专利名称：被洗涤物的洗涤方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及被洗涤物的洗涤方法以及用于该方法的洗涤装置，通过 小型轻量化后的洗涤装置，当然可以进行被洗涤物的浸渍洗涤或干燥， 且不需要减压浸渍洗涤槽、减压蒸汽洗涤槽、减压干燥槽等，就可以对 收纳在内部的被洗涤物进行减压浸渍洗涤或减压蒸汽洗涤，或进行减压 干燥。
背景技术：
专利文献l:日本特开平5-123658号公报
以往，被洗涤物的洗涤存在如下方法液体洗涤方法，其将被洗涤
物浸渍在洗涤液中或喷出洗涤液来进行；和蒸汽洗涤方法，其通过使洗 涤蒸汽接触被洗涤物而凝结来进行。作为液体洗涤方法，公知有在常压 下进行的方法和减压浸渍洗涤方法。该减压浸渍洗涤方法是在大型的耐 压制的减压槽内收纳洗涤液和被洗涤物来进行的方法，其具有如下优点
可以进行洗涤液中的脱气，该脱气的结果是，既可以使洗涤液渗透到被 洗涤物的细部，又可以提高超声波空穴作用的效果。
此外，在蒸汽洗涤方法中，公知有减压蒸汽洗涤方法。该减压蒸汽 洗涤方法如专利文献1所示，是将收纳在洗涤装置中的被洗涤物插入大
型的耐压制的减压槽内来进行的，其具有这样的优点能够使可燃性的 高沸点溶剂在低的温度下沸腾，以安全地得到洗涤蒸汽。
此外，作为对洗涤结束后的被洗涤物进行干燥的方法，公知有自然 干燥、喷出热风进行干燥的热风干燥、将被洗涤物配置在减压气体环境 内进行的减压干燥等方法。该减压干燥方法如专利文献1所示，是将被 洗涤物插入到大型的耐压制的减压槽中进行的，使附着在被洗涤物上的 可燃性的高沸点溶剂在低的温度下沸腾，以安全地进行干燥。该减压干
燥方法与热风干燥等相比，具有这样的优点可以减少引火的危险和溶 剂的扩散，同时，可以防止产生在自然干燥或热风干燥等中容易产生的 污垢。
但是，要利用上述现有技术进行减压蒸汽洗涤或减压干燥，需要连 接有洗涤蒸汽供给用的配管、与减压机构连接的配管等大型的耐压制的 真空槽。但是，该真空槽价格昂贵，从而导致设备费提高，并且，重量 也大，又由于在真空槽上连接有洗涤蒸汽供给用的配管、与减压机构连 接的配管等，因此，具有不能简单地进行搬运来使用之类的缺点。
发明内容
本发明为解决如上所述的课题而完成，其使用上下两端开口且不连 接上述配管的小型的耐压筒体，可以用作进行被洗涤物的减压浸渍洗涤、 减压蒸汽洗涤或减压干燥的真空槽，并且，可以简单地搬运耐压筒体， 可以简单地进行减压蒸汽洗涤或减压干燥。
本发明是用于解决如上所述课题的方法的发明，其将被洗涤物收纳 在耐压筒体内，进行被洗涤物的减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干 燥，所述耐压筒体将上下两端形成为开口部，由耐压盖体可打开地覆盖 并密闭该开口部，且所述耐压筒体不连接蒸汽供给配管和减压配管。
此外，实施上述方法的装置具有如下结构，S卩，该洗漆装置包括 耐压筒体，其将上下两端形成为开口部，且不连接蒸汽供给配管和减压 配管；和耐压盖体，其可以密闭该耐压筒体的上下两端的开口部，将耐 压筒体形成为如下的耐压强度能够耐受在由耐压盖体密闭而对收纳于 内部的被洗涤物进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥的情况下 的减压。
此外，耐压盖体也可以构成为连接减压机构和/或蒸汽产生机构。 此外，耐压筒体也可以构成为在内部设置有载置部，该载置部可载
置被洗涤物，并可以使洗涤液流通。
由于本发明具有如上所述的结构，因此，在进行减压浸渍洗涤、减
