专利名称：一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法
技术领域：
一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法，属于水产品加工技术领 域。
背景技术：
我国是全球最大的罗非鱼养殖和加工大国，但我国的罗非鱼加工业长期处于一种 粗放加工的状态，罗非鱼的出口产品主要以冷冻鱼片为主，在出口鱼片的加工过程中，鱼片 的得率约为36%。罗非鱼加工产生了大量的加工下脚料，包括内脏、鱼骨、鱼皮、碎肉等，约 占全鱼重的60%，其中内脏含有约30 %的粗脂肪，鱼皮含有约10 %的粗脂肪，罗非鱼下脚 料具有较高的综合利用价值。由于缺乏相应的深度开发，目前这些废弃物绝大部分都是用 作经济价值低廉的鱼粉，造成极大的资源浪费。由于罗非鱼是淡水鱼，其脂肪组成与海鱼的组成有显著的差异，表现在脂肪中 的多不饱和脂肪酸含量低，因此其碘价也较低，一般在95g(I)/100g左右，随着季节和 饲养环境有一定的波动变化。而海鱼的多不饱和脂肪酸含量较高，其碘价一般都大于 120g(I)/100g。因此，我国的鱼油的中华人民共和国水产行业标准(SC/T 35002-2000)中 规定鱼油的碘价不得低于120g(I)/100g。脂肪酶可催化脂肪水解，而且是优先水解链较短的脂肪酸，因此通过脂肪酶的水 解作用可提高脂肪中的长链多不饱和脂肪酸的相对含量，即可提高油脂的碘价。而且由于 酶催化反应在温和的PH、温度和压力下进行，因此可提高长链多不饱和脂肪酸的稳定性。油脂中的脂肪酸组成对油脂的熔点有着重要的影响，饱和脂肪酸的熔点相对较 高，而多不饱和脂肪酸的熔点相对较低，因此，在油脂的冷却过程中，饱和脂肪酸含量较高 的脂肪先结晶析出。冬化过程就是将油脂在低温放置一段时间，使得部分脂肪结晶成固体， 然后再经过过滤，把油和固体脂肪分离。通过此工艺，可以富集熔点较低的、不饱和脂肪酸 含量相对较高的脂肪，也即提高油脂的碘价。因此，通过将罗非鱼加工废弃物经蒸煮、压榨、离心、脂肪酶处理、低温冬化、再次 离心后，将鱼油的碘价提高到不低于120g(I)/100g，从而可以提高罗非鱼鱼油的经济价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法，主要 用于罗非鱼鱼片加工废弃物深加工。解决上述技术问题的技术方案是一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法是将罗非鱼加工废弃物经 蒸煮、压榨、离心、脂肪酶处理、低温冬化、再次离心后，所获得的鱼油的碘价由最初的93 98g(I)/100g提高到120 150g(I)/100g，达到鱼油的中华人民共和国水产行业标准(SC/ T 35002-2000)中的碘价不低于120g (I)/IOOg的加工方法，操作步骤如下1.蒸煮将罗非鱼加工废弃物粉碎，加入废弃物质量20%的水，并用氢氧化钠调节体系的PH到8. 0，然后在常压下煮沸30分钟。2.压榨和离心将蒸煮后的废弃物进行压榨处理，将残渣与油水混合物分离，然 后对油水混合物进行离心处理，将油与水分离，从而获得罗非鱼鱼油的粗制品。3.脂肪酶处理将脂肪酶(诺维信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到罗非 鱼鱼油的粗制品中，添加量为鱼油质量的0. 1 0. 5%，水解2 5小时；在整个水解过程 中体系保持搅拌状态，体系温度保持在35士2°C，同时采用添加碳酸钠调节pH，使得在整个 水解过程中鱼浆体系的PH保持在7. 2 7. 5之间；水解结束后加热至100°C并保持5分钟 灭酶；通过此步骤可将鱼油的碘价提高到110 120g(I)/100g之间。4.低温冬化及离心分离将水解后的鱼油放置在10 18°C的条件下，保持2 12 小时，然后进行离心分离，分离出液体的鱼油，此鱼油的碘价可提高到120 150g(I)/100g 之间。本发明的有益效果与常用的多不饱和脂肪酸分离的尿素包合法比较，本方法不需要用到有机溶剂和 溶质，操作温度也较高，节能环保；与低温溶剂结晶法相比，本方法不需要大量的有机溶剂 和低温操作，节能环保；与金属盐沉淀法比较，本方法不涉及金属离子的回收，不会造成环 境污染；与分子蒸馏法比较，本方法设备简单，操作成本低。与普通的罗非鱼鱼油相比，其碘值约为93 98g(I)/100g，而本发明所获得的 鱼油的碘价高达120 150g(I)/100g，达到鱼油的中华人民共和国水产行业标准(SC/T 35002-2000)中的碘价不低于120g(I)/100g的标准，因此可以提高罗非鱼鱼油的经济价值。本发明方法生产操作比较简易，不存在有机试剂、金属离子、酸碱等污染，适应创 建“环境友好型社会”要求，适宜工业化生产。能高效利用出口罗非鱼片加工过程中产生的 废弃物，提高企业的经济效益，促进罗非鱼产业的发展。
