专利名称：竹碗及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种日常生活用品，具体地说是一种竹碗及生产方法，特别是一种 采用竹材旋切单板胶合板制成的竹碗及生产方法。
背景技术：
现市售的碗或盛放点心、干果的器具一般为陶瓷、玻璃、塑料和金属等制成。 快节奏的城市生活，密布的钢筋水泥城市森林，使人们的生活变得紧张、压抑和冷漠。 碗作为日常生活的必接触用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人们落莫的心情更会增 加些许惆怅，而陶瓷、玻璃、塑料资源的不可再生性，更会增加人们对未来持续使用资 源的一份忧心。竹碗采用天然、速生、竹材制作，并兼具实用与欣赏双重特性，当人们 使用的同时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们心情。目前，现有竹碗的生产一般采用竹板材制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压 制成板材，之后将板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度确定，板的长宽 尺寸由碗的直径确定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夹具固定后先铣削出碗的内表 面，然后碗口朝下，用夹具固定后铣削出碗的外表面，再经砂磨和表面涂饰后即成竹碗 成品。或者将竹片制成板材后，按碗的尺寸要求大小将板材切割成不同大小的圆环，用 胶连接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后成 竹碗。以上方法存在竹板材内外表面铣削量大，板材利用率不高，加工不方便，强度不 高，容易变形以及纹理构图简单等问题。专利号为91232950.5，申请日为91.12.14，发明名称为一种竹碗的专利公开了一 种采用多节竹篾包捆粘合成型的中空园筒的竹段相拼接后车削成型的中空抛面物，再和 一块经车削的园片竹板做碗底采用过盈配合相套接后再车削成竹碗。该方法加工复杂， 劳动强度大，强度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工方法简单，产品强度高，不易变形的竹碗及生产 方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹碗，它包括碗壁、碗 底，碗壁胶粘在碗底上，所述的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述 的碗底为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤 (1)竹材旋切单板胶合板的制备；
⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同 大小的圆环作为碗壁的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底的坯料；
⑶组坯先将圆板加胶陈化后，按碗底的高度从碗底底部至碗底顶部顺序，将圆板 叠放作为碗底，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯；
⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。一种竹碗，它包括碗壁、碗底，碗壁胶粘在碗底上，所述的碗壁为由竹材旋切 单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底为由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而 成。一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤 (1)竹材旋切单板胶合板的制备；
⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同 大小的圆环作为碗壁的坯料，将竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底的坯料；
⑶组坯先按碗底的高度及大小切割卷材作为碗底，再将圆环加胶陈化后，按碗形 将不同直径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯；
⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。本发明在步骤⑶中，先按碗底的高度及大小切割卷材作为碗底，再将圆环加胶 陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环套放在碗底上，加压定型成碗坯。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，它通过使用竹材旋切 成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的 的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时通过不同纤维方向单板的组 合，克服了竹材横向抗拉强度极弱的缺陷，使横向、纵向抗拉强度互补而实现产品力学 性能的均衡性，从而实现产品使用功能要求，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保， 实现了节约资源，保护环境的目的。
图1是本发明的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是图1的A处放大剖视图； 图4是实施例2的结构示意图； 图5是实施例3的结构示意图； 图6是本发明的产品示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例1
