新的晶状泡沫的制作方法

专利名称：新的晶状泡沫的制作方法
新的晶状泡沫本发明涉及新的泡沫，更特别涉及新的晶状(crystalline)泡沫。在自然界中已知晶状泡沫。实例是水性体系的天然肥皂，其中气泡本身組成规则的结构。此类泡沫不是非常稳定；不久它们就消失。在来自肥皂溶液的晶状泡沫中的结构转变已由P. Boltenhagen等描述于1998 Europhys. Lett. 41,571-576。Chung 等在 2009 年 4 月 21 日 Biomicrofiuidics 3 (2) 22403 中公开单分散性气泡自组装成晶状结构。它们使来自藻酸盐水溶液中的液体晶状泡沫成为固体泡沫。单分散性微气泡的形成和沉积以制造泡沫，包含这些微气泡的晶状排列，已由van der Net 等公开于 Colloids and Surfaces A(月交体禾ロ表面 A) :Physicochem. Eng. Aspects 309(2007) 117-124。也參见 A. van der Net 等，Soft Matter，2006，2，129-134。最近ー种由液体泡沫模板制造固体泡沫的方法由A. van der Net等公开于会议 European Space and Technology Centre (欧洲| 空丨日」与技木中·1已、)，Keplerlaan 1, 2201 AZ Noordwijk, The Netherlands，2008 年 7 月 8-10 日(后来发表于 Colloids and Surfaces A :Physicochemical and Engineering Aspects (月交体禾ロ表it] A 物通化合不klIL禾芏方面)346 0009)5-10)。首先由単体水溶液产生具有精确限定的结构性质的液体泡沫。然后接着将该溶液用适当的引发机制聚合和交联。形成开孔水凝胶。GB 2244714公开通过以下制备发泡聚氨酯的方法用机械搅拌使惰性气体分散在形成聚氨酯的組合物中，所述组合物包含聚异氰酸酷、多元醇和脱水剂，将这种组合物固化，其中含有基本均勻分布的惰性气体。惰性气体的分散可通过机械起泡进行。JP 6228358公开制备聚氨酯泡沫的方法，其包含从0. 1-1. Omm細孔将空气吹入多元醇和异氰酸酯的液体混合物中并高速搅拌。像在GB 2244714和JP 06228358中提出的这些ー样的方法，提供聚氨酯泡沫。但是此类泡沫非晶状。泡孔是多分散性，不形成规则的晶状结构。我们已发现完全新的泡沫和制备此类泡沫的方法。在该方法中不需要使用水溶液。意外发现晶状排列可形成于包含聚异氰酸酯的非水性液体(在环境条件下)中， 虽然此类液体的粘度可能不同于水和水溶液，且虽然在此类含聚异氰酸酯的液体中形成气泡的表面张カ可能不同于在水溶液中形成的那些。还意外发现一旦在此类含聚异氰酸酯的液体中形成晶状排列，则可通过增加温度 (聚异氰酸酯的反应放热)的本体聚合形成晶状泡沫。在这方面应注意，公开通过反应制备晶状泡沫的现有技术中的反应更确切地讲是溶液聚合。获得的泡沫显示大级别泡孔，所述泡孔可含有ー种或多种选择的气体。在该方法中泡孔的沉积和定位已与交联/固化过程分离。此类泡沫可用于隔热应用比如外壳和制冷，用于漂浮应用、建筑、包装、鞋底、家具、具有吸音和传递性质的材料，用于涂层和作为弹性体。本发明涉及晶状泡沫，它包含多个ー种或多种选自氨基甲酸乙酷、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团。在本发明上下文中晶状排列或泡沫被限定为其中至少50%气泡或泡孔(视情况而定)已用密堆积方式堆积的排列或泡沫。优选至少75%气泡或泡孔以这种方式堆积，最优选至少90%。术语“排列”和“气泡”指在交联/固化过程之前的情形，而术语“泡沫”和 “泡孔”指在交联/固化过程之后的情形。排列或泡沫具有分层泡孔结构，它可以是单层泡孔结构、双层泡孔结构或多层泡孔结构(它具有3层或更多层气泡或泡孔)。当排列或泡沫具有多层结构时，密堆积优选是立方或六方。本发明进一步涉及制备晶状泡沫的方法，所述晶状泡沫包含多个一种或多种选自氨基甲酸乙酯、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团，通过首先在能够形成多个一种或多种上述基团的液体可固化组合物中产生气泡的晶状排列，接着让可固化组合物形成多个一种或多种这些基团而制备。在本发明上下文中下列术语具有下列含义1)异氰酸酯指数或者NCO指数或指数存在于制剂中的NCO-基团与异氰酸酯反应性氢原子+环氧基的比率，以百分数给
