专利名称：橡胶制品清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洗剂，尤其涉及一种水基型的橡胶制品清洗剂。
背景技术：
橡胶制品在进行后续加工前一般需要进行清洗，采用橡胶制品加工制备 的普通机械零件以及其他领域中使用的橡胶制品用量相当大，因此对这类橡 胶制品清洗的工作量也相应的很大，清洗过程中需要的清洗剂的使用量肯定 也是相当大的。但是，现有橡胶制品清洗剂多为溶剂型，这类清洗剂存在的
缺点是，清洗时间较长， 一般至少需要10到30分钟的清洗时间，清洗效果 不很理想，清洗后的橡胶制品容易出现彩色的表层，给后续加工带来麻烦， 特别对精密仪器和设备中使用的橡胶制品的加工造成困惑；这类清洗剂对设 备存在一定的腐蚀性，会增加设备成本。再者，溶剂型清洗剂的废液不便于 处理排放，不能满足环境保护的要求。
因此有待研制水基型的清洗剂，以有利于废弃清洗剂的处理排放，并能 有效提高清洗的效果，降低对设备的腐蚀性。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种橡胶 制品清洗剂，对橡胶制品具有高效易清洗的功效，使橡胶制品表面油渍、污 垢等清洗彻底，还能縮短清洗时间，提高工作效率；其为碱性水溶性清洗剂， 且不含有对人体有害的物质，清洗后的废液便于处理排放，且对设备的腐蚀
性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。 本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明橡胶制品清洗剂，其特征在于包括磷酸盐、表面活性剂、PH值 调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是磷酸盐为5至10%，表 面活性剂为5至10%， PH值调节剂为2至5W，去离子水为余量。上述组分混 合液的PH'值为9至11。
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述磷酸盐是磷酸钠、磷酸钾、
三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、二磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾、磷酸三钠、磷 酸三钾、三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾或磷酸氢二钠、 磷酸氢二钾、焦磷酸二氢二钠、焦磷酸二氢二钾或五氧化二磷。
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述表面活性剂是非离子型表面 活性剂。
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述非离子型表面活性剂是脂肪 醇聚氧乙稀醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚或山梨糖 醇酐硬脂酸酯。
前述的电子器件油污清洗剂，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是脂 肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇聚氧乙烯(15) 醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚；所述垸基酚聚氧 乙烯醚是烷基酚聚氧乙烯(6)醚、烷基酚聚氧乙烯(8)醚、烷基酚聚氧乙 烯(10)醚、烷基酚聚氧乙烯(12)醚；所述失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚 是指失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(40)醚、失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(60) 醚、失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(80)醚；所述山梨糖醇酐硬脂酸酯是指山 梨糖醇酐硬脂酸(20)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(40)酯、山梨糖醇酐硬脂酸 (60)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(80)酉旨.
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述PH调节剂是有机碱和无机碱 中的一种或其组合。
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述无机碱是氢氧化钠、氢氧化 钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水。
前述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述有机碱是多羟多胺或胺。
前述的电子器件油污清洗剂，其特征在于所述多羟多胺是三乙醇胺、 四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二 甲基乙酰胺或者三甲基乙酰胺。
本发明橡胶制品清洗剂的制备方法，其特征在于按照重量比例称取磷 酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表 面活性剂PH值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，成为清洗剂成品。
本发明橡胶制品清洗剂的有益效果，本发明配方科学合理，生产工艺简
单，不需要特殊设备，仅需要将上述原料在室温下进行混合即可；其清洗能 力强，清洗后的表面无油污残留，表面光亮，清洗时间短，节省人力和工时， 提高工作效率；该清洗剂呈碱性，对设备的腐蚀性较低，使用安全可靠，并 利于降低设备成本；另，该清洗剂为水溶性液体，且不含对人体有害物质， 清洗后的废液便于处理排放，符合环境保护要求。
具体实施例方式
本发明橡胶制品清洗剂，橡胶制品清洗剂，其特征在于包括磷酸盐、 表面活性剂、TO值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是磷 酸盐为5至10%，表面活性剂为5至10%， PH值调节剂为2至5%，去离子水 为余量。上述组分混合液的PH值为9至11。
本发明橡胶制品清洗剂，其中，磷酸盐是磷酸钠、磷酸钾、三聚磷酸钠、 三聚磷酸钾、二磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾、磷酸三钠、磷酸三钾、三偏 磷酸钠、三偏磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾或磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、 焦磷酸二氢二钠、焦磷酸二氢二钾或五氧化二磷。
本发明橡胶制品清洗剂，其中，表面活性剂是非离子型表面活性剂；所 述非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨 醇油酸酯聚氧乙烯醚或山梨糖醇酐硬脂酯；该脂肪醇聚氧乙烯醚是脂肪醇 聚氧乙烯.(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂 肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇聚氧乙烯(15)醚、 脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚；该烷基酚聚氧乙烯醚 是垸基酚聚氧乙烯(6)醚、垸基酚聚氧乙烯(8)醚、垸基酚聚氧乙烯(10) 醚或垸基酚聚氧乙烯(12)醚；该失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚是指失水山 梨醇油酸酯聚氧乙烯(40)醚、失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(60)醚或失水 山梨醇油酸酯聚氧乙烯(80)醚；该山梨糖醇酐硬脂酸酯是指山梨糖醇酐硬 脂酸(20)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(40)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(60)酯或 者山梨糖醇酐硬脂酸(80)酯.
