专利名称：通风管道清洁器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁工具，更具体的说，本发明是一种用于清理通风管道的通风管道清洁器。
背景技术：
现有技术中对通风管道的清理，一般还是采用人工方式配合高压空气行走车对管道进行清理的方法，利用高压空气进行清理，对于直径比较大的通风管道则需要清理人员钻入管道内进行清理，结果是清理工作的劳动强度大，工作环境差，而清理效果经常达不到卫生要求，而对于直径较小的通风管道只能分段拆开清理，对于设有下风口的通风管道和拐弯多复杂的通风管道行走车根本无法进入通风管道内工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，使用方便的通风管道清洁器。
本发明涉及的通风管道清洁器，它包括有导向气锤、导气软管、气源导管、气压转动装置、气源导管收放装置，所述导向气锤为空心球状或半球状，导向气锤与导气软管相连，其导气软管的另一端与所述气压转动装置相连，所述气源导管与气压转动装置的另一端相固接，所述导向气锤后部的圆弧面上设有清扫喷气孔和导向喷气孔，所述清扫喷气孔为数个均匀分布的向心孔，其清扫喷气孔中心线与导向气锤中心线的夹角为35°--65°；所述导向喷气孔为两个，并且为向心孔，其导向喷气孔中心线与导向气锤的中心线的夹角为65°--80°，两个导向喷气孔中心线之间的夹角为75°--105°；所述气压转动装置的外壳为固定端，在气压转动装置的动端出气管内设有数个与出气管相固接为一体的导气蜗轮片。
所述气压转动装置外壳前端固设有控制器，控制器上设置有控制凸头，拨叉盘套装固定在气压转动装置的动端出气管上，并且与控制凸头相作用。
所述拨叉盘上设有两个拨叉，两拨叉之间的角度为180°，所述固定在气压装置外壳上的控制器为两个，两个控制器上分别设置有控制凸头，所述两个控制凸头与拨叉盘中心的连线之间所构成的夹角为90°。
所述气压转动装置外壳内设有摄像镜头和数个照明灯，并在气压转动装置外壳上固设有防护导向架。
所述导向气锤的前端上设有放射状的毛刷头。
在通风管道清洁器清理圆形管道的使用中，设置在气压转动装置外壳内的两个控制器处于缩入状态，此时控制凸头对拨叉盘没有任何限位作用，导向气锤和导向软管在气压转动装置中导气蜗轮片和气压作用下，使导向气锤和导向软管产生连续不断转动，通过导向气锤清扫喷气孔向斜后方喷气的作用，导气软管处于拉紧的状态，导向气锤沿圆形管道内壁表面回转，结合气源导管收放装置，将气源导管缓慢回收，形成导向气锤后退的清理轨迹，并将尘埃向后清理出管道。
在对矩形管道的使用中，拨叉盘在控制器和控制凸头的控制作用下，导向气锤和导向软管停止转动，导向气锤在导向喷气孔的作用下沿矩形管道内壁作水平或者垂直移动清理矩形管道内壁，当导向气锤移动到矩形管道的转角处时，通过控制器作用，两个控制凸头联动，处于抬起状态的控制凸头迅速回缩，而处于回缩状态的控制凸头迅速抬起，通过控制凸头和拨叉盘一次动作的配合，使导向气锤和导向软管在转动力的作用下，实现90度的转向。同理，实现导向气锤矩形管道内壁表面的矩形回转，在结合气源导管缓慢回收，形成导向气锤以矩形截面螺旋后退的清理轨迹，将尘埃向后清理出管道。
本发明通风管道清洁器的优点是在进行通风管道清理时，工作人员不用钻入管道内进行清理，通过导向气锤气动原理配合气源导管收放装置对气源导管的收放的手动控制和可编程控制，可将通风管道内壁上及各角落的尘埃清除，通过本设计方案可以对各种多边形的通风管道进行清理；本发明通风管道清洁器结构紧凑，有利于自动化操作，清洁无死角，不但减少了工作人员的数量，而且大大降低了工作人员的劳动强度。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的A-A向局部剖视图。
图3为图1的C-C向截面示意图。
图4为图1中B-B剖视结构示意图。
图5为图4中拨叉盘转动限位后的工作位置图。
图6为本发明的一个实施例的结构示意图。
