向偏移以使得当柱塞(如图5所示)被致动时,柱塞顶端不沿着纵向轴线LA行进,而是柱塞和柱塞轴线被设置在盒的纵向轴线的一侧处。将理解的是,偏压还能够通过使得盒相对于喷射器本体偏斜而实现以使得当盒与喷射器本体装配时,盒绕横向轴线TA或者平行于所述横向轴线TA的轴线旋转,从而侧向地偏压柱塞顶端。
[0047]图8A是插入根据本发明各方面的喷射器盒100内腔L的近端102中的1L 800的图示。凹槽110构成盒的近端特征。1L 800包括支撑襻812a、812b和光学部810。首先进入内腔L的支撑襻称为前端支撑襻并且最后进入内腔L的支撑襻称为尾端支撑襻。在前端支撑襻812向上延伸穿过凹槽110的同时,光学部插入盒100的内腔L中。在1L移动通过内腔时,前端支撑襻在凹槽的端部处和/或沿着凹槽的一侧与盒干涉以朝向光学部810径向向内折叠支撑襻。支撑襻接触上壁10a的边缘的半径R并且在上壁10a的顶部之上延伸。
[0048]如图SB所示,在1L进一步插入插入器盒的近端中时,前端支撑襻812a折叠到光学部810之上的位置。在1L前进穿过内腔并且进入眼睛中时,这种构造提供前端支撑襻的控制和保护。
[0049]图8C示出在1L 800已经从近端装载到盒中之后,在1L 800的最终位置处的1L 800。例如,1L可以通过镊子从初始进入内腔(如图8A所示)操纵直到放置在最终位置处(如图8C所示)。1L保持在最终位置直到柱塞被致动以将1L推出喷射器的远端(例如,盒的远端104)并且推入眼睛中。将理解的是,在光学部810之上的折叠位置中前端支撑襻812a的位置从支撑襻由凹槽折叠的时刻维持直到达到最终位置。通常,折叠位置进一步维持直到1L被推出喷射器的远端。如图SC所示,在一些实施例中,如果当达到最终位置时,尾端支撑襻812b也折叠到光学部之上,则是有利的。在一些实施例中,尾端支撑襻812b的折叠位置在1L进入内腔L中之前利用镊子或者其他合适的装置达到;然而,尾端支撑襻的折叠可以在任何时刻实现。尽管所示的实施例仅仅包括两个支撑襻,用于与本发明各方面一起使用的1L可以具有两个或者更多支撑襻。
[0050]图8D示出图8C的盒100和1L沿着线8D-8D所取的的剖开横截面。1L 800的支撑襻被省略以避免混淆。图8D示出,在一些实施例中,脊105设置在上壁的内表面上,在所述1L移动通过内腔的至少一部分时,所述脊105将1L的边缘维持在可接受的位置处。脊105的端部在图1中在盒的近端处可见。将理解的是,脊105比突起103a、103b进一步在内腔中向下向远端延伸以使得在1L边缘从突起103a、103b释放之后,1L边缘由脊105维持。
[0051]图9示出根据本发明各方面的1L喷射器盒900的另一实施例,所述1L喷射器盒900包括上壁900a和下壁900b。上壁和下壁组合以限定从近端902延伸到远端904的内腔L。凹槽910延伸穿过上壁的整个厚度,所述凹槽从盒的近端延伸并且具有通过上壁
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