专利名称：橡胶籽的压榨取油方法
技术领域：
本发明涉及一种针对新鲜橡胶籽的压榨取油工艺。
背景技术：
橡胶籽是橡胶树的种子，产于在我国的橡胶种植区域，云南南部与海 南。橡胶籽富含油脂与蛋白，是一种有待开发的油料资源。
我国橡胶籽加工利用还处于非常粗放、原始的状态。现有几家小型的 橡胶籽加工厂在收购新鲜橡胶籽之后，都只能在堆场上堆放相当一段时间
(45-60天)，等橡胶籽自然干燥之后，才能加工和压榨。但是等到橡胶籽 长时间堆放而自然干燥了，橡胶籽内的油脂、蛋白等营养物质也随着发热、 发芽、发霉而损失得相当厉害了。据估算，在新鲜橡胶籽自然干燥的过程 中，因发热、发芽、发霉而损失的油脂达15-20%，损失的蛋白质20-30%。
制约新鲜橡胶籽压搾取油的主要困难在于新鲜橡胶籽含有大量的水 分。新鲜橡胶籽整体含水率高达30-35%，橡胶籽仁的含水率更是达到了 35-40%。要想对新鲜橡胶籽进行加工，必须脱掉橡胶籽的水分。但是橡胶 籽作为油料的三重殊性使得橡胶籽的烘干脱水异常困难。
其一，橡胶籽颗粒大。颗粒越大，干燥脱水就越困难。橡胶籽的直径 有15-30mm，远大于常规油料。
其二，橡胶籽含有坚韧致密的种壳。种壳厚度为lmm左右，结构组成为 致密的纤维素、半纤维素、木质素，包括在橡胶籽仁的外面，相当于给橡 胶籽仁穿了一层厚厚的外套，水分难以挥发出来。
3其三，橡胶籽仁外层包裹了一层包膜，其生理功能就是为了给种仁保 水。籽仁包膜虽然没有橡胶籽壳厚，但是更为致密，水分和空气更难以通 透，相当于给橡胶籽仁穿了一层致密的防水内衣，水分更难易挥发。
目前尚无直接针对新鲜橡胶籽进行压榨取油的技术的报道，也没有任 何现有的企业有设备和工艺能够对新鲜橡胶籽进行压榨取油。仅有一篇文
献(贾伟，橡胶籽籽制油工艺与实践，中国油脂(2006) 02-0012-03)提 及了文山一座工厂对新鲜橡胶籽的加工工艺，其工艺为橡胶籽(整粒) 干燥脱水一剥壳一壳仁分离一一次压榨一二次压搾。
该工艺存在两大问题其一，整粒橡胶籽干燥非常困难。该文献在总
结中也承认，橡胶籽干燥很困难，所以该套工艺设备投资和能耗都比较大， 油厂的生产成本较高。其二，压榨工艺对原料的纤维骨架有一定的需求， 脱壳之后，单纯的橡胶籽仁纤维含量不足，压榨困难，需要二次压榨，也 严重增加了生产成本。后来这家工厂因为这套工艺不成熟、不实用，很快 倒闭了。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够能够 对新鲜橡胶籽进行压榨取油的方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了如下的技术方案
一种橡胶籽压榨取油方法，取新鲜橡胶籽，破碎、烘干、蒸炒调质、 压榨。
所述方法中，新鲜橡胶籽破碎比例为2-3，使橡胶籽壳完全破开，橡胶 籽仁破碎成2-8瓣。
所述烘干是将破碎后的橡胶籽在180-30(TC的热空气中烘15-60分钟， 使其水分降至12-15%,温度升至80-10CTC。优选在220-260。C热空气中烘 25-45分钟。
4所述蒸炒调质是将烘干后的橡胶籽颗粒在蒸汽压力为0. 2-0. 6Mpa下蒸 炒10-30分钟，使橡胶籽颗粒水分为5-10%,温度为100-120°C。
所述压榨取压榨温度为110-130°C，压榨时间为45-90秒，蒸汽压力为 0. 2-0. 6MPa。
更具体地，本方法可描述为 一种橡胶籽压搾取油方法，取新鲜橡胶