定换言之NCO-指数表示制剂中实际使用的异氰酸酯相对于在理论上和制剂中使用的异氰酸酯-反应性氢+环氧基的量反应所需的异氰酸酯量的百分数。应看到本文使用的异氰酸酯指数是从制备包括异氰酸酯成分和异氰酸酯-反应性和环氧基成分的材料的实际聚合过程方面考虑的。在预备步骤消耗以制备改性聚异氰酸酯(包括在本领域称为预聚物的此类异氰酸酯-衍生物)的任何异氰酸酯基团或者在预备步骤(如与异氰酸酯反应以制备改性多元醇或聚胺)消耗的任何活性氢不在计算异氰酸酯指数的考虑范围内。2)本文为了计算异氰酸酯指数的目的而使用的表述“异氰酸酯-反应性氢原子” 指存在于反应性组合物的羟基和胺基中的总活性氢原子；这意味着为了计算实际聚合过程的异氰酸酯指数的目的，一个羟基视为包含一个反应性氢，一个伯胺基团视为包含一个反应性氢。3)反应体系组分的组合，其中聚异氰酸酯保存在一个或多个与异氰酸酯-反应性组分分离的容器中。4)本文使用的术语“平均标称羟基官能度”(或简称为“官能度”)指多元醇或多元醇组合物的数均官能度(每分子羟基数)，假定这是在它们的制备中使用的引发剂的数均官能度(每分子活性氢原子数)，虽然事实上经常由于一些末端不饱和而小一点。5)单词“平均”指“数均”，除非另外指示。6)液体可固化组合物在25°C具有1-40，OOOmPa. s初始粘度的可固化组合物。7)可固化组合物的贮存期是在制备可固化组合物后在25°C和环境压力下可固化组合物粘度达到50，OOOmPa. s花费的时间。
8)气泡或泡孔的直径是通过显微镜测量的平均内径。根据尺寸，使用光学显微镜或电子显微镜。在本发明的方法中首先制备可固化組合物，该组合物能够形成多个ー种或多种选自氨基甲酸乙酷、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团(下文称为“可固化組合物”)。制备可固化組合物通过将聚异氰酸酯和多元醇和/或三聚催化剂和/或环氧树脂合并和混合而兀成。这种合并和混合可用已知方式进行。可将成分以任何順序合井。如果使用两种或三种选自多元醇、三聚催化剂和环氧树脂的成分，则优选将它们首先合并和混合然后与聚异氰酸酯合并和混合。进行这种合并和混合的温度和压カ以及进行多久可用已知方式改变，且通过考虑可固化組合物的效率和贮存期而确定。本领域技术人员能够容易选择对特定可固化組合物适当的条件；当然鉴于实例。可固化组合物的初始粘度范围为1-40，OOOmPa. s，最优选5-10，OOOmPa. s，两者都在 25 0C ο在制备可固化組合物后，使气泡沉积进入可固化組合物中。使气泡沉积进入可固化組合物内可通过使用液滴产生装置(如流会聚装置，特別是微流装置)而进行。这种技术已由van der Net描述(如上)。在van der Net的气泡递送装置中不使用表面活性剂水溶液，改为使用可固化組合物。另ー种沉积气泡的方法是使用泵，它通过软管(管ロ在可固化組合物表面下方)递送狭窄限定体积的气泡，直至可固化組合物完全充满气泡。此类气泡递送装置可市售获得；实例是PG Dosing Unit，它来自Ttiwing-AlbertJest Berlin, NJ 08091，USA，具有固定或可变气泡尺寸设定。为了使气泡的沉积更有效，可使用多个管 ロ。当许多管ロ排成行时，气泡可以ー层ー层沉积。只要在沉积后气泡没有立即处于晶状排列，就接着使气泡沉降且使它们自身排序成此类晶状排列。进行气泡的这种沉积和沉降的温度和压カ以及用于进行该过程的时间也可通过已知方式改变，也通过考虑可固化組合物的效率和贮存期而确定。