I开口 32和第2供料风道40的第2开口 42，沿旋转鼓20的圆周方向设置，并留有一定间隔。
[0035]如图2虚线所示，第I供料风道的开口 32与第I及第2供料口 34a、34b相互连通，形成了 Y形通道36。第2供料风道如图2实线所示，开口 42与供料口 44相互连通形成单条通道46。第I供料风道30的通道36为第I通道分支；第2供料风道40的通道46为第二通道分支。
[0036]如图1和图2所示，第I供料风道30的第I及第2供料口 34a、34b和第2供料风道40的供料口 44，连接着粉碎机50的纤维出口 54，第I供料风道30的第I及第2供料口34a、34b设置在第2供料风道40的供料口 44的两侧。
[0037]送入粉碎机50的片状浆料2在粉碎鼓52内进行粉碎，粉碎后的纤维经粉碎机50的纤维出口 54后，供给第I供料风道30的第I及第2供料口 34a、34b和第2供料风道40的供料口 44。输出的纤维如箭头39和49所示，经第I及第2供料风道30、40的通道36、46，伴随气流被送入旋转鼓20的层压纤维凹槽22。
[0038]在第2供料风道40的供料口 44前端，粉碎机50的主通道56内设置有聚合物供给部件48。聚合物供给部件48将吸水性高分子从第2供料风道40的供料口 44送入第2供料风道40的通道46内。聚合物供给部件48设置在第2供料风道40的供料口 44前端，相比图1虚线所示，将聚合物供给部件48X设置于第2供料风道40的通道46内中间位置，能够将吸水性高分子更均匀地分散开。
[0039]聚合物供给部件48正对第2供料风道40的供料口 44设置，不对第I供料风道30的第I及第2供料口 34a、34b供给吸水性高分子粉末。第2供料风道40的通道46，相比第I供料风道30的Y形通道36，其通道变化小，通道内气流波动小，因此在第2供料风道40前端设置聚合物供给部件，比在第I供料风道30内设置聚合物供给部件，更能使吸水性高分子均匀地分散于纤维气流中。
[0040]旋转鼓20围绕的内侧部分是与真空源相连的真空舱24，真空仓24通过吸气孔与第I及第2供料风道30、40的第I及第2开口 32、42相通。真空舱24内的气压分布，通过虚线所示的气流量调节气闸26a — 26c控制。在这一设计中，对应第I及第2开口 32、42相对的第I及第2区域16a、16b分别设置气闸26a、26b，而对应第I及第2开口 32、42间隔18的中间区域16c设置气闸26c，这样更便于分别调节中间区域16c吸气孔的中间吸力和第I及第2区域16a、16b吸气孔的第I吸力及第2吸力。
[0041]旋转鼓20围绕的内侧部分，在第I及第2区域16a、16b和它们的中间区域16c以外的其他区域，既可以与吸气孔和真空源连通形成真空仓，也可以开放在大气压下。
[0042]图3为本实用新型层压纤维体制造装置10生产的层压纤维体60的截面图。如图3所示，层压纤维体60由纤维层62和混合层64复合而成。纤维层62由纯纤维堆积而成，混合层64是将吸水性高分子66分散至纤维65中形成的。
[0043]本实用新型层压纤维体制造装置10，所采用的生产层压纤维体60的方法是:
[0044]旋转鼓20按照箭头28所示方向旋转，层压纤维凹槽22在圆周方向转动。当层压纤维凹槽22到达与第I供料风道30的第I开口 32相对的第I区域16a时，通过第I开口32送入的纤维被吸附在层压纤维凹槽22的底部堆积起来。通过这一过程，在层压纤维凹槽22底部形成了有纯纤维堆积而成的纤维层62。
[0045]接下来，层压纤维凹槽22转动到与第I开口 32和第2开口 42的间隔18相对的中间区域16c。此时，层压纤维凹槽22内的堆积物(纤维层62)在层压纤维凹槽22底部保持吸着状态。
[0046]随后，层压纤维凹槽22转动到与第2供料风道40的第2开口 42相对的第2区域16b，从第2开口 42送入的纤维和吸水性高分子粉末吸附在层压纤维凹槽22内的堆积物(纤维层62)上面，进一步堆积起来。经过这一过程，在层压纤维凹槽22内由纯纤维堆积而成的纤维层62上面，形成了由纤维和分散其中的吸水性高分子构成的混合层64。至此，形成层压纤维体60。
[0047]接着，层压纤维凹槽22通过第2区域16b后，层压纤维凹槽22内形成的层压纤维体60送达传送网4。并在适当的阶段，对层压纤维体60进行切割、压缩及包装等后续加工。后续加工在层压纤维体60送达传送网4之前进行，也是可以的。