压蒸汽洗涤或减压干燥的情况下，不需要大型的真空槽，使用小型的耐
压筒体，就能够进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥。因此， 价格低廉且可以简便地进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥。 此外，由于将被洗涤物收纳到小型的耐压筒体内进行洗涤作业，该耐压 筒体上下两端形成为开口部，且不连接蒸汽供给配管和减压配管，因此， 在完成洗涤后，仅使小型的耐压筒体上升，就可以取出被洗涤物，从而 完成洗涤后的被洗涤物的后处理容易。此外，如果在耐压筒体内形成可 使洗涤液流通的载置部，则可以作为被洗涤物的洗涤笼来使用。
图1是表示本发明的第1实施例的剖面图。
图2是耐压筒体的剖面图。
图3是耐压筒体的立体图。
图4是表示本发明的第2实施例的剖面图。 图5是表示本发明的第3实施例的剖面图。 图6是表示本发明的第4实施例的剖面图。 图7是表示本发明的第5实施例的剖面图。 符号说明
l耐压筒体；2开口部；3开口部；4被洗涤物；5洗涤液；6载置部; ll耐压盖体；12耐压盖体；14减压机构；15蒸汽产生机构。
具体实施方式
实施例1
以下，若对本发明的一个实施例在图1中进行说明，则1是耐压筒
体，其具有下述结构形成为将上下两端作为开口部2、 3的圆筒状、方
筒状等筒状，并且，不连接蒸汽供给配管和减压配管等一切配管。此外，
在耐压筒体l的内部的底部方向用不锈钢网等设置载置部6，该载置部6 可以载置被洗涤物4，并可使洗涤液5流通。此外，该耐压筒体l由不锈 钢等形成，具备在将其上下两端的开口部2、 3密闭而对收纳于内部的被 洗涤物4进行减压蒸汽洗涤或减压干燥的情况下的、能够耐受减压的耐
压强度。此外，在开口部2、 3的外周，突出有用于载置O形圈等气密性 填料(packing) 7的凸缘8、 9。此外，在本发明中使用的洗涤液5可以 根据洗涤目的，任意地选择可燃性溶剂、不燃性溶剂、水及其它液体。
此外，耐压筒体1的开口部2、 3可由耐压盖体11、 12可开闭地进 行密闭。该耐压盖体ll、 12经由0形圈等气密性填料7，气密地覆盖耐 压筒体1的开口部2、 3，该耐压盖体ll、 12具有下述的耐压性不会由 于该气密的覆盖而在耐压筒体1内减压时破损。此外，该耐压盖体ll、 12只要是具有耐压性且能够密闭开口部2、 3的部件即可，对耐压筒体l 的下端的开口部3进行密闭的耐压盖体12也可以如图5所示，是进行规 定作业的载置台13的顶板。
此外，该耐压盖体ll、 12只要可密闭耐压筒体1的开口部2、 3的 部件即可，也可以是可覆盖并密闭直径不同的多个耐压筒体1的大的部 件。此外，如图1所示，该耐压盖体ll、 12可与减压机构14、蒸汽产生 机构15中的任一方或双方相连接，既可以对耐压筒体1内进行减压，又 可以供给洗涤蒸汽。此外，下部的耐压盖体12具有超声波振子16，当将 洗涤液5收纳在耐压筒体1内的情况下，可进行被洗涤物4的超声波液 体洗涤。
此外，将具有加热器17的蒸汽产生机构15经由第1控制阀18，利 用蒸汽供给配管10连接到下部的耐压盖体12上，可向由上下的耐压盖 体ll、 12密闭的耐压筒体1内供给洗涤蒸汽。此外，将收纳有洗涤液5 的贮存箱20经由第2控制阀21连接在蒸汽产生机构15的第1控制阀18 与下部的耐压盖体12之间，从而可向耐压筒体1内供给洗涤液5，以及 可向蒸汽产生机构15补充洗涤液5。此外，将具有溶剂回收功能的减压 机构14经由第3控制阀22连接在蒸汽产生机构15与第1控制阀18之 间。此外，该减压机构14经由第4控制阀23，利用真空配管19连接到 上部的耐压盖体ll，可对耐压筒体l内进行减压。