气泡(和后来泡沫的泡孔)的直径可在宽范围之间变化，如0. Ιμπι-lcm，优选 lym-5mm。尺寸由所用装置的设置、管ロ尺寸和气体类型等确定。气泡(和后来泡沫的泡孔)优选是单分散性，在本发明上下文中单分散性指至少 80%气泡具有一定的直径士 20%，或者是双分散性，指存在两个气泡群，所述群各自具有一定的直径士20%，一起形成至少80%气泡，其中两个群的气泡尺寸为允许两个群密堆积在一起。最优选单分散性气泡。用于制造气泡的气体可选自用于制造聚氨酯泡沫的任何已知(惰性)发泡剂。所选化合物或化合物混合物在使用条件即在气泡沉积条件下应当是气体。气体可选自空气、 N2, CO2、甲酸甲酯、甲缩醛、丙酮、烃、ニ烷基醚、烷基烷酸酯、脂族和环脂族氢氟烃、氢氯氟烃、氯氟烃、含氟醚和全氟烃。合适的烃发泡剂包括低级脂族或环状烃比如戊烷、异戊烷、环戊烷或新戊烷、己烷、环己烷及其混合物。可用作发泡剂的全氟烃包括全氟烷和全氟环烷，例如全氟丁烷、全氟戊烷或全氟环戊烷。可用作发泡剂的氢氟烃包括氢氟烷和氢氟环烷，例如对称和不对称ニ氟乙烷、三氟乙烷和四氟乙烷和五氟乙烷。可用作发泡剂的氢氯氟烃包括氢氯氟烷和氢氯氟环烷，例如氯ニ氟甲烷、1，1-ニ氯代-2，2，2三氟乙烷、1，1- 二氯代-1-氟乙烷、1-氯代-1，1- 二氟乙烷、1-氯代-1-氟乙烷、1-氯代-2-氟乙烷、1-氯代-1，1,2-三氟乙烷、1-氯代-1，2，2-三氟乙烷、1，1- 二氯代-2，2- 二氟乙烷和1，1，2-三氯代-2，2- 二氟乙烷。可用作发泡剂的含氟醚包括CF30CF3、CF2HOCF2H, CF2HCHF0CF2H、CHF2CF2OCHFCHF2、 七氟-1，4- 二噁烷和2，2，3，3-四氟代-氧杂环丁烷。适合用作发泡剂的二烷基醚包括具有2-6个C原子的化合物。作为合适的醚的实例，可以提及 CH3OCH3、CH3CH2OCH3、CH3CH2OOl2CH3、CH3Ol2CH2-O-CH3。优选发泡剂的实例包括异丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷或其混合物；1，1_ 二氯代-2-氟乙烷(HCFC 141b) ；1，1-三氟代-2-氟乙烷(HFC 134a)；氯代二氟-甲烷(HCFC 22) ;1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷(HFC 227ea) ； 1，1_ 二氟代 _3，3，3-三氟丙烷(HFC 245fa)； 1，1，1，3，3_ 五氟丁烷(HFC 365mfc) ；1，1，1，3，3-五氟丙烷(HCFC 245fa 及其组合。可固化组合物不应含有化学或物理，反应性或惰性发泡剂(除了它们已沉积后的气泡以外)。可固化组合物的实例是包含聚异氰酸酯和一种或多种三聚催化剂、多元醇和环氧化合物的组合物1)聚异氰酸酯和三聚催化剂，固化后得到包含多个异氰脲酸酯基团的材料；2)聚异氰酸酯和多元醇，固化后得到包含多个氨基甲酸乙酯基团的材料；3)聚异氰酸酯、多元醇和三聚催化剂，固化后得到包含多个异氰脲酸酯和氨基甲酸乙酯基团的材料；4)聚异氰酸酯和环氧树脂，固化后得到包含多个噁唑烷酮基团的材料；5)聚异氰酸酯、三聚催化剂和环氧树脂，固化后得到包含多个噁唑烷酮和异氰脲酸酯基团的材料。当制备可固化组合物和当产生气泡的晶状排列时，用于可固化组合物中的聚异氰酸酯、多元醇和环氧树脂在操作温度和环境压力下应当是液体。可使三聚催化剂(经常是固体)溶于任何这些液体中。用于制备本发明可固化组合物和泡沫的聚异氰酸酯可选自脂族且优选选自芳族聚异氰酸酯。优选的脂族聚异氰酸酯是亚己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、亚甲基二环己基二异氰酸酯和环己烷二异氰酸酯，优选的芳族聚异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯，特别是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和包含二苯基甲烷二异氰酸酯的聚异氰酸酯组合物(如所谓的聚合MDlJfi MDI、脲酮亚胺改性MDI和由MDI制备的具有游离异氰酸酯基团的预聚物和包含MDI的聚异氰酸酯)和此类聚异氰酸酯的混合物。