一种晶体状磷酸一铵生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磷酸一铵生产技术领域，特别涉及一种晶体状磷酸一铵生产系统。
【背景技术】
[0002]磷酸一铵，化学制剂，白色的晶体，化学式为ΝΗ4Η2Ρ04，加热会分解成偏磷酸铵ΝΗ4Ρ03)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。在空气中稳定。温度高于熔点时分解失去氨和水，形成偏磷酸铵和磷酸和混合物。在100°C时有小部分分解。作为肥料在作物生长期间施用磷酸铵是最适宜的，磷酸铵在土壤中呈酸性，与种子过于接近可能产生不良影响，在酸性土壤中它比普钙、硫酸铵好，在碱性土壤中也比其他肥料优越；不宜与碱性肥料混合使用，以免降低肥效。如南方酸性土壤要使用石灰时，应相隔几天后再施用磷酸一铵。其包装方式为:编织袋内衬塑料薄膜，缝纫封口。
[0003]申请人在生产晶体状磷酸一铵生产过程中发现:成品冷却效果不好、温度高(通常为80°C左右)、含水量难以控制(通常为0.2%左右)，结块严重等问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种晶体状磷酸一铵生产系统，该系统得到的晶体状磷酸一铵装包时，温度在40°C—下，含水量控制在0.1%以内，解决了产品结块的问题。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种晶体状磷酸一铵生产系统，包括磷酸一铵生产部分和磷酸一铵成品处理部分，所述磷酸一铵成品处理部分包括包装装置和多台初干振动流化床1，所述初干振动流化床1的进口与磷酸一铵生产部分连接；所述系统还包括一再干振动流化床3和一板式换热器，所述初干振动流化床1的冷风进口与热风机2连接，所述多台初干振动流化床1的出料口与再干振动流化床3的进料口连接，所述再干振动流化床3的出料口、板式换热器和包装装置依次连接。
[0005]其中，本发明实施例中的初干振动流化床1由前至后设有6个气室，所述第六个气室的冷风进口与热风机2连接。
[0006]进一步地，本发明实施例中的晶体状磷酸一铵生产系统还包括尾气处理部分，所述初干振动流化床1的尾气出口和再干振动流化床3的尾气出口与尾气处理部分连接。
[0007]其中，本发明实施例中的再干振动流化床3由前至后分为干燥段和冷却段，所述干燥段与热风机2连通，所述冷却段与冷风机4连通。
[0008]其中，本发明实施例中的再干振动流化床3由前至后设有6个气室，第1-3个气室与热风机2连通，第4-6个气室与冷风机4连通。
[0009]其中，本发明实施例中的热风机2与蒸汽换热器连接。
[0010]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供了一种晶体状磷酸一铵生产系统，该系统将原有的振动流化床进行改造，在其冷气进口通入热风，即将原有的冷却段改为干燥段；并在原有的干振动流化床的后面依次设置一新的振动流化床和一板式换热器，新的振动流化床的前半段进行干燥，其后半段进行冷却，而板式换热器对成品进一步进行冷却，不但可以将成品的水分和温度控制在合适的范围内，还可以避免粉尘的产生，即该系统得到的晶体状磷酸一铵装包时，温度在40°C以下，含水量控制在0.1%以内，解决了产品结块的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例提供的晶体状磷酸一铵生产系统的连接框图；
图2是本发明实施例提供的初干振动流化床与再干振动流化床组合的结构示意图。
[0012]图中:1初干振动流化床、2热风机、3再干振动流化床、4冷风机。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0014]参见图1和2，本发明实施例提供了一种晶体状磷酸一铵生产系统，该系统包括磷酸一铵生产部分和磷酸一铵成品处理部分等。其中，磷酸一铵生产部分采用中和法生产磷酸一铵，磷酸一铵成品处理部分用于对磷酸一铵进行干燥、冷却和装包等工序；其中，磷酸一铵成品处理部分包括包装装置和多台初干振动流化床1，初干振动流化床1的进口与磷酸一铵生产部分连接。上述结构与现有的基本一致，不同之处在于:本发明实施例提供的晶体状磷酸一铵生产系统还包括一再干振动流化床3和一板式换热器等，其中，本发明中的初干振动流化床1在现有的振动流化床的基础上进行改造(现有的为前几个室为烘干段，最后一个室为冷却段);具体地，初干振动流化床1的冷风进口与热风机2连接，即将原有的冷却段改为干燥段，而其前半段的热风进口保持不变依然为干燥段。其中，多台初干振动流化床1的出料口与再干振动流化床3的进料口连接，再干振动流化床3采用常规的前半段干燥后半段冷却的模式。具体地，多台初干振动流化床1并排设置，再干振动流化床3设于一号初干振动流化床1的一侧，多个初干振动流化床1的出料口通过一传送带与再干振动流化床3的进料口连接。其中，再干振动流化床3的出料口、板式换热器和包装装置依次连接，板式换热器用于对成品进行冷却，使其温度降到40°C以下。
