专利名称：冰晶法除蜡榨取油茶籽油工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种油茶籽榨取油的工艺方法，特别是冰晶法除蜡榨取油茶籽油工艺 方法。技术背景
现有的榨油工艺，油茶籽先经过清理、剥壳，包括壳、仁分离、压扁、炒干，再压榨、 过滤的工艺流程。其使用的榨油设备主要有液压榨油机和螺杆榨油机，现有的榨油工艺用 这些榨油机压榨油茶籽，其粕饼中的残油率仍然较高，有的甚至达10%以上[钟旭美，张百 刚，朱杰，我国油茶籽的综合利用，粮油食品科技，2007，15 (2)]。
现有的榨油工艺
①油茶籽一烘烤一破碎一炒干一榨油一碱炼脱酸一高温炼制脱水一成品油；
②油茶籽一烘烤一破碎一脱壳一炒干一榨油一碱炼脱酸一高温炼制脱水一成品 油；
上述两种工艺主要差别是脱壳和未脱壳；
去壳加工的优点
①可提高出油效率；
②有利于提高油品质量；
③有利于提高粕的质量；
④可减轻机器磨损，提高设备及其配件的使用寿命，降低加工成本；
⑤可提高设备的处理量。
去壳加工的缺点
①需增加剥壳和仁壳分离设备；
②去壳后茶籽仁黏性大，轧坯时易黏辊；
③去壳后生坯在炒料时散落性差，易结团，易形成料坯生熟不均现象；
④无壳茶籽仁料坯塑性大、弹性差、压榨时易导致榨机难进料，榨膛压力难形成， 料在榨膛内易打滑抱死，使压榨生产难以正常进行；
⑤去壳后机榨饼在浸出时溶剂和混合油渗透性差，易导致干粕残油升高；
⑥去壳后湿粕在蒸脱机内更易结团，导致蒸脱不彻底，出粕困难。
⑦去壳后湿粕在蒸脱机内更易结团成粕性差，导致出油的毛细管路阻塞，即使榨 膛压力增大，油还是不易出膛。
带壳加工优点
①不需要剥壳及仁、壳分离设备，工艺路线短，设备投资省；
②壳的存在可增大料坯的散落性，减小胶黏性，增大可压缩性，减小结团性，因而 可缓解去壳加工所带来的榨膛压力一系列问题。
带壳加工缺点
①由于壳渣吸油量，出油率降低；
②由于壳中色素被溶出，油脂色泽加深，油脂品质低；
③由于壳渣残留在粕中，导致粕的品质和利用价值下降；
④由于壳渣硬度较大，增大机件磨损和设备维修费用；
⑤由于壳渣占用体积，导致设备处理量下降。
每吨油茶籽去壳与带壳榨油比较
权利要求
1. 一种冰晶法除蜡榨取油茶籽油工艺方法，由以下步骤组成第一步油茶籽精选；第二步剪切破碎；第三步风选脱壳，壳弃去，取茶籽仁；第四步湿法粉碎；第五步蒸汽蒸软；第六步混合，均勻混入粟米，按总入榨料的3% 12的粟米，优选5%的粟米；第七步榨油，选用螺杆榨油机或液压榨油机；第八步冷凝搅拌，控制油温0°C，士 1°C ；第九步离心分离，选用管式离心机；第十步分子蒸馏；第十一步包装。
全文摘要
本发明公开一种克服现有工艺缺陷的榨取油茶籽油工艺方法，冰晶法除蜡榨取油茶籽油工艺方法，冰晶法除蜡榨取油茶籽油工艺方法是采用剪切破碎替代现有撞击式辊压式破碎，可以减少壳渣碎屑混在茶仁中，改善下游工艺的操作性，采用球型小米(粟米)填充替代茶籽壳或硅藻土，可以减少茶籽壳或硅藻土在工艺中吸油，造成降低油品的收率，采用冷凝搅拌剔除毛油中水分和蜡质，可以避免现有采用高温抽真空负压造成茶籽油中的挥发性香味风味物质挥发，能保留茶籽油的天然风味，从而提高市场价值，采用分子蒸馏分离毛油中游离脂肪酸，以达到精细化工或医药专用高级油品。
文档编号C11B1/04GK102031195SQ20091020639
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者邓志刚 申请人:南昌康仁实业有限公司, 邓志刚