最优选MDI和包含MDI的聚异氰酸酯组合物，尤其是选自以下的那些1)包含至少35%重量、优选至少60%重量4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯G，4' -MDI)的二苯基甲烷二异氰酸酯；幻聚异氰酸酯1)的碳二亚胺和 /或脲酮亚胺改性变体，所述变体具有20%重量或更大的NCO值；幻聚异氰酸酯1)和/或 2)的氨基甲酸乙酯改性变体，所述变体具有20%重量或更大的NCO值，且是过量聚异氰酸酯1)和/或2、与多元醇的反应产物，所述多元醇具有2-8、优选2-4的平均标称羟基官能度，和最大1000的平均分子量；4)包含含有3个或更多个异氰酸酯基团的同系物的二苯基甲烷二异氰酸酯；5)具有5-30%重量NCO值的预聚物，且是聚异氰酸酯1)-4)中任何一种或多种与多元醇的反应产物，所述多元醇具有2-8、优选2-4的平均标称羟基官能度和大于 1000且至多8000的平均分子量；和6)任何上述聚异氰酸酯的混合物。聚异氰酸酯1)包含至少35%重量的4，4' -MDI。在本领域已知此类聚异氰酸酷， 包括纯的4，4' -MDI以及4，4' -MDI、2，4' -MDI和2，2' -MDI的异构体混合物。应注意 2,2' -MDI在异构体混合物中的量在一定程度上是在杂质水平，一般将不超过2%重量，其余是4，4' -MDI和2，4' -MDL·像这些一祥的聚异氰酸酯在本领域是已知的且可市售获得；例如 Suprasec1、MPR 禾ロ 1306ex Huntsman (Suprasec 是 Huntsman Corporation 或真附属公司的商标，已在ー个或多个但并非所有国家注册)。上述聚异氰酸酯1)的碳ニ亚胺和/或脲酮亚胺改性变体在本领域也是已知的且可市售获得；如SupraSecK 2020，ex Huntsman。上述聚异氰酸酯1)的氨基甲酸乙酯改性变体在本领域也是已知的，參见例如G.Woods的The ICI Polyurethanes Book，1990，第二版，32-35 页。聚异氰酸酯4)也是众所周知的且可市售获得。这些聚异氰酸酯经常被称为粗MDI 或聚合 MDI0 实例是 SuprasecK 2185、SuprasecK 5025 禾ロ SuprasecK DNR ex Huntsman。预聚物(聚异氰酸酯幻)也是众所周知的且可市售获得。实例是SuprasecK 2054 禾ロ SuprasecR 2061,两者者μ ex Huntsman。也可使用上述聚异氰酸酯的混合物，參见例如G.Woods的The ICI Polyurethanes Book，1990，第二版，32-35页。此类可市售获得的聚异氰酸酯的实例是SupraseJ 2021ex Huntsman。原则上，在环氧树脂技术中常用的所有环氧树脂都可用于制备本发明的可固化组合物。还可以使用环氧树脂的混合物。环氧树脂的实例是I)聚缩水甘油基和聚(β-甲基缩水甘油基)酷，可通过使分子中具有至少2个羧基的化合物分別与表氯醇和β-甲基表氯醇反应而获得。反应方便地在碱的存在下进行。脂族聚羧酸可用作分子中具有至少2个羧基的化合物。此类聚羧酸的实例是草酸、琥珀酸、戊ニ酸、己ニ酸、庚ニ酸、辛ニ酸、壬ニ酸和ニ聚或三聚亚油酸。但是，还可使用环脂族聚羧酸，例如四氢邻苯ニ甲酸、4-甲基四氢邻苯ニ甲酸、六氢邻苯ニ甲酸或4-甲基六氢邻苯ニ甲酸。而且，可使用芳族聚羧酸，例如邻苯ニ甲酸、间苯ニ甲酸或对苯ニ甲酸。II)聚缩水甘油基或聚(β -甲基缩水甘油基)醚，可通过使具有至少2个游离醇羟基和/或酚羟基的化合物与表氯醇或β-甲基表氯醇在碱性条件下或在酸性催化剂的存在下反应然后用碱处理而获得。