本发明橡胶制品清洗剂，其中，PH调节剂是有机碱和无机碱中的一种或 其组合；所述无机碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、
碳酸氢钾或氨水，所述有机碱是多羟多胺或胺；该多羟多胺是三乙醇胺、四 羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；该胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二甲基 乙酰胺或者三甲基乙酰胺。
本发明橡胶制品清洗剂的制备方法，首先，按照重量比例称取磷酸盐、 表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表面活性
剂、ra值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，成为清洗剂成品。
实施例l:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为10%的三聚磷酸钠，5%的聚合度为9的脂肪醇聚氧乙稀醚 (AE0-9)， 2%的氢氧化钾，去离子水为余量，备用。
在2(TC室温条件下依次将上述重量的三聚磷酸钠、AE0-9及氢氧化钾加 入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗剂的PH值为9，比重大于 1. 0g/cm3，粘度为0. 9 mPas。
实施例2:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为6%的磷酸钠，5%的聚合度为7的脂肪醇聚氧乙稀醚 (AEO-7)， 3%的氨水，去离子水为余量，备用。
在22"C室温条件下依次将上述重量的磷酸钠、AE0-7及氨水加入到去离 子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗剂的PH值为9.5，比重大于l.O g/cm3，粘度为0.9 mPas之间。
实施例3:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为6%的二磷酸钠，5%的聚合度为3的脂肪醇聚氧乙稀醚 (AE0-3)， 3%的氢氧化钠，去离子水为余量，备用。
在25。C室温条件下依次将上述重量的二磷酸钠、AE0-3及氢氧化钠加入 到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗剂的PH值为IO，比重大于 1.0 g/cm3，粘度为1.0 mPa。
实施例4:选用实施例1至3中任意一种配方的清洗剂，清洗橡胶密封圈。
清洗采用28khz的超声波清洗设备，清洗温度为55°C，清洗剂和10倍体 积的纯水混合。清洗时间为5分钟。清洗后，肉眼观测，橡胶密封圈表面无 油污残留，表面光亮，清洗后24小时内表面仍无发乌现象。
实施例5:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为7%的五氧化二磷，6%的聚合度为12的烷基酚聚氧乙烯 醚(OP-12)， 4%的乙二胺，去离子水为余量，备用。
在22。C室温条件下依次将上述重量的五氧化二磷、0P-12及乙二胺加入 到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗剂的PH值为IO，比重大于 1.0 g/cm3，粘度为1.0 mPas。
实施例6:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为9%的磷酸三钾，5%的山梨糖醇酐硬脂酸(80)酯，3% 的三乙醇胺，去离子水为余量，备用。
在2(TC室温条件下依次将上述重量的磷酸三钾、山梨糖醇酐硬脂酸(80) 酯及三乙醇胺加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗剂的PH 值为10. 5'，比重大于1. 0 g/cm3,粘度为1. 1 mPas。
实施例7:配制20kg清洗剂。
分别称取重量为9%的磷酸三钠，5%的山梨糖醇酐硬脂酸(20)酯，3% 的四甲基氢氧化铵，去离子水为余量，备用。
在25t:室温条件下依次将上述重量的磷酸三钠、山梨糖醇酐硬脂酸(20)
酯及四甲基氢氧化铵加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。该清洗 剂的PH值为11，比重大于1. 0 g/cm3，粘度为1. 1 mPas。
实施例8:选用实施例5至7中任意一种配方的清洗剂，清洗橡胶阀门膜片。
清洗采用28khz的超声波清洗设备，清洗温度为40度，清洗剂和20倍 体积的纯水混合。清洗时间为6分钟。清洗后，橡胶阀门膜片表面无油污残 留，表面光亮，清洗后24小时内表面仍无发乌现象。
本发明及实施例中涉及和使用的脂肪醇聚氧乙稀醚中脂肪醇的碳原子数 为12至18;烷基酚聚氧乙烯醚中垸基的碳原子数为8至12。
本发明实施例所使用的原料及设备，均为市售产品，故不再进行赘述。 本发明橡胶制品清洗剂含有的非离子表面活性剂能够降低清洗溶液的表 面张力，渗透能力强，使清洗剂能够渗透到橡胶制品表面和污染物之间，使 污染物脱离玻璃器皿表面，不仅有利于污染物的去除，并可在橡胶制品表面 形成保护层，防止油污和污渍的二次染物；磷酸盐具有较强的表面活性，水