[0015]其中，参见图2，本发明实施例中的初干振动流化床1由前至后设有6个气室，第六个气室的冷风进口与热风机2连接，前5个气室保持不变为干燥段。
[0016]进一步地，本发明实施例中的晶体状磷酸一铵生产系统还包括尾气处理部分，尾气处理部分用于处理流化床排出的尾气。初干振动流化床1的尾气出口和再干振动流化床3的尾气出口与尾气处理部分连接。
[0017]其中，参见图2，本发明实施例中的再干振动流化床3由前至后分为干燥段和冷却段，干燥段与热风机2连通，而冷却段与冷风机4连通。
[0018]其中，参见图2，本发明实施例中的再干振动流化床3与现有的振动流化床的布局方式略有不同，不同之处在于:由前至后设有6个气室，第1-3个气室为干燥段与热风机2连通，第4-6个气室为冷却段与冷风机4连通。
[0019]其中，本发明实施例中的热风机2与蒸汽换热器连接，即热风机2采用蒸汽供热。
[0020]具体地，参见图2，本发明实施中采用3台初干振动流化床1与1台再干振动流化床3的组合实现晶体状磷酸一铵的处理。
[0021]其中，上述结构中各流化床可以各自单独设置一台热风机，也可以几个共用一台热风机。
[0022]其中，上述结构根据需要采用管路或者传送带连接，在传送带连接结构中根据需要设置斗提机或给料机等结构。
[0023]本发明实施例提供了一种晶体状磷酸一铵生产系统，该系统将原有的振动流化床进行改造，在其冷气进口通入热风，即将原有的冷却段改为干燥段；并在原有的干振动流化床的后面依次设置一新的振动流化床和一板式换热器，新的振动流化床的前半段进行干燥，其后半段进行冷却，而板式换热器对成品进一步进行冷却，不但可以将成品的水分和温度控制在合适的范围内，还可以避免粉尘的产生，即该系统得到的晶体状磷酸一铵装包时，温度在40°C以下，含水量控制在0.1%以内，解决了产品结块的问题。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种晶体状磷酸一铵生产系统，包括磷酸一铵生产部分和磷酸一铵成品处理部分，所述磷酸一铵成品处理部分包括包装装置和多台初干振动流化床(I)，所述初干振动流化床(I)的进口与磷酸一铵生产部分连接；其特征在于，所述系统还包括一再干振动流化床(3)和一板式换热器，所述初干振动流化床(I)的冷风进口与热风机(2)连接，所述多台初干振动流化床(I)的出料口与再干振动流化床(3)的进料口连接，所述再干振动流化床(3)的出料口、板式换热器和包装装置依次连接。2.根据权利要求1所述的晶体状磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述初干振动流化床(I)由前至后设有6个气室，所述第六个气室的冷风进口与热风机(2)连接。3.根据权利要求1所述的晶体状磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述系统还包括尾气处理部分，所述初干振动流化床(I)的尾气出口和再干振动流化床(3)的尾气出口与尾气处理部分连接。4.根据权利要求1所述的晶体状磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述再干振动流化床(3)由前至后分为干燥段和冷却段，所述干燥段与热风机(2)连通，所述冷却段与冷风机(4)连通。5.根据权利要求4所述的晶体状磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述再干振动流化床(3)由前至后设有6个气室，第1-3个气室与热风机(2)连通，第4-6个气室与冷风机(4)连通。6.根据权利要求1或2或4或5所述的晶体状磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述热风机(2)与蒸汽换热器连接。
【专利摘要】本发明公开了一种晶体状磷酸一铵生产系统，属于磷酸一铵生产技术领域。该系统包括磷酸一铵生产部分和磷酸一铵成品处理部分，所述磷酸一铵成品处理部分包括包装装置和多台初干振动流化床(1)，所述初干振动流化床(1)的进口与磷酸一铵生产部分连接；所述系统还包括一再干振动流化床(3)和一板式换热器，所述初干振动流化床(1)的冷风进口与热风机(2)连接，所述多台初干振动流化床(1)的出料口与再干振动流化床(3)的进料口连接，所述再干振动流化床(3)的出料口、板式换热器和包装装置依次连接。该系统得到的晶体状磷酸一铵装包时，温度在40℃以下，含水量控制在0.1%以内，解决了产品结块的问题。
【IPC分类】C01B25/28
【公开号】CN105329869
【申请号】CN201510833358
【发明人】叶良俊, 胡挺, 吕景祥, 祝翠华, 余双强, 查炎华, 胡玉峰
【申请人】湖北祥云(集团)化工股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月26日