这种类型的缩水甘油基醚衍生自，例如非环状醇，例如来自乙ニ醇、ニ甘醇或高级聚(氧乙烯)ニ醇、丙-1，2_ ニ醇或聚(氧丙烯)ニ醇、丙-1，3_ ニ醇、丁-1，4_ ニ醇、聚 (氧四亚甲基)ニ醇、戊-1，5-ニ醇、己-1，6-ニ醇、己-2，4，6-三醇、甘油、1，1，1_三羟甲基丙烷、季戊四醇或山梨醇，和衍生自聚表氯醇。这种类型的其它缩水甘油基醚衍生自环脂族醇，比如1，4_环己烷ニ甲醇、双羟基环己基)甲烷或2，2_双羟基环己基)丙烷，或衍生自含有芳族基团和/或其它官能团的醇，比如Ν，Ν-双(2-羟基乙基)苯胺或ρ， P'-双(2-羟基-乙基氨基)-ニ苯基甲烷。
缩水甘油基醚还可基于单核酚类，例如对叔丁基苯酚、间苯二酚或氢醌，或者基于多核酚类，例如双(4-羟基苯基)甲烷、4，4' - 二羟基联苯基、双(4-羟基苯基)砜、1，1， 2，2-四(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷或2，2-双(3，5-二溴代-4-羟基苯基)丙烧。用于制备缩水甘油基醚的其它合适的羟基化合物是酚醛清漆(novolak)，可通过醛与酚或双酚的缩合而获得，所述醛比如甲醛、乙醛、三氯乙醛或糠醛，所述酚或双酚未被取代或者被氯原子或C1-C9-烷基取代，例如苯酚、4-氯苯酚、2-甲基苯酚或4-叔丁基苯酚。III)聚(N-缩水甘油基)化合物，可通过表氯醇与含有至少2个胺氢原子的胺的反应产物脱氯化氢而获得。这些胺是例如苯胺、正丁基胺、双(4-氨基苯基)甲烷、间苯二甲基二胺或双甲基氨基苯基)甲烷。聚(N-缩水甘油基)化合物还包括三缩水甘油基异氰脲酸酯、环亚烷基脲(比如亚乙基脲或1，3-亚丙基脲)的N，N' - 二缩水甘油基衍生物，和乙内酰脲(比如5，5_ 二甲基乙内酰脲)的二缩水甘油基衍生物。IV)聚(S-缩水甘油基)化合物，例如二-S-缩水甘油基衍生物，衍生自二硫醇，例如乙烷-1，2-二硫醇或双(4-巯基甲基苯基)醚。V)环脂族环氧树脂，例如双(2，3-环氧环戊基)醚、2，3-环氧环戊基缩水甘油基醚、1，2_双(2，3_环氧环戊基氧基)乙烷或3，4_环氧环己基甲基-3' ,4'-环氧环己烷
羧酸酯。还可以使用其中1，2_环氧基与不同的杂原子或官能团键合的环氧树脂；这些化合物包括例如4-氨基苯酚的N，N, 0-三缩水甘油基衍生物、水杨酸的缩水甘油基醚-缩水甘油基酯、N-缩水甘油基-N' - (2-缩水甘油基氧基丙基)_5，5- 二甲基乙内酰脲或2-缩水甘油基氧基-1，3-双(5，5_ 二甲基-1-缩水甘油基乙内酰脲-3-基)丙烷。特别优选在I和II中提到的那些，最优选在II中提到的那些。在本领域已知的任何三聚催化剂都可用于制备上述可固化组合物。合适催化剂的实例包括(a)有机强碱，(b)叔胺共催化剂组合，(C)弗里德-克拉夫茨(Friedel Crafts)催化剂，(d)羧酸的碱式盐，(e)碱金属氧化物、碱金属醇盐、碱金属酚盐、碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐，(f)氮、磷、砷、锑、硫和硒的鐺化合物，和(g) 单取代的单氨基甲酸酯及其混合物。这些包括1，3，5_三(N，N-二烷基氨基烷基)-S-六氢-三嗪；1，3，5_三(N，N-二烷基氨基烷基)-S-六氢三嗪的环氧烷和水或羧酸加合物；2， 4，6-三(二甲基氨基甲基苯酚)；邻_、对-二甲基氨基甲基苯酚或者邻-和对-二甲基氨基甲基苯酚的混合物和三亚乙基二胺或者其环氧烷和水羧酸加合物，金属羧酸盐比如辛酸铅、辛基异羟肟酸的钠和钾盐，和有机含硼化合物。含有1- 个碳原子的单官能烷醇、含有 2-18个碳原子的环氧化物和碳酸烷基酯可与叔胺联合用于加快聚合反应的速率。催化剂以催化有效量存在。优选地，可用于本发明的三聚催化剂的浓度是0. 001-20重量份且最优选 0. 01-2重量份催化剂每100重量份聚异氰酸酯。在聚氨酯领域已知的任何多元醇都可用于制备可固化组合物。多元醇可具有62-10，000的平均分子量和2_8的平均标称羟基官能度。