由图1、图2、图3可知，一种竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1胶粘在碗底2 上，所述的碗壁1为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底2为由竹材旋 切单板胶合板加工的圆板的叠层。一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤 (1)竹材旋切单板胶合板的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径 在10 cm以上，近竹头130 cm至430 cm部分的通直竹材备用。将选取的竹材裁截成340 mm — 350 mm (本实施例为340 mm)长的竹筒，裁截时每 段竹筒至少保留一个竹节，以减少旋切成单板后单板纵向开裂。蒸煮、旋切。将打通节隔后的竹筒装进铁制吊笼并放进蒸煮釜中用水浸没加热 蒸煮软化。将水加热至沸腾后，升压到0.15MPa并保压40分钟，然后降压，开釜将竹 笼移至另一池中，保持水温70°C--8(TC，之后取出在旋切机上沿竹子轴向旋切成厚度为 0.35 mm-0.80 mm (本实施例为0.44 mm)的竹片。将旋切后的竹片干燥、组坯、热压成型成竹材旋切单板胶合板。竹片涂胶前、 后均经双层网带运输干燥机干燥，干燥后面片含水率控制为12%-16%，芯片含水率控制 为10%-14%，然后将2层-9层(本实施例为5层)竹片纵横错纹排列组坯热压，以使 纤维互相牵制，避免板材成型后变型。制成的竹材旋切单板胶合板尺寸为320 mm X320 mm X 2.20 mm。⑵制坯按竹碗不同高度时的直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出 不同大小的圆环作为碗壁1的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底2的坯 料；
⑶组坯先将圆板加胶陈化后，按碗底2的高度从碗底2底部至碗底2顶部顺序，将 圆板叠放作为碗底2，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底2 上，加压定型成碗坯；
按最大加工碗口直径300 mm竹碗，最大碗高120 mm,最小加工碗口直径125 mm竹碗， 最小碗高55 mm，每个碗碗壁1的厚度为8 mm计算，采用53块尺寸为320 mm χ 320 mm χ 2.20 mm的竹材旋切单板胶合板，将每块胶合板切割出不同大小的圆环和圆板后，可组合成直 径大小不同的8个竹碗坯。如按碗壁的厚度为5 mm计算，可组合成直径大小不同的11个 竹碗坯。本实施例每个碗碗壁的厚度为8 mm。⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水 性涂料即制成竹碗，即竹质套碗。本发明生产的产品如图6所示，它具有以下特点
本发明的竹碗采用纵横交错的竹材旋切单板胶合板板材经热压定型制作，加上涂 料进行表面处理，吸湿或施加一定外力使其变形的可能性极小，尺寸稳定性优于现有竹 碗。本发明组成竹碗壁的每块圆环和圆板直径大小经过计算得出，而且采取套裁制 作套碗的方法，即一块板材从大到小切割出数个圆环作为碗壁1的坯料后，中心部分再 切割圆板作为碗底2的坯料，使板材得到充分利用，大大地提高了竹材利用率。经过竹材重新组合，创造了 一种竹木材料天然纹理中无可比拟的的材料纹理 美。这种竹碗的碗壁1呈现深浅不一，厚薄均勻的环状条纹，它既体现出一种精美绝伦 的肌理构图，又不失天然材料的自然美，是集自然美和工艺美于一身的既实用又极具欣 赏价值的工艺品，使竹产品附加值获得极大提升。本发明所述的竹碗还可采用刨切竹单板加工制备。实施例2 由图4可知，为使碗底2与碗壁1的纹理一致，呈现深浅不一，厚薄均勻的环状条 纹。一种竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1胶粘在碗底2上，所述的碗壁1为由竹材 旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底2为由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材 加工而成。一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤 (1)竹材旋切单板胶合板的制备；
本实施例在步骤(1)竹材旋切单板胶合板的制备中；制备二种竹材旋切单板胶合板， 一种将厚度为0.35 IM的3层竹片制备成三层竹材旋切单板胶合板，尺寸为320 mm X 320 mm X 1.00 mm ；另一种将厚度为0.44 mm的5层竹片制备成五层竹材旋切单板胶合板，尺寸 为 320 腿 X 320 腿 X 2.20 腿。⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出 不同大小的圆环作为碗壁1的坯料，将竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底2的坯 料；
在步骤⑵制坯中，选用五层竹材旋切单板胶合板按不同高度时的竹碗直径及碗壁的 厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁1的坯料；选用三层竹材旋 切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底2的坯料，缠卷时，为密实卷材，最中心部分用竹条 做内芯。⑶组坯先按碗底2的高度及大小切割卷材作为碗底2，再将圆环加胶陈化后， 按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底2上，加压定型成碗坯；
