括以下机构:进料组件1、及至少两组的吸风机构2、传送机构3及热压、热合成型机构4、传导层短切机构6、棉芯短切机构7 ；
[0039]进料组件1，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮10、及一粉碎机11 ;所述粉碎机11将木浆打碎且与绒毛浆混合形成纤维棉絮(吸收体)，传送至吸风机构2，通过进料通道13直接附着于吸风机构上的网轮21表面；所述进料通道13设置于网轮上方且网轮21外周至少三分之一置于进料通道13内，以方便纤维棉絮附着于网轮21，防止其从侧边侧漏出，以减少清理棉絮步骤，提升生产环境及减少原料遗失；而整卷的膨化纸与无纺布置入滚轮10上且其自由端通过张紧器12与传送机构3上的转运轮31相接；
[0040]吸风机构2，本成型设备设置两个吸风机构2 ;其包括一中空的网轮21、及内置于网轮21的第一吸风单元22 ;所述网轮21上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊210 ;两组吸风机构2的结构基本相同，不同之处在于网轮21上的成型辊210设置的间隔距离不同，且两组成型辊210平行错位间隔设置；通过两不同间隔的成型辊210，使得网轮21上的纤维棉絮形成若干个间隔独立的个体，而成型辊210部分形成留白部分；
[0041]传送机构3，其与吸风机构2同样设置至少两组，其包括传送带30、转运轮31及上胶装置32 ;所述转运轮31设置于传送带30与吸风机构2之间，且其内设有第二吸风单元33，通过第二吸风单元33将网轮21表面间隔设置的纤维棉絮吸附于转运轮31表面，在通过转运轮31输送至传送带30上；所述上胶装置32装设于转运轮31与传送带30之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构3连接的膨化纸或无纺布表面；吸附于转运轮31表面的独立个体的纤维棉絮再次传送至具有胶水的膨化纸或无纺布表面；
[0042]热压、热合成型机构4，热压成型机构设置至少两组，热合成型机构设置至少一组；其包括设置于传送带30上的热压花单元41及热压合单元42 ;所述热压花单元41包括一热压轴410，热压轴410上形成具有网格状的热压花辊411，两组热压花单元41的热压花辊411与所述成型辊210的间隔对应设置，且宽度小于成型辊210的宽度；所述热压合单元42包括一热压合光辊420，其设置于两组热压花单元41后侧；所述热压轴410与热压合光辊420内设有一加热装置5，该加热装置5包括一端于外界电源相接的加热器51、于加热器51连接的加热棒52、及导热油53 ;所述导热油53密封装入所述热压轴410与热压合光辊内的腔体，并以加热器51上的加热棒52置入，以使所述加热棒52的热量通过加热油传导至热压轴410与热压合光辊420 ；
[0043]传导层短切机构6，其包括以传导层进料单元61、裁切片62及供裁切片62转动的转轴63 ;所述传导层进料单元61通过张紧器12与传送带30相连，以压合成型的纤维棉絮置于该传导层上；将裁切片62装设于传送带30上方的转轴63上，通过机台驱动其转动过程中，裁切片62切合于传送带30上具有压纤维棉絮的传动层；
[0044]棉芯短切机构7，其设置于传送带30上且用于切合已完成传导层短切的棉芯短切；该机构包括一传送轮71及设置于传送轮71上的棉芯裁切片72 ;其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮71时，所述棉芯裁切片72切合于棉芯，使其形成纸尿裤的尺寸。
[0045]工作原理，如图1至6所示，同时启动两组同样的成型机构，首先将固态的绒毛浆进行分割打碎，形成纤维状棉絮；通过分割打碎使得棉絮充分分离，提高棉絮的吸收性；并通过进料通道13送至网轮21表面；通过第一吸风单元22吸入，使其均匀的分布，形成间隔独立的吸收体，再通过转运轮31传送至具有胶水的膨胀吸收纸或无纺布后包覆成型；而后经过热压花辊411将其对应的留白部分压合形成具有引流功能的引流通道；其次，将两经热压花成型的纤维棉絮通过热压合光辊420，使得二者结合于一体，由于两组的成型辊210与热压花辊设置的位置不同，形成错位，错位的距离任意调节，只需保证两层的引流通道错位设置即可；而后，经传导层短切机构6及棉芯短切机构7裁切成型，以完成整个防断裂纸尿裤的成型过程。
[0046]本实用新型提供了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，通过将两组的成型进料机构、吸风机构、传送机构形成两片错位的吸收体后，在将二者结合，使得其生产的成品即可在吸收液体后，不断裂、不起砣、导流快、承液面积更大，还能提高下渗和导流速度及扩散面积，有效防止侧漏与后漏，有效地把吸收的液体锁定于独立的吸收体(纤维棉絮)内，使其不易回渗与断裂等功能；本实用新型通过吸风机构将原料更均匀的覆设于膨化纸或无纺布上，吸收体更加均匀，不易造成厚薄不一等情形，节省材料，且提高产品品质；本实用新型通过在两组具有吸风功能的网轮上间隔设置成型辊，使得吸收体置于膨化纸或无纺布上时形成导流结构，再配合具有加热功能的热压花辊压合定型，最后以热压合光辊将两成型的吸收体压合于一体，形成具有防止断裂的纸尿裤，克服了现有吸收体断裂、起砣的技术难题；本实用新型提供传导层短切机构及棉芯短切机构，使得在一条传送带上便能实现成品加工，提高生产效率及精确性，提升产品的质量。
