向的单侧或双侧，在所述转辊的外周面的周方向以相间隔的方式构成列，并在与所述转辊的所述转动中心轴平行的方向上相邻。当从与所述转动中心轴平行的方向观察时，所述多列外周突起部宛如相连一样地相互重合。
[0038]在该情况下，即便接合部围成的小区域内设置的吸收材料溢出至小区域的外侧，也可利用通过外周突起部将织物彼此接合的部分来阻止所溢出的吸收体的移动，从而防止吸收材料溢出至吸收体的外部。
[0039]优选地，在所述第I及第2织物中，至少将一方织物设置在所述转辊的外周面，并随着转辊的转动与所述转辊的外周面一起移动时，吸收体制造设备与所述转辊邻接设置，并设有与所述转辊外周面相对的吸收材料供给部。所述吸收材料供给部沿所述转辊的外周面配置，并向随着所述转辊的转动与所述转辊的外周面一起移动的第I及第2织物中的至少一方织物在一定的周期内供给所述吸收材料，对在该织物中、与沿所述转辊的所述转动中心轴平行方向排列的至少3列虚拟多边形相对的部分中断所述吸收材料的供给。
[0040]在该情况下，在完全或几乎未配置有吸收材料的部分，可稳定地切割织物。例如，当切割未配置有吸收材料部分的中央时，因由接合部围成的小区域中、分别邻接于切割部分两侧的I列小区域内完全或几乎未配置有吸收材料，所以不仅可稳定地切割织物，还可防止刃具在切割时碰到吸收材料而提前磨损或损伤，并且可防止不包括端部区域的中间区域内的小区域内所配置的吸收材料从所述切割部分溢出至外部。
[0041]本发明的吸收体及吸收体制造设备，可在高速传送织物的情况下形成良好的接合部。
【附图说明】
图1为本发明实施例1吸收体的俯视图。
图2为本发明实施例1吸收体的剖视图。
图3为本发明实施例1吸收体的局部放大俯视图。
图4为本发明实施例1吸收体的局部俯视图。
图5为本发明变形例I吸收体的局部俯视图。
图6为本发明变形例2吸收体的局部俯视图。
图7为本发明变形例3吸收体的局部俯视图。
图8为本发明变形例4吸收体的局部俯视图。
图9为本发明变形例5吸收体的局部俯视图。
图10为本发明变形例6吸收体的局部俯视图。
图11为本发明比较例I吸收体的局部俯视图。
图12为本发明实施例2吸收体制造设备的结构示意图。
图13为本发明实施例2中转筒的展开图。 图14为本发明实施例2图13中的A线箭头方向的放大剖视图。
图15为现有的吸收体的局部俯视图。
图16为现有的吸收体制造设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合说明书附图1?图14，对本发明的实施方式作进一步地说明。
[0044]实施例1:
如图1?图4所示，对本发明的实施例1吸收体10进行说明。
[0045]图1为吸收体10的俯视图。图2为沿图1中的X-X线的截面剖视图。
[0046]如图1及图2所示，吸收体10中，具有一对长边10a、10b及一对短边10c、10d的长方形形状的2张无纺布12、16相互重叠，且形成有将无纺布12、16彼此接合的接合部22、23、24。如图2所示，在一张无纺布12上按接合部22、23、24围成的每一小区域20形成有容纳部14，在容纳部14中容纳有粒状高吸水性聚合物(SAP:Super Absorbent Polymer)或者纤维状纸楽等具有吸水性的吸收材料18。无纺布12、16可仅由I张无纺布构成，也可由2张以上叠合而成。
[0047]如图1所示，接合部22、23、24在一对短边10c、1d之间以相间隔的方式形成。在接合部22、23、24围成的小区域20中、重叠在以点划线表示的中间区域11内的小区域20内配置有吸收材料18。另一方面，在邻接于中间区域11的两侧的短边10c、10d的两端部区域llp、Ilq内，一对长边10a、10b之间呈锯齿状排列的至少2列小区域20s、20t中完全或几乎未配置有吸收材料18。
[0048]使用与长边10a、10b平行的长度方向上相连的无纺布的连续片材形式的织物，持续制造吸收体10，由于在所切割的短边10c、10d的附近完全或几乎未配置有吸收材料18，因此可稳定地切割织物而不会受到吸收材料18的影响，从而可防止刃具在切割时碰到吸收材料而提前磨损或损伤。此外，若配置在重叠中间区域11内的小区域20内的吸收材料18，在端部区域lip、Ilq内不通过未配置有吸收材料18的至少2列小区域20s、20t，则不会到达短边10c、10d。即，在端部区域llp、llq内，至少2列小区域20s、20t完全或几乎未配置有吸收材料18，可防止从所述小区域20内溢出的吸收材料18从短边1c、1d溢出至外部。
[0049]图3为吸收体10的局部放大俯视图。如图3所示，当从无纺布12、16的主面垂直方向观察时，在区划无纺布12、16的虚拟多边形21的每一边上，包括该边的中间部在内，以相间隔的方式各形成有3个接合部22、23、24。