在如上所述的结构中，为了进行被洗涤物4的减压浸渍洗涤、减压 蒸汽洗涤、减压干燥等，将耐压筒体1的下端的开口部3经由气密性填 料7载置在下部的耐压盖体12上，密闭下端的开口部3。接着，将被洗 涤物4载置在具有通液性的载置部6上，利用上部的耐压盖体11密闭上 端的开口部2，打开第4控制阀23，使减压机构14动作。通过该减压机 构14的动作对耐压筒体1进行减压后，打开第2控制阀21，利用耐压筒 体1的负压，从贮存箱20将洗涤液5急剧地导入耐压筒体1内。
在该导入后，也进一步使减压机构14动作，进行洗涤液5的脱气， 提高洗涤液5向被洗涤物4的浸透和超声波空穴作用的效果，使超声波 振子16动作，进行超声波液体洗涤。在该超声波液体洗涤完成之后，使 洗涤液5返回到贮存箱20，然后，关闭第2控制阀21。接着，打开第l 控制阀18，从蒸汽产生机构15将洗涤蒸汽导入耐压筒体1内，进行蒸汽 洗涤。该蒸汽洗涤也可以在常压气体环境中进行，但在本实施例中，使 耐压筒体l内成为减压状态，来进行减压蒸汽洗涤。
该减压蒸汽洗涤是通过打开第1控制阀18并使减压机构14动作， 由此将蒸汽产生机构15内的蒸汽导入耐压筒体1内来进行的。此外，在 减压蒸汽洗涤完成后，关闭第1控制阀18，打开第4控制阀23，使减压 机构14动作，由此能够迅速地对耐压筒体l内进行减压，进行被洗涤物 4的突沸减压干燥。在该减压干燥完成后，打开真空解除阀24，打开上 部的耐压盖体11，就可以将已经完成干燥后的被洗涤物4从耐压筒体1 内取出。此外，蒸汽产生机构15通过打开第3控制阀22，将蒸汽导入到 具有溶剂回收功能的减压机构14中，就可以进行洗涤液5的减压蒸馏再 生。
实施例2
在上述实施例l中，经由耐压盖体ll、 12，将贮存箱20、蒸汽产生 机构15等连接到耐压筒体1上，可进行被洗涤物4的超声波液体洗涤、 减压蒸汽洗涤，并且可进行减压干燥，但也可以如图4所示，具有这样 的结构在下部的耐压盖体12上只连接减压机构14，对在前一工序中完 成液体洗涤或蒸汽洗涤之后的被洗涤物4只进行减压干燥。
实施例3
此外，在上述实施例1、 2中，将耐压筒体1分别独立地作为减压蒸 汽洗涤槽、减压干燥槽进行使用，但也可以如图5所示，将收纳有被洗
涤物4的耐压筒体1作为洗涤笼使用。在此情况下，将收纳有被洗涤物4
的耐压筒体1依次收纳到具有超声波振子16的第1、第2液体洗涤槽25、 26中进行液体洗涤，然后，将作为该洗涤笼的耐压筒体1收纳到由热风、 红外线等加热后的热干燥槽27中，进行一次干燥。利用该热进行一次千 燥后，将耐压筒体l的上下用耐压盖体ll、 12密封起来，在与上述第2 实施例的结构相同的真空干燥槽中进行减压干燥。在该第3实施例中， 密封耐压筒体1的下端的盖体12使用载置台13的顶板。 实施例4
此外，在上述各实施例中，在耐压筒体1中形成被洗涤物4的载置 部6，在该载置部6上载置被洗涤物4，将耐压筒体l作为洗涤笼使用。 但是，在实施例4中，在耐压筒体l中并不形成载置部6。这样，由于不 形成载置部6，从而不能将耐压筒体1作为洗涤笼使用，但可以如图6所 示，在由耐压盖体12密闭下端的开口部3的耐压筒体1的内部，插入与 耐压筒体1分开形成的插入台28，在该插入台28上载置被收纳于现有公 知的收纳笼30中的被洗涤物4，就能够进行被洗涤物4的减压蒸汽洗涤 或减压干燥。当载置在该插入台28上的被洗涤物4的作业完成后，如图 6所示，通过使耐压筒体l上升，就能够取出被洗涤物4，通过使插入台 28移动，就可以经由传送带29等，简单地向下一工序移送被洗涤物4。 被洗涤物4向该传送带29的移送既可以在使耐压筒体1上升之后进行， 也可以在将被洗涤物4与耐压筒体1 一起移送到传送带29上之后，使耐 压筒体1上升。