它们可选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、甘油、二乙醇胺、三乙醇胺、三羟甲基丙烷、山梨醇、蔗糖、聚醚多元醇，如聚氧乙烯多元醇、聚氧丙烯多元醇和聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇、聚酯多元醇及其混合物。用于制造本发明泡沫的聚异氰酸酷、环氧树脂和多元醇的相对量使得指数为至少 10，优选至少40，最优选至少100。常用于聚氨酯エ业的其它成分也可用于本发明。实例是表面活性剂、阻燃剂、增塑剂、其它催化剂如氨基甲酸乙酯催化剂、着色剂和内部脱模剂。可将它们直接或通过其成分之一加入可固化組合物中，但在气泡沉积之前。在液体可固化組合物中制备气泡的晶状排列的过程(将可固化組合物的成分合并和混合并使气泡沉积和沉降在该可固化組合物中)应当在经过贮存期(可固化組合物在 25°C的粘度已达到50，OOOmPa. s)之前终止。优选该过程在环境压力和0°C _100°C且优选 0°C _80°C温度进行10秒小时之内且优选1分钟-10小时之内。一旦气泡本身已在液体可固化組合物中沉降为晶状排列，则可让该组合物固化， 这在本发明上下文中是形成多个ー种或多种选自氨基甲酸乙酷、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团。这种固化可通过简单地让混合物进ー步反应而进行，不需要采取任何进ー步行动。这种固化方式可花费几天，甚至几周和几个月。如果希望加快固化和缩短固化时间， 则这样做的简单方式是增加温度。可使用至多200°C温度。优选固化过程是在环境压力和 15°C _150°C温度进行。用下列实施例说明本发明。实施例1将0. 3g Tegostab B8465 (可从 Goldschmidt 获得的表面活性剂)、2g Daltocel F526 (来自Huntsman的含有乳酸钾的多元醇)和IOgSuprasec 2020 (来自Huntsman的聚异氰酸酷)在环境条件下手工混合半分钟，接着倒在铝锅中。指数是1500。将气泡在环境条件下经5分钟通过连接便携式空气泵(PG Dosing Unit)的塑料注射器毎次ー个(one at a time)吹入该混合物内。接着让气泡在环境条件下经1分钟自身排列成密堆积排列。接着让这样获得的可固化組合物在60°C固化30分钟以允许形成多个氨基甲酸乙酯和异氰脲酸酷基团。设定Dosing Unit以便气泡的平均直径为约1mm。获得大于95%泡孔为密堆积排列的晶状聚氨酯聚异氰脲酸酯单层泡沫，泡孔具有约Imm平均直径。实施例2重复实施例1，设定Dosing Unit以便获得平均直径为约2mm的气泡。获得大于95%泡孔为密堆积排列的晶状聚氨酯聚异氰脲酸酯单层泡沫，泡孔具有约2mm平均直径。
权利要求
1.晶状泡沫，它包含多个一种或多种选自氨基甲酸乙酯、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团。
2.权利要求1的晶状泡沫，其中泡沫的至少50%泡孔为立方或六方密堆积排列。
3.权利要求1-2的晶状泡沫，其中泡孔具有0.1 μ m-lcm直径。
4.权利要求1-3的晶状泡沫，其中泡孔是单分散性或双分散性。
5.制备晶状泡沫的方法，所述泡沫包含多个一种或多种选自氨基甲酸乙酯、异氰脲酸酯和噁唑烷酮基团的基团，通过首先在能够形成多个一种或多种上述基团的液体可固化组合物中产生气泡的晶状排列，接着让可固化组合物形成多个一种或多种这些基团而制备。
6.权利要求5的方法，其中气泡晶状排列的制备是在0°C-100°C温度在环境压力下进行。
全文摘要
晶状泡沫及其制备过程，通过首先在可固化组合物中产生气泡的晶状排列然后让该组合物固化而制备。
文档编号B29C44/20GK102575040SQ201080031852
公开日2012年7月11日 申请日期2010年6月15日 优先权日2009年7月10日
发明者J·M·范登布勒克, T·J·容舍雷 申请人:亨茨曼国际有限公司