[0050]具体而言，接合部22、23配置在虚拟多边形21的角部，具有锐角部分22x、23x、23y。接合部24配置在虚拟多边形21的边的中间部，具有锐角部分24x。这些锐角部分22x、23x、23y、24x以与虚拟多边形21的边延伸的方向平行或大致平行的方式突出。再者，所谓“大致平行”，意指与平行的偏离为30°以下，优选为15°以下，更优选为10°以下。
[0051 ] 相邻接合部22、24和23、24间的间隙与没有锐角部分22x、23x、23y、24x的情况相比，因锐角部分22x、23x、23y、24x而变窄，因此吸收材料18不易通过相邻接合部22、24和23、24间的间隙。另一方面，在吸收材料18发生膨胀时，由于锐角部分22x、23x、23y、24x的接合容易剥离，因此吸收材料18的膨胀程度可与没有锐角部分22x、23x、23y、24x的情况相同或者在其之上，使得吸收体10的吸收性与没有锐角部分22x、23x、23y、24x的情况相同或者在其之上。
[0052]再者，虚拟多边形的每一边上分别所形成的接合部的个数可为2个，也可为3个以上。在该实施例1中，相邻的所述虚拟多边形的公共边上，各边的两端和中间部分别形成接合部。但本发明也可设为如下结构:所有接合部均配置在虚拟多边形的边的中间部，而虚拟多边形的角部未配置有接合部。在该情况下，虚拟多边形的每一边上配置多个接合部。
[0053]本发明所述的接合部虽然优选等间隔加以设置，但并不限于此。
[0054]本发明所述的接合部并不限定于实施例1中所展示的形状。接合部22、23、24的边22a、22b和23a、23b、23c和24a、24b可为曲线状，也可为直线状。也可在接合部22、23、24的与虚拟多边形21的边交叉的边22a、23a、24a的除两端之外的中间部分具有锐角部分，所述锐角部分以与虚拟多边形21的边延伸的方向平行或大致平行的方式突出，从而缩窄与相邻接合部的间隔。接合部也可为不具有锐角部分的形状。
[0055]本发明中所述的虚拟多边形的形状酌情选择即可，也可为组合多种形状的假想多角形结构。
[0056]接合部22、23、24是使用后所述实施例2的吸收体制造设备，沿与长边10a、1b平行的方向依序形成，构成与长边1a、1b的直角方向(与短边平行的方向)平行的列的接合部
22、23、24是同时形成的。
[0057]图4为吸收体10的局部俯视图。在图4中，接合部是使用“?”这一黑圆点图形来表示。在长边1a的附近标示着与短边平行的方向(图中为上下方向)排列的接合部的个数。
[0058]如图4所示，由接合部围成的正六边形的小区域20呈蜂窝状配置，小区域20沿与长边10a、1b平行的方向排成列。接合部在与小区域20对应的虚拟多边形的每一边上各配置有3个。
[0059]接合部是与长边10a、1b垂直方向(与短边平行的方向)平行的多列排列而成。这些列中的每列的接合部的个数中，最小个数为11个，最大个数为16个。最小个数为最大个数的 69 %。
[0060]吸收体1可通过如下方式制作:使无纺布12、16的织物沿与长边1a、IOb平行的方向移动，同时通过超声波接合或热封，并沿与短边10c、1d平行的方向排列同时形成各列接合部22、23、24，之后切割织物。
[0061 ]在该情况下，即便作用于各接合部22、23、24的压力随着同时形成的接合部22、23、24的个数的变动产生大小差，也可将作用于接合部22、23、24的压力的最大值控制在最小值约2倍左右的范围内。若可将作用于接合部的压力的最大值控制在最小值约2倍左右的范围内，则可稳定地进行高速下的反馈控制，从而可形成良好的接合部。
[0062]因此，可在高速(例如每分钟150m以上的传送速度，具体而言，例如每分钟400m的传送速度)传送织物的情况下仍可以形成良好的接合部。
[0063]如图1及图4所示，在一对长边10a、10b各自的附近设有将无纺布12、16彼此接合的2列外周接合部26、28。外周接合部26、28可与接合部22、23、24—同形成，也可与接合部22、
23、24分开形成。
[0064]各外周接合部26、28是以沿长边10a、10b设置指定间隔的方式形成。一组外周接合部26和另一组外周接合部28是以与长边10a、1b平行方向错开间距的方式交替形成，当从与所述长边10a、10b正交的方向观察时，一列外周接合部26间的间隙被另一列外周接合部28覆盖。因而，当从与所述无纺布的所述外周垂直且与所述无纺布的所述主面平行的方向观察时，所述多列外周接合部26、28宛如连续一样地相互重合。外周接合部26、28大致形成为梯形形状，外侧一列外周接合部26以大致梯形形状的底边成为外侧的方式形成，内侧一列外周接合部28以大致