实施例5
此外，在上述实施例4中，将被洗涤物4载置在插入台28上进行， 但在被洗涤物4是较大的物品时，未必一定要载置在插入台28上，也可 以如图7所示，直接载置在下方的耐压盖体12上。在此情况下，被洗涤 物4向该传送带29的移送既可以在使耐压筒体1上升之后进行，也可以 在将被洗涤物4与耐压筒体1 一起移送到传送带29之后，使耐压筒体1 上升。
实施例6此外，在上述实施例4中，将收纳于现有公知的收纳笼30中的被洗 涤物4载置在插入台28上进行，在实施例5中，将被洗涤物4直接载置 在下方的耐压盖体12上，但也可以将收纳在现有公知的收纳笼30中的 被洗涤物4不经由插入台28，载置在下方的耐压盖体12上。
权利要求
1.一种被洗涤物的洗涤方法，其特征在于，该被洗涤物的洗涤方法将被洗涤物收纳在耐压筒体内，进行被洗涤物的减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥，所述耐压筒体将上下两端形成为开口部，由耐压盖体可打开地覆盖并密闭该开口部，且所述耐压筒体不连接蒸汽供给配管和减压配管。
2. —种被洗涤物的洗涤装置，其特征在于，该洗涤装置包括耐压筒体，其将上下两端形成为开口部，且不连接蒸汽供给配管和减压配管；和耐压盖体，其可以密闭该耐压筒体的上下两端的开口部，将耐压筒体形成为如下的耐压强度能够耐受在由耐 压盖体密闭而对收纳于内部的被洗涤物进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗 涤或减压干燥的情况下的减压。
3. 如权利要求1所述的被洗涤物的洗涤方法，其特征在于，耐压盖体构成为连接减压机构和/或蒸汽产生机构。
4. 如权利要求2所述的被洗涤物的洗涤装置，其特征在于， 耐压盖体构成为连接减压机构和/或蒸汽产生机构。
5. 如权利要求1或3所述的被洗涤物的洗涤方法，其特征在于， 耐压筒体在内部设置有载置部，该载置部可载置被洗涤物，并可以使洗涤液流通。
6. 如权利要求2或4所述的被洗涤物的洗涤装置，其特征在于， 耐压筒体在内部设置有载置部，该载置部可载置被洗涤物，并可以使洗涤液流通。
全文摘要
本发明提供被洗涤物的洗涤方法及其装置，使用小型的耐压筒体，就能够进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥。通过将被洗涤物收纳到上下两端形成为开口部的小型的耐压筒体内来进行洗涤作业，从而在完成洗涤后，仅使耐压筒体上升就可以取出被洗涤物，完成洗涤后的被洗涤物的后处理容易。将上下两端形成为开口部(2、3)，且该耐压筒体(1)不连接蒸汽配管、真空配管等，该耐压筒体(1)形成为如下的耐压强度能够耐受在密闭其上下两端的开口部(2、3)而对收纳于内部的被洗涤物(4)进行减压浸渍洗涤、减压蒸汽洗涤或减压干燥的情况下的减压。此外，耐压筒体(1)的上下两端的开口部(2、3)可由耐压盖体(11、12)可开闭地进行密闭，在该耐压盖体(11、12)上，连接减压机构(14)和/或蒸汽产生机构(15)。
文档编号B08B3/08GK101184559SQ20068001891
公开日2008年5月21日 申请日期2006年2月21日 优先权日2005年6月1日
发明者内野正英 申请人:日本原野株式会社