[0048]如上所述，因为在第I开口 32和第2开口 42之间留有间隔18，可以防止从第2开口 42送入的吸水性高分子从第2区域16b进入第I区域16a，进而防止吸水性高分子混入本应由纯纤维构成的纤维层，从而能够更便捷、更精确地生产出理想的层压纤维体。特别是，在第一区域16a和第2区域16b之间的中间区域16c，来自吸气孔的吸力产生吸着作用，更能有效地防止吸水性高分子进入第I区域16a，效果很理想。
[0049]综上所述，层压纤维体制造装置10能够更便捷、更精确地生产出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将吸水性高分子分散至纤维内部而形成的。
[0050]而且，本实用新型不限定于所述应用方式，也可以加以各种变换形式实施应用。
[0051]例如，在所述应用方式的说明中，先形成纤维层，然后在纤维层上形成混合层。具体应用中不限于这种方式，也可以先形成混合层，然后在混合层上形成纤维层。此外，也可形成2层以上的纤维层，或者2层以上的混合层。
[0052]此外，因气闸26a — 26c可进行分别调节，可以通过将26a和26b中的一个压力调高，另一个压力调低，生产出纤维层及混合层厚度、面积各不相同的层压纤维体。
[0053]附图标号说明:
[0054]10:层压纤维体制造装置
[0055]16a:第 I 区域
[0056]16b:第 2 区域
[0057]16c:中间区域
[0058]18:间隔
[0059]20:旋转鼓
[0060]20s:外围表面
[0061]22:层压纤维凹槽
[0062]24:真空舱
[0063]26a ?26c:气闸
[0064]30:第I供料风道
[0065]32:开口
[0066]34a、34b:供料口
[0067]36:通道(第I分支通道)
[0068]40:第2供料风道
[0069]42:开口
[0070]44:供料口
[0071 ]46:通道(第2分支通道)
[0072]48、48x:聚合物供给部件
[0073]50:粉碎机
[0074]52:粉碎鼓
[0075]54:纤维出口
[0076]56:主通道
[0077]60:层压纤维体
[0078]62:纤维层
[0079]64:混合层
[0080]65:纤维
[0081]66:吸水性高分子
【主权项】
1.一种层压纤维体制造装置，它包括:在旋转鼓外围表面设置层压纤维凹槽，该层压纤维凹槽底部设置许多吸气孔；第I供料风道中设置与所述层压纤维凹槽相对的第I开口，从第I供料风道送入的纤维从该第I开口进入，并被所述吸气孔吸附在所述层压纤维凹槽内；第2供料风道设置与层压纤维凹槽相对的第2开口，从第2供料风道送入的纤维和吸水性高分子从该第2开口进入，并被所述吸气孔吸附在层压纤维凹槽内，其特征在于:所述第I开口和第2开口沿着所述旋转鼓外围表面设置，并在两个开口间留有一定间隔。2.根据权利要求1所述的层压纤维体制造装置，其特征在于:所述层压纤维凹槽面向所述间隔区域时来自该层压纤维凹槽吸气孔的中间吸力，以及所述层压纤维凹槽面向所述第I开口和第2开口时来自该层压纤维凹槽吸气孔的第I吸力和第2吸力，可分别进行调-K-T。3.根据权利要求1和2中所述的层压纤维体制造装置，其特征在于:所述第2供料风道设有一个从粉碎机供给纤维的供料口，从而形成一条连通所述供料口与所述第2开口的通道；所述第I供料风道设有从所述粉碎机供给纤维的第I及第2两个供料口，这两个供料口分别设置于所述第2供料风道的供料口两侧；所述第I及第2两个供料口与所述第I开口由一条Y形通道连通；在所述第2供料风道的供料口前端设置有聚合物供给部件，用于从供料口向第2供料风道的通道内供给吸水性高分子。
【专利摘要】本实用新型提供一种层压纤维体制造装置，它能够更便捷、更精确地生产出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将吸水性高分子分散至纤维内部而形成的；且分别由第1开口(32)向旋转鼓(20)的外围表面(20s)上的层压纤维凹槽(22)供给纤维，由第2开口(42)向所述层压纤维凹槽供给纤维和吸水性高分子；沿旋转鼓(20)外围表面(20s)的圆周方向，在第1开口(32)和第2开口(42)之间留有一定间隔(18)。
【IPC分类】A61F13/472, A61F13/49, A61F13/15
【公开号】CN204618579
【申请号】CN201390000840
【发明人】岛田崇博
【申请人】株式会社瑞光
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年10月11日
【公告号】WO2014065144A1