洗性较好，可进一步提高清洗能力；PH调节剂能够保证清洗的环境为碱性， 使用安全可靠，对设备腐蚀性较小。
本发明清洗剂的优点是生产工艺简单，不需要特殊设备，仅需要将上 述原料在室温下进行混合即可；其清洗能力强，清洗效果理想，清洗时间短， 节省人力和工时；另，该清洗剂为水溶性，且不含对人体有害物质，清洗后 的废液便于处理排放，符合环境保护要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种橡胶制品清洗剂，其特征在于包括磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，PH值调节剂为2至5％，去离子水为余量。上述组分混合液的PH值为9至11。
2、 根据权利要求l所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述磷酸盐是 磷酸钠、磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、二磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸 钾、磷酸三钠、磷酸三钾、三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸二 氢钾或磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸二氢二钠、焦磷酸二氢二钾或五氧 化二磷。-
3、 根据权利要求1所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
4、 根据权利要求3所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇油酸酯聚 氧乙烯醚或山梨糖醇酐硬脂酸酯。
5、 根据权利要求4所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧 乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇 聚氧乙烯.(15)醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚； 所述烷基酚聚氧乙烯醚是垸基酚聚氧乙烯(6)醚、垸基酚聚氧乙烯(8)醚、 烷基酚聚氧乙烯(10)醚、烷基酚聚氧乙烯(12)醚；所述失水山梨醇油酸 酯聚氧乙烯醚是指失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(40)醚、失水山梨醇油酸酯 聚氧乙烯(60)醚、失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯(80)醚；所述山梨糖醇酐 硬脂酸酯是指山梨糖醇酐硬脂酸(20)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(40)酯、山 梨糖醇酐硬脂酸(60)酯、山梨糖醇酐硬脂酸(80)酉旨。
6、 根据权利要求1所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述PH调节 剂是有机碱和无机碱中的一种或其组合。
7、 根据权利要求6所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述无机碱是 氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水。
8、 根据权利要求6所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述有机碱是 多羟多胺或胺。
9、 根据权利要求8所述的橡胶制品清洗剂，其特征在于所述多羟多胺是三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基 氢氧化铵、二甲基乙酰胺或者三甲基乙酰胺。
10、 一种如权利要求1所述的橡胶制品清洗剂的制备方法，其特征在于:按照重量比例称取磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温 下依次将磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，成为清洗剂成品。
全文摘要
本发明提供一种橡胶制品清洗剂，其包括磷酸盐、表面活性剂、pH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，pH值调节剂为2至5％，去离子水为余量；上述组分混合液的pH值为9至11；对橡胶制品具有高效易清洗的功效，使橡胶制品表面油渍、污垢等清洗彻底，还能缩短清洗时间，提高工作效率；其为碱性水溶性清洗剂，且不含有对人体有害的物质，清洗后的废液便于处理排放，且对设备的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。
文档编号C11D1/66GK101368135SQ20071005874
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者仲跻和 申请人:江苏海迅实业集团股份有限公司