专利名称：以松籽为原料压榨制取松籽油的新方法
技术领域：
本发明涉及一种将松籽中油脂通过压榨方法制取供食用或药用或作日化等用途的松籽油的加工新方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们的消费理念趋向于天然、绿色、健康，因此，人们对天然健康型食用油的需求越来越大，要求越来越高，不仅对食用油的内在品质要求很高，而且对食用油的加工方法也有要求，越来越多的人倾向于食用笨榨方法(传统的压榨方法)获得的食用油。
松籽油作为一种新型的具有保健作用的健康型坚果食用油正逐渐被人们所认识。但由于松籽含油量高、质地细腻而柔软，因此传统的压榨方法很难制得松籽油。以传统的压榨法，即将松籽仁直接加入榨油机中压榨，会由于松籽含油量高、质地细腻柔软而形成乳液状的混合物而直接从榨油机中流出，无法做到油和粕的分离。因此，有人通过在松籽中加入一定比例的松籽壳来解决松籽质地过软的问题，但由于松籽壳中含油松油，会给榨得的松籽油带来很重的松油味，影响松籽油的食用品质，不易为人们所接受。还有一些人通过水代法加工松籽油，但水代法生产松籽油要向松籽原浆中加入大量的水或蛋清乳液，不仅生产方法复杂，生产成本高，而且榨得松籽油后还要进一步除去油中所含水份，还要动用电磨、搅拌器等设备，而且水代法出油率较低，粕中还含有30％左右的油无法榨出。也有人使用溶剂浸出提取松籽油，但溶剂浸出法提取只适合大量生产，并且该法要使用对人体有害的有机溶剂，因此溶剂法提取的油的品质不如压榨法。
发明内容
本发明的目的是提供一种以松籽为原料榨取松籽油的新的榨油方法，对难以榨油的松籽、在不使用添加溶剂与复杂装置的情况下提供可有效得到优质松籽油的方法，该法可大大降低松籽油的加工生产成本，而且不使用有机溶剂，能充分保证松籽油纯天然的品质。本发明在松籽油的加工过程当中更加强调了天然、健康、环保的理念和特点，不使用化学添加剂，仅用物理方法进行加工，可获得高品质的绿色健康坚果食用油。
本发明所述的松籽是指红松、偃松、雪松、马尾松、云南松、华山松、米松、落叶松等松树的种子及其籽仁，既通常所说的松籽和松籽仁。
本发明使用了稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段作为添加物按一定比例添加到松籽仁中，可有效增加在榨油过程中混合物料(主要是松籽仁)的硬度，防止因松籽仁质地过软造成的乳液化现象，同时稻壳与麦杆等可以形成一定的引流作用，加快油由物料内部向外部的转移，有利于出油。同时，稻壳、麦壳或稻草杆、麦秆等主要由纤维组成，具吸油率低和不会向松籽油中带入有害物质的特点，同时，该材料还具有来源广、成本低廉等优点。
本发明所述的添加物是指稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆，以及用类似的草杆、草籽壳或其它谷物或粮食作物的籽壳及茎杆等加工而成的能起到增加物料硬度的材料。
本发明是以以下方式实现的如果原料是带壳的松籽，则首先将松籽壳破碎，取出松籽仁，如果原料是松籽仁，则可直接使用。首先将稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段挑出杂物，然后用水清洗，以除掉灰土和碎米，将清洗后稻壳、麦壳或稻草杆、麦秆小段控去水分后晾干或烘干后备用。然后将取出的松籽仁与经过筛选清洗的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段按质量以70.0±30％与20.0±19％的比例混合，然后入炒锅中加热至30～100℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨1～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于10.0～50.0℃自然沉降1～15天，可有效的实现油与渣的分离，得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
具体实施例方式将检验合格的原料备用。首先将稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段挑出杂物，然后用水清洗，以除掉灰土和碎米，将清洗后稻壳、麦壳或稻草杆、麦秆小段控去水分后晾干或烘干后备用。
实施例一称取95千克松籽仁，称取5千克经过筛选清洗的稻草杆或麦秆、稻壳等，按比例充分混合均匀，然后入炒锅中加热至50℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨2～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于45.0℃自然沉降4天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
实施例二称取90千克松籽仁，称取10千克经过筛选清洗的稻草杆或麦秆、稻壳等，按比例充分混合均匀，然后入炒锅中加热至60.0℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨1～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于40℃自然沉降6天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
实施例三称取85千克松籽仁，称取15千克经过筛选清洗的稻草杆或麦秆、稻壳等，按比例充分混合均匀，然后入炒锅中加热至70℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨2-4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于35℃自然沉降8天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
实施例四称取80千克松籽仁，称取20千克经过筛选清洗的稻草杆或麦秆、稻壳等，按比例充分混合均匀，然后入炒锅中加热至80℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨1～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于30℃自然沉降10天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
实施例五称取75千克松籽仁，称取25千克经过筛选清洗的稻草杆或麦秆、稻壳等，按比例充分混合均匀，然后入炒锅中加热至90℃，并将加热后的混合料投入榨油机中榨油。榨过头一遍的粕还含有一定量的松籽油，可以根据含有率的多少，再榨1～4次，直到粕中不再出油为止。榨得的松籽油经放置于25℃自然沉降12天，可有效的实现油与渣的分离，将上清的油液转出，即得到淡黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
权利要求
1.一种以松籽为原料榨取松籽油的新的榨油方法，其特征在于对难以榨油的松籽，在不使用添加溶剂与复杂装置的情况下提供可有效得到优质松籽油的方法，该法主要是在松籽仁中按质量比添加了20+20％的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段等天然植物添加物。然后将混合物料加热至30.0～100.0℃，然后投入榨油机中榨油。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于该法主要是在松籽仁中按质量比添加了5.0～30.0％的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段等天然植物添加物。然后将混合物料加热至50.0～90.0℃，然后投入榨油机中榨油。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于该法主要是在松籽仁中按质量比添加了10.0～25.0％的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段等天然植物添加物。然后将混合物料加热至60.0～90.0℃，然后投入榨油机中榨油。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于该法主要是在松籽仁中按质量比添加了10.0～20.0％的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段等天然植物添加物。然后将混合物料加热至60.0～80.0℃，然后投入榨油机中榨油。
5.按照权利要求1～4所述的松籽是指松籽是指红松、偃松、雪松、马尾松、云南松、华山松、米松、落叶松等松树的种子及其籽仁，既通常所说的松籽和松籽仁。
6.按照权利要求1～4所述的天然植物添加物是指稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段，以及用类似的草杆、草籽壳或其它谷物或粮食作物的籽壳及茎杆等加工而成的能起到增加物料硬度的材料。
7.按照权利要求1～4所述的榨油机是指螺旋榨油机或液压榨油机。
全文摘要
本发明涉及一种以松籽为原料榨取松籽油的新榨油法，对难以榨油的松籽、在不使用添加溶剂与复杂装置的情况下提供可有效得到优质松籽油的方法，该法可大大降低松籽油的加工生产成本，而且不使用有机溶剂，能充分保证松籽油纯天然的品质。首先将松籽壳破碎，取出松籽仁，将取出的松籽与经过筛选清洗的稻壳、麦壳或切成一定长度的稻草杆、麦秆小段按体积以70±30％与20±19％的比例混合，并将其投入榨油机中榨油。榨得的松籽油经放置于10～50℃自然沉降1～15天，可有效的实现油与渣的分离，得到黄色澄清，具有松籽特有香味的松籽油。
文档编号C11B1/08GK101050398SQ200710055638
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者徐海波 申请人:徐海波