态下加热来将赤铁矿还原成磁铁矿。该反应理论 上按照W下的反应式进行：
[0063] 6Fe2〇3+C一4Fe3〇4+C〇2
[0064] 因此，为了将赤铁矿完全还原成磁铁矿，相对于100质量份的赤铁矿需要至少 1. 25质量份的碳。在实际的制造条件中，由于按照上述反应式的配比存在赤铁矿无法完全 被还原的情况，因此优选将碳的配比设置为多于1.25质量份。 阳0化]由粉碎、混合后的原料等制备造粒物的方法可W是干式的方法，也可W是湿式的 方法。在使用湿式法的情况下，例如将原料与水混合，用球磨机等粉碎后，根据需要添加分 散剂、粘合剂等来调整粘度，得到浆状的混合物。之后，使用喷雾干燥器进行混合物的造粒。 在运种情况下，作为粘合剂，优选使用聚乙締醇或聚乙締化咯烧酬。
[0066] 另外，通常，造粒物的烧制通过在1100-1400°C的溫度下加热1-24小时来进行。用 于烧制的炉，可W使用回转式电炉、间歇式电炉、隧道式电炉等公知的炉。另外，烧制中的气 氛，考虑到目标的氧化程度和磁特性可W适宜地进行选择。
[0067] 将通过烧制得到的烧制物碎解后，作为分级的方法，可W使用例如风力分级或网 筛过滤法、沉降法等公知的方法。在进行干式回收时，还可W用旋风分离器等进行回收。另 夕F，还可W将运些分级方法多个组合。通过使用运些方法来进行分级处理，能够将美容剂用 磁性粉的粒径分布调整为期望的分布。
[0068] 另外，在分级处理之前或之后，可W根据需要进行磁力选矿。通过进行磁力选矿， 能够去除磁化率小的粒子。 W例实施例
[0070] W下，对上述美容剂用磁性粉的实施例进行说明。本例的美容剂用磁性粉由显示 出强磁性的磁铁矿形成。另外，如表1所示，本例的美容剂用磁性粉，通过激光衍射散射法 得到的粒径分布求出的体积平均粒径为50-75ym，同时，粒径不足37ym的粒子（小粒径粒 子）的含量在15质量％^下，且粒径在IOSymW上的粒子（大粒径粒子）的含量在5质 量％^下。 阳071] 如图1所示，将美容剂用磁性粉在涂布在皮肤上的浆状的美容剂1中混合来使用。 本例的美容剂1构成为通过去除器2的磁力产生面20产生的磁力将美容剂用磁性粉从皮 肤上吸附去除后，在皮肤表面上残留美容成分。
[0072] 在本例中，通过W下的制造方法，制备表1所示的各种美容剂用磁性粉（试样 No.I-Pfc.巧）。
[0073] <W磁铁矿为主成分的美容剂用磁性粉的制造方法〉 阳074] 向赤铁矿（Fe2〇3)粉碎而成的粉末中加入水，制备成固形物含量为55质量％的浆 料。接着，相对于得到的浆料中的固形物，向浆料中加入1质量％的聚乙締醇、0. 9质量％的 炭黑和0. 5质量％的聚簇酸盐之后，向该混合物中加入水制备成固形物含量为55质量％的 浆料。接着，使用磨碎机将得到的浆料揽拌1小时。之后，使用喷雾干燥器将浆料造粒成球 形，并使用回转筛对得到的造粒物进行粒度调整。 阳0巧]接着，通过对进行了粒度调整的球形的造粒物W1320°C加热3小时，从而将原料 的赤铁矿还原，得到W磁铁矿为主成分的烧制物。另外，造粒物的加热是在氮气气氛下使用 隧道式电炉来进行的。
[0076] 将得到的烧制物碎解后，通过组合使用回转筛和气流分级机来进行分级处理，调 整粒度分布。之后，进行磁力选矿筛选出磁化率大的粒子，得到W磁铁矿为主成分的美容剂 用磁性粉（试样No.1)。
[0077] 另外，在试样No. 1的制造方法中，适当改变添加的炭黑的量、加热条件及分级条 件得到试样No. 2-No. 13。
[0078] <WMn铁氧体为主成分的美容剂用磁性粉的制造方法〉 阳0巧]将赤铁矿及四氧化S儘按照MnO:20mol%、化2〇3:8〇mol%进行称量，使用湿式的 介质磨机粉碎1小时得到浆料。将得到的浆料用喷雾干燥器干燥，得到球形的造粒物。接 着，使用回转筛对得到的造粒物进行粒度调整后，W950°C加热2小时来进行预烧制。