[0047]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；其特征在于:还包括:进料组件、及至少两组的吸风机构、传送机构及热压、热合成型机构； 进料组件，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮、及一粉碎机；所述粉碎机将木浆打碎且与绒毛浆混合，由传送至吸风机构；所述膨化纸与无纺布通过张紧器与传送机构相接； 吸风机构，其包括一中空的网轮、及内置于网轮的第一吸风单元；所述网轮上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊； 传送机构，其包括传送带、转运轮及上胶装置；所述转运轮设置于传送带与吸风机构之间，且其内设有第二吸风单元；所述上胶装置装设于转运轮与传送带之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构连接的膨胀纸或无纺布上表面后包覆； 热压、热合成型机构，其包括设置于传送带上的热压花单元及热压合单元；所述热压花单元包括一热压轴，热压轴上形成具有网格状的热压花辊；所述热压合单元包括一热压合光辊，其设置于两组热压花单元后侧； 其中，所述吸风机构上的第一吸风单元与所述粉碎机相连，且将原料吸附于网轮表面，并以传送机构输送至传送带上的热压花单元，再通过热压合单元压合成型。
2.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:两组吸风机构的网轮上的成型辊设置的间隔距离不同，且两成型辊平行错位间隔设置。
3.如权利要求2所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:两组热压花单元的热压花辊与所述成型辊的间隔对应设置，且宽度小于成型辊的宽度。
4.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:所述热压轴与热压合光辊内设有一加热装置，该加热装置包括一端于外界电源相接的加热器、与加热器连接的加热棒、及导热油；所述导热油密封装入所述热压轴与热压合光辊内的腔体，并以加热器上的加热棒置入，以使所述加热棒的热量通过加热油传导至热压轴与热压合光辊。
5.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:所述进料组件还包括一与吸风机构的网轮相接的进料通道，该进料通道设置于网轮上方且网轮外周至少三分之一置于进料通道内。
6.如权利要求1至5任一项所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:还包括一传导层短切机构，其包括以传导层进料单元、裁切片及供裁切片转动的转轴；所述传导层进料单元通过张紧器与传送带相连，且所述转轴带动裁切片转动并切合传送带上的传Q B寸 /Ζλ ο
7.如权利要求6所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于:还包括一棉芯短切机构，其设置于传送带上；所述棉芯短切结构包括一传送轮及设置于传送轮上的棉芯裁切片；其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮时，所述棉芯裁切片切合于棉芯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；还包括：进料组件、及至少两组的吸风机构、传送机构及热压、热合成型机构；吸风机构包括一中空的网轮、及内置于网轮的第一吸风单元；所述网轮上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊；热压、热合成型机构，其包括设置于传送带上的热压花单元及热压合单元；所述热压花单元包括一热压轴，热压轴上形成具有网格状的热压花辊；所述热压合单元包括一热压合光辊，其设置于两组热压花单元后侧；本实用新型提供的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，通过将两组的成型进料机构、吸风机构、传送机构形成两片错位的吸收体后，使得其生产的成品即可在吸收液体后，不断裂、不起砣、导流快、承液面积更大。
【IPC分类】A61F13-496, A61F13-15
【公开号】CN204600898
【申请号】CN201520065657
【发明人】黄志民, 酒珍妮, 黄鹏飞
【申请人】福建省时代天和实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月29日