图中1控制器、2照明灯、3控制凸头、4导气软管、5导向气锤、6毛刷头、7导向喷气孔、8清扫喷气孔、9出气管、10导气蜗轮片、11拨叉盘、12摄像镜头、13气压转动装置外壳、14气压转动装置、15气源导管、16防护导向架。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施例方式如图1--5中所示，本发明涉及的通风管道清洁器，它包括有导向气锤5、导气软管4、气源导管15、气压转动装置14、气源导管收放装置，所述导向气锤5为空心球状或半球状，导向气锤5与导气软管4相连，其导气软管4的另一端与所述气压转动装置14相连，所述气源导管15与气压转动装置14的另一端相固接，所述导向气锤5后部的圆弧面上设有清扫喷气孔8和导向喷气孔7，所述清扫喷气孔8为数个均匀分布的向心孔，其清扫喷气孔中心线与导向气锤5中心线的夹角α为35°--65°；所述导向喷气孔7为两个向心孔，其导向喷气孔中心线与导向气锤5的中心线的夹角β为65°--80°，两个导向喷气孔7中心线之间的夹角为75°--105°；所述气压转动装置外壳13为固定端，在气压转动装置14的动端出气管9内设有数个与出气管9相固接为一体的导气蜗轮片10。
所述气压转动装置外壳13前端固设有控制器1，控制器1上设有控制凸头3，拨叉盘11套装固定在气压转动装置14的动端出气管9上，并且与控制凸头3相作用。
所述拨叉盘11上设有两个拨叉，两拨叉之间的角度为180°，所述固定在气压转动装置外壳13上的控制器1为两个，两个控制器1上分别设置有控制凸头3，所述两个控制凸头3与拨叉盘11中心的连线之间所构成的夹角为90°。
所述气压转动装置外壳13内设有摄像镜头12和数个照明灯2，并在气压转动装置外壳13上固设有防护导向架16。
所述导向气锤5的前端上设有成放射状的毛刷头6。
本实施例中的气源导管收放装置为绞盘方式，可以通过手动或者电动实现对气源导管快速收放或者缓慢的收回，控制器1可以对导向气锤5的旋转、停转和转向进行控制；在导向气锤5上设置的毛刷头6不但可以起到辅助导向气锤5完成清扫工作，而且可以有效的防止导向气锤5损坏通风管道内所铺设的电器线路和其它设施，所述防护导向架固定在气压转动装置外壳13上，起到导向和对气压转动装置、以及在其上设置的摄像镜头和照明灯进行防护，使其更加安全有效的完成清扫工作。
附图6中为本发明的一个实施例的外形示意图，通过附图6中的实施例可以对直径较小的通风管道进行方便的清理。
权利要求
1.一种通风管道清洁器，它包括有导向气锤、导气软管、气源导管、气压转动装置、气源导管收放装置，所述导向气锤为空心球状或半球状，导向气锤与导气软管相连，其导气软管的另一端与所述气压转动装置相连，所述气源导管与气压转动装置的另一端相固接，其特征在于所述导向气锤后部的圆弧面上设有清扫喷气孔和导向喷气孔，所述清扫喷气孔为若干个均匀分布的向心孔，其清扫喷气孔中心线与导向气锤中心线的夹角为35°--65°；所述导向喷气孔为两个向心孔，其导向喷气孔中心线与导向气锤的中心线的夹角为65°--80°，两个导向喷气孔中心线之间的夹角为75°--105°；所述气压转动装置的外壳为固定端，在气压转动装置的动端出气管内设有数个与出气管相固接为一体的导气蜗轮片。
2.根据权利要求1所述的通风管道清洁器，其特征在于所述气压转动装置的外壳前端固设有控制器，控制器上设置有控制凸头，拨叉盘套装固定在气压转动装置的动端出气管上。
3.根据权利要求2所述的通风管道清洁器，其特征在于所述拨叉盘上设有两个拨叉，两拨叉之间的角度为180°，所述固定在气压转动装置外壳上的控制器为两个，两个控制器上分别设置有控制凸头，所述两个控制凸头与拨叉盘中心的连线之间所构成的夹角为90°。
4.根据权利要求1或2所述的通风管道清洁器，其特征在于所述气压转动装置外壳内设有摄像镜头和数个照明灯，并在气压转动装置外壳上固设有防护导向架。
5.根据权利要求1所述的通风管道清洁器，其特征在于所述导向气锤的前端上设有成放射状的毛刷头。
全文摘要
本发明涉及的通风管道清洁器，它包括有导向气锤、导气软管、气源导管、气压转动装置、气源导管收放装置，所述导向气锤为空心球状或半球状，导向气锤与导气软管相连，其导气软管的另一端与所述气压转动装置相连，所述气源导管与气压转动装置的另一端相固接；所述导向气锤后部的圆弧面上设有清扫喷气孔和导向喷气孔，出气管内设有数个与出气管相固接为一体的导气蜗轮片；工作人员不用钻入管道内进行清理，可将通风管道内壁上及各角落的尘埃清除，本设计方案可以对各种多边形的通风管道进行清理，其结构紧凑，有利于自动化操作，清洁无死角，不但减少了工作人员的数量，而且大大降低了工作人员的劳动强度。
文档编号B08B9/027GK1704181SQ20041000914
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者于淦丞 申请人:于江