缠卷时，也可将三层竹材旋切单板胶合板按碗底2的高度切割成条状竹片后缠卷， 组坯时，将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底2上，加压定型 成碗坯。余同实施例1。实施例3
由图5可知，为使碗底2与碗壁1的纹理一致，呈现深浅不一，厚薄均勻的环状条纹。⑴竹材旋切单板胶合板的制备；
本实施例在步骤(1)竹材旋切单板胶合板的制备中；制备二种竹材旋切单板胶合板， 一种将厚度为0.35 IM的3层竹片制备成三层竹材旋切单板胶合板，尺寸为320 mm X 320 mm X 1.00 mm ；另一种将厚度为0.44 mm的5层竹片制备成五层竹材旋切单板胶合板，尺寸 为 320 mm χ 320 mm χ 2.20 mm。⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出 不同大小的圆环作为碗壁1的坯料，将竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底2的坯 料；
在步骤⑵制坯中，选用五层竹材旋切单板胶合板按不同高度时的竹碗直径及碗壁的 厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁1的坯料；选用三层竹材旋 切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底2的坯料，缠卷时，为密实卷材，最中心部分用竹条 做内芯。⑶组坯为加工方便，先按碗底2的高度及大小切割卷材作为碗底2，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环套放在碗底2上，加压定型成碗坯。缠卷时，也可将三层竹材旋切单板胶合板按碗底2的高度切割成条状竹片后缠 卷，组坯时，将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环套放在碗底2上，加压 定型成碗坯。余同实施例1。
权利要求
1. 一种竹碗，它包括碗壁(1)、碗底(2)，碗壁(1)胶粘在碗底(2)上，其特 征是所述的碗壁(1)为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底(2)为 由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。
2.—种竹碗，它包括碗壁(1)、碗底(2)，碗壁(1)胶粘在碗底(2)上，其特 征是所述的碗壁(1)为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底(2)为 由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而成。
3.—种如权利要求1所述竹碗的生产方法，其特征是它包括下列步骤(1)竹材旋切单板胶合板的制备；⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同 大小的圆环作为碗壁(1)的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底(2)的 坯料；⑶组坯先将圆板加胶陈化后，按碗底(2)的高度从碗底(2)底部至碗底(2) 顶部顺序，将圆板叠放作为碗底(2)，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的 圆环叠放在碗底(2)上，加压定型成碗坯；⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。
4.一种如权利要求2所述竹碗的生产方法，其特征是它包括下列步骤(1)竹材旋切单板胶合板的制备；⑵制坯按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同 大小的圆环作为碗壁(1)的坯料，将竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材作为碗底(2)的 坯料；⑶组坯先按碗底(2)的高度及大小切割卷材作为碗底(2)，再将圆环加胶陈化 后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底(2)上，加压定型成碗坯；⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。
5.根据权利要求4所述竹碗的生产方法，其特征是在步骤⑶中，先按碗底(2)的高 度及大小切割卷材作为碗底(2)，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环 套放在碗底(2)上，加压定型成碗坯。
全文摘要
本发明公开了一种加工方法简单，产品强度高，不易变形的竹碗，它包括碗壁(1)、碗底(2)，碗壁(1)胶粘在碗底(2)上，其特征是所述的碗壁(1)为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底(2)为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层或由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而成，其生产方法包括材旋切单板胶合板的制备；制坯；组坯；表面处理。本发明它通过使用竹材旋切成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时产品横向、纵向抗拉强度互补，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保，实现了节约资源，保护环境的目的。
文档编号A47G19/02GK102008206SQ20101056536
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘君, 刘杨, 王润华, 章松林, 肖鹏 申请人:中宇爱斯柯(益阳)科技实业有限公司