籽，破碎、烘干、蒸炒调质、压榨。新鲜橡胶籽破碎比例为2-3 (即破碎之 后的颗粒直径是原来大小的1/2-1/3)，橡胶籽壳完全破开，橡胶籽仁破碎 成2-8瓣；破碎后的橡胶籽在180-300°C (优化温度为220-26CTC)的热空 气中烘干15-60分钟(优化加热时间为25-45分钟)，使得水分降至12-15%， 温度升至80-10(TC;烘干后的橡胶籽颗粒在蒸炒锅中蒸炒10-30分钟，蒸 炒锅蒸汽压力为0.2-0.6MPa。蒸炒调质后的橡胶籽颗粒水分为5-10% (优 化的水分含量为7-8%)，温度为100-12CTC;榨膛温度110-130°C，压榨时 间为45-90秒，蒸汽压力为为0. 2-0. 6MPa。
具体来说，本发明采取两个措施来解决以上技术问题。
措施一，针对整粒橡胶籽干燥困难，本发明对新鲜橡胶籽进行破碎， 不但减小了橡胶籽颗粒的大小，而且彻底打破了橡胶籽壳、橡胶籽仁包膜 两重阻碍水分挥发的屏障。
措施二，针对橡胶籽含水量高，本发明采取两轮干燥的办法。第一轮 干燥以高温热空气为干燥介质，脱除橡胶籽的大部分水分；第二轮干燥以 蒸汽为干燥介质，在蒸炒锅中蒸炒干燥，同时完成调质过程。
与现有技术相比，本发明具有如下的优益性
1、橡胶籽破碎之后，烘干的速度加快，烘干的能耗降低，节约了生产 成本。经本发明研究，在相同的干燥温度和干燥空气的流速下，籽仁破成2
5瓣的破碎橡胶籽，烘干同样多的水分，烘干速度是整粒橡胶籽的4倍。烘干 破碎橡胶籽的能耗只有烘干整粒橡胶籽能耗的1/3，大幅度降低了能耗，节 约了生产成本。
2、 橡胶籽破碎之后，对设备的要求也大幅降低，节约了设备投资。经 本发明实验，同样的干燥设备，烘干破碎橡胶籽的处理量是烘干整粒橡胶 籽的处理量的2倍。也就是说，在处理量相同的情况下，橡胶籽破碎之后， 烘干设备的投资只有原来的一半，大幅度减少了设备投资。
3、 高水分的橡胶籽分成两轮烘干，既降低了烘干的成本，又减少了烘 干过程对油料的损害，最大限度的保护了压榨油的品质。根据烘干的一般 原理，采用高温介质烘干原料，烘干速度快，能耗低，设备投资省，但是 原料在烘干的过程中升温较多。如果原料不耐热，则可能受到烘干温度的 损害，被烤煳、烤焦。反之，如果采用低温烘干介质，则原料升温少，受 到的热损害小，但是烘干的时间长，烘干速度慢，能耗高，设备投资大。
橡胶籽颗粒的首轮干燥，介质温度高，脱除的水分多，而橡胶籽自身 含有的水分也较高，所以橡胶籽升温不多，不会被烤煳、烤焦；二轮干燥， 橡胶籽自身的水分己经比较少了，很容易升温，所以采用锅炉蒸气做热源， 温度有限，既不会发生焦糊，也能完成脱水和调质的过程，最大程度满足 压榨的要求。
4、 新鲜橡胶籽直接加工，避免了橡胶籽原料在自然干燥过程中因长期 堆放而产生的发热、发芽、发霉现象，使得压榨之后的油品质量有大幅度 提高。经本发明实践对比，采用本发明，新鲜橡胶籽加工出来的橡胶籽油， 酸价只有传统工艺的1/5-1/10，黄曲霉素的含量更是低到检测不出来的程 度。产品附加值显著增加。
5、 新橡胶籽直接加工，避免了橡胶籽原料在自然干燥过程中因长期堆 放而产生的发热、发芽、发霉现象，使得压榨的出油率有显著提高，油饼的营养价值也更高。经本发明实践对比，采用本发明，新鲜橡胶籽直接加 工可以比传统工艺的出油率提高10-15%，油饼中的蛋白质含量能提高 15-18%，经济价值显著增加。