具体实施例方式实施例1从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法如下1)蒸煮将罗非鱼加工废 弃物粉碎，加入废弃物质量20%的水，并用氢氧化钠调节体系的pH到8. 0，然后在常压下煮 沸30分钟；幻压榨和离心将蒸煮后的废弃物进行压榨处理，将残渣与油水混合物分离， 然后对油水混合物进行离心处理，将油与水分离，从而获得罗非鱼鱼油的粗制品；幻脂肪 酶处理将脂肪酶(诺维信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到罗非鱼鱼油的粗制品 中，添加量为鱼油质量的0. 1%，水解5小时；在整个水解过程中体系保持搅拌状态，体系温 度保持在35士2°C，同时采用添加碳酸钠调节pH，使得在整个水解过程中鱼浆体系的pH保 持在7. 2 7. 5之间；水解结束后加热至100°C并保持5分钟灭酶；4)低温冬化及离心分 离将水解后的鱼油放置在10°C的条件下，保持2小时，然后进行离心分离，分离出液体的 鱼油，此鱼油的碘价为120/100g。实施例2从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法如下1)蒸煮将罗非鱼加工废 弃物粉碎，加入废弃物质量20%的水，并用氢氧化钠调节体系的pH到8. 0，然后在常压下煮沸30分钟；幻压榨和离心将蒸煮后的废弃物进行压榨处理，将残渣与油水混合物分离，然 后对油水混合物进行离心处理，将油与水分离，从而获得罗非鱼鱼油的粗制品；幻脂肪酶 处理将脂肪酶(诺维信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到罗非鱼鱼油的粗制品中， 添加量为鱼油质量的0. 5%，水解2小时；在整个水解过程中体系保持搅拌状态，体系温度 保持在35士2°C，同时采用添加碳酸钠调节pH，使得在整个水解过程中鱼浆体系的pH保持 在7. 2 7. 5之间；水解结束后加热至100°C并保持5分钟灭酶；4)低温冬化及离心分离 将水解后的鱼油放置在18°C的条件下，保持12小时，然后进行离心分离，分离出液体的鱼 油，此鱼油的碘价可提高到140g(I)/100g。实施例3从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法如下1)蒸煮将罗非鱼加工废 弃物粉碎，加入废弃物质量20%的水，并用氢氧化钠调节体系的pH到8. 0，然后在常压下煮 沸30分钟；幻压榨和离心将蒸煮后的废弃物进行压榨处理，将残渣与油水混合物分离，然 后对油水混合物进行离心处理，将油与水分离，从而获得罗非鱼鱼油的粗制品；幻脂肪酶 处理将脂肪酶(诺维信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到罗非鱼鱼油的粗制品中， 添加量为鱼油质量的0. 3%，水解3. 5小时；在整个水解过程中体系保持搅拌状态，体系温 度保持在35士2°C，同时采用添加碳酸钠调节pH，使得在整个水解过程中鱼浆体系的pH保 持在7. 2 7. 5之间；水解结束后加热至100°C并保持5分钟灭酶；4)低温冬化及离心分 离将水解后的鱼油放置在13°C的条件下，保持7小时，然后进行离心分离，分离出液体的 鱼油，此鱼油的碘价可提高到150g(I)/100g。
权利要求
1. 一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法，其特征是将罗非鱼加工废弃 物经蒸煮、压榨、离心、脂肪酶处理、低温冬化、再次离心后，所获得的鱼油的碘价由最初的 93 98g (I)/IOOg提高到120 150g (I)/lOOg,达到鱼油的中华人民共和国水产行业标准 SC/T 35002-2000中的碘价不低于120g(I)/100g的加工方法，操作步骤如下1)蒸煮将罗非鱼加工废弃物粉碎，加入废弃物质量20%的水，并用氢氧化钠调节体 系的PH到8. 0，然后在常压下煮沸30分钟；2)压榨和离心将蒸煮后的废弃物进行压榨处理，将残渣与油水混合物分离，然后对 油水混合物进行离心处理，将油与水分离，从而获得罗非鱼鱼油的粗制品；3)脂肪酶处理将诺维信公司商品名为LipozymeTL 100L的脂肪酶添加到罗非鱼鱼 油的粗制品中，添加量为鱼油质量的0. 1 0.5%，水解2 5小时；在整个水解过程中体系 保持搅拌状态，体系温度保持在35士2°C，同时采用添加碳酸钠调节pH，使得在整个水解过 程中鱼浆体系的PH保持在7. 2 7. 5之间；水解结束后加热至100°C并保持5分钟灭酶； 通过此方法可将鱼油的碘价提高到110 120g(I)/100g之间；4)低温冬化及离心分离将水解后的鱼油放置在10 18°C的条件下，保持2 12小 时，然后进行离心分离，分离出液体的鱼油，此鱼油的碘价可提高到120 150g(I)/100g之 间。
全文摘要
本发明公开了一种从罗非鱼加工废弃物提取高碘价鱼油的加工方法。本发明方法是将一种从罗非鱼加工废弃物经蒸煮、压榨、离心、脂肪酶处理、低温冬化、再次离心后，获得碘价高于120g(I)/100g的鱼油的加工方法。本发明优点是通过将罗非鱼加工废弃物经蒸煮、压榨、离心、脂肪酶处理、低温冬化、再次离心后，所获得的鱼油的碘价由最初的93～98g(I)/100g提高到120～150g(I)/100g，达到鱼油的中华人民共和国水产行业标准(SC/T35002-2000)中的碘价不低于120g(I)/100g的加工方法，从而提高罗非鱼鱼油的经济价值。
文档编号C11B3/00GK102140383SQ201010598388
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者孙亚楠, 苏键, 陈德慰 申请人:广西大学