[0080] 之后，向预烧制后的造粒物中加入水，使得固形物含量为55质量％之后，使用磨 碎机进行1小时的粉碎及混合，制备成浆料。进一步的，相对于得到的浆料中的固形物含 量，添加2质量％的聚乙締醇和适量的分散剂。之后，用喷雾干燥器将浆料造粒成球形，并 使用回转筛进行粒度调整。
[0081] 接着，通过将进行了粒度调整的球形的造粒物W1310°C加热3小时，从而使赤铁 矿与四氧化S儘反应，得到WMn铁氧体为主成分的烧制物。另外，造粒物的加热是在氮气 气氛下使用隧道式电炉来进行的。
[0082] 将得到的烧制物碎解后，通过组合使用回转筛和气流分级机来进行分级处理，调 整粒度分布。之后，进行磁力选矿筛选出磁化率大的粒子，得到WMn铁氧体为主成分的美 容剂用磁性粉（试样No. 15)。
[0083] 作为试样No. 14,使用了市面上销售的体积平均粒径约为80ym的球形铁粉。
[0084] 使用通过上述方法得到的各试样，通过W下的方法进行各种特性的评价。 阳0化] < 体积平均粒径〉
[0086] 向试样中加入0.2%的六偏憐酸钢水溶液后，使用超声波均质机（超音波工业公 司制造，UH-3C)进行1分钟的超声波处理，制备成美容剂用磁性粉的分散液。将该分散液 导入到Microtrac粒度分析仪（日机装株式会社制造，Model9320-X100)中，在折射率为 1. 81、溫度为25±5°C、湿度为55 + 15%的条件下进行测定，通过激光衍射散射法得到粒径 分布。由得到的粒径分布，算出体积分布众数、筛下表示的累积50%的粒径，将其作为体积 平均粒径（中值粒径）。 阳087] <小粒径粒子的含量及大粒径粒子的含量〉
[0088] 使用JIS(日本工业标准）Z8801中规定的标准筛，通过基于JISH2601的方法 进行试样的分级。由此，测定出能够通过公称尺寸为37ym(400目）的标准筛的粒子（小 粒径粒子）的含量及不能够通过公称尺寸为105ym(145目）的标准筛的粒子（大粒径粒 子）的含量。
[0089] <表观密度〉
[0090] 基于JISZ2504中规定的金属粉的表观密度试验方法，通过W下的方法进行测 定。表观密度的测定装置使用了由具有孔径为2.5w'2/%m的孔的漏斗、杯、漏斗支撑器、支撑 棒及支撑台组成的装置。首先，将至少150g的试样注入到漏斗中，使从漏斗中流出的试样 直接流入到设置在漏斗下方的杯中。在杯中充满试样后，在试样从杯中溢出的瞬间立即停 止流入试样。
[0091] 接着，沿着杯的开口面水平移动由非磁性材料形成的水平伊，将杯上面凸出的试 样刮走。之后，轻叩杯的侧面使试样稳定，并将附着在杯的侧面的试样拭去后，使用称量为 200g、感量为50mg的天砰对杯内的试样的重量进行称量。将得到的重量值乘W0. 04,并 使用JISZ8401中规定的数值的近似方法将该值近似到小数点后二位的值作为表观密度 (g/W)。
[0092] <比饱和磁化强度、比剩余磁化强度及矫顽力〉
[009引使用积分型B-H测量仪（（株）理研电子制造，B皿-60型）按照W下步骤进行测 定。首先，在电磁铁之间放入用于测定磁场的H线圈及用于测定磁化强度的4I线圈，并 将试样放入到4JTI线圈内。接着，对改变电磁铁的电流、改变磁场H的H线圈及4311线圈 的输出分别进行积分，在记录纸上绘出WH输出为X轴，W4I线圈的输出为Y轴的磁滞 回线。从该磁滞回线上读取比饱和磁化强度、比剩余磁化强度及矫顽力。比饱和磁化强度、 比剩余磁化强度及矫顽力的测定是在W下的条件下进行的：向内径为7nimq)±0.02mm、高度 为10mm±0.Imm的单元中填充约Ig的试样，4JTI线圈：应数30圈，施加磁场：3000奥斯特。
[0094] <上清液透过率〉
[0095] 称量15g的试样，将其投入到50ml的样品瓶里。向该样品瓶加入20ml的甲醇并 加盖后，使用旋转式揽拌机W15化pm揽拌20分钟。揽拌结束后，将磁铁抵接在样品瓶的底 部来吸附试样，在运种状态下用手摇晃样品瓶=次使其混合。之后，采集样