6、新鲜橡胶籽直接加工，降低了原料仓储的成本，减少了原料收购资 金的占用，使得橡胶籽加工厂获得更高的经济效益。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述，但并不以此来 限定本发明。
实施例1:
取新鲜橡胶籽300吨，橡胶籽含水33%。橡胶籽破碎比为2，破碎之后 的颗粒直径是原来大小的1/2，橡胶籽仁被破碎成2-3瓣。首轮烘干，烘干 热空气温度控制在240-260°C ，烘干时间为35分钟。烘干后，橡胶籽颗粒 含水为12%，温度为9(TC。接着蒸炒，蒸炒锅蒸汽压力为0.4MPa，蒸炒时 间为20分钟。蒸炒后，橡胶籽原料含水为8%，温度为IICTC。之后进入200 型榨油机，蒸汽压力0.4MPa，搾膛温度12(TC，压榨时间65秒。压榨出油 率为16.2%，油品清亮，酸价3.8ragK0H/克。
实施例2
取新鲜橡胶籽200吨，橡胶籽含水35%。橡胶籽破碎比为2.5，破碎之 后的颗粒直径是原来大小的1/2.5，橡胶籽仁被破碎成3-5瓣。首轮烘干， 烘干热空气温度控制在230-250°C，烘干时间为30分钟。烘干后，橡胶籽 含水为11.5%,温度为95"。接着蒸炒，蒸炒锅蒸汽压力为0.4MPa，蒸炒 时间为20分钟。蒸炒后，橡胶籽原料含水为7%，温度为12(TC。之后进入 200型榨油机，蒸汽压力0.4MPa，榨膛温度125。C，压榨时间75秒。压榨 出油率为15.8%，油品清亮，酸价4.2mgK0H/克。
作为对比，采用传统工艺，鲜橡胶籽经过长时间堆放，自然干燥之后 再加工，出油率为12-14%，橡胶籽油的酸价为40-80mgKOH/克。可见，采 用本发明，无论是产品的质量还是数量都有显著提高。
权利要求
1、一种橡胶籽压榨取油方法，取新鲜橡胶籽，破碎、烘干、蒸炒调质、压榨。
2、 根据权利要求1所述的橡胶籽压榨取油方法，其特征在于新鲜橡胶籽破碎比例为2-3，破碎之后的颗粒直径是原来大小的1/2-1/3，橡胶籽 壳完全破开，橡胶籽仁破碎成2-8瓣。
3、 根据权利要求l所述的橡胶籽压榨取油方法，其特征在于所述烘 干是将破碎后的橡胶籽在180-30(TC的热空气中烘15-60分钟。
4、 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于优选在220-26(TC热 空气中烘25-45分钟。
5、 根据权利要求l所述的能橡胶籽压搾取油方法，其特征在于所述 蒸炒调质是将烘干后的橡胶籽颗粒在蒸汽压力为0. 2-0. 6Mpa下蒸炒10-30 分钟。
6、 根据权利要求l所述的能橡胶籽压搾取油方法，其特征在于压榨 温度为110-130°C，压榨时间为45-90秒，蒸汽压力为0. 2-0.6MPa。
全文摘要
本发明公开了一种针对新鲜橡胶籽压榨取油的新工艺。其工艺特点是新鲜橡胶籽，无须在堆场上长时间堆放，而是直接破碎，烘干，蒸炒调质，压榨。从原料进厂到获得压榨的橡胶籽油、橡胶籽油饼，时间最短可以缩短到3小时以内。采用本发明，可以避免传统工艺中橡胶籽原料在堆场上长时间堆放导致的发热、发芽、发霉现象，获得的橡胶籽油与橡胶籽油饼的品质都有大幅度的提高，并且还能提高出油率和出饼率。
文档编号C11B1/06GK101475872SQ20091009403
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者朱义鑫, 云 王, 许建初 申请人:云南三环生物技术有限公司