专利名称：一种玻璃清洗机及其清洗方法
技术领域：
本发明涉及玻璃清洗机领域，尤其涉及一种用于清洗电子玻璃的玻璃清洗机及其清洗方法。
背景技术：
电子玻璃是指应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，如TFT、TP、 LCD、PDP等玻璃，这类玻璃主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料，一般都有高清洁度的要求，因此，上述玻璃对于清洗的要求很高，现有玻璃清洗机，其主要是通过刷洗、二流体清洗结合，其原理是通过物理清洗方法清洗玻璃，该清洗方式清洗时间长，有些污溃难以清洗干净，还易造成玻璃的损坏，对于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求，传统方式已无法满足。因此，现有技术还有待于改进和发展
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃清洗机，旨在解决清洗效率和清洗效果差的问题。本发明的技术方案如下
一种玻璃清洗机，包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；
所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元与传送结构依次相连，所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥系统至出口检测单元，其中，所述玻璃清洗机还包括超声清洗系统和第四喷淋结构构成的超声清洗段，该超声清洗系统设置有内置若干个个超声震子的震板，所述超声震子粘连在震板上。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述超声清洗段还包括一温控系统，该温控系统包括一可用于调节温度的加热器。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述超声清洗段的工作温度为5(T70°C。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮，所述滚刷轮的回转数在5(T300rpm内。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述切液及干燥系统包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构，所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴，喷嘴排列方式为5只排列。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水系统。所述的一种玻璃清洗机，其中，所述出口检测单元连接一光电感应器。一种应用所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其步骤如下
501、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；
502、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；
503、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；
504、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；
505、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；
506、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥系统进行干燥；
507、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测。S08、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤SOl继续清洗。有益效果本发明提供的玻璃清洗机，由于增设了一超声清洗段，配合多个滚刷工段联合作用，大大提高了玻璃清洗机的清洗速度，对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净，尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件，本发明还对滚刷装置、喷淋结构及切液及干燥系统进行了改进，达到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
图I为本发明玻璃清洗机的结构示意图。图2为本发明玻璃清洗机的喷嘴排列方式示意图。图3为本发明玻璃清洗方法流程图。
具体实施例方式本发明提供一种玻璃清洗机及其清洗方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明玻璃清洗机的实施例，如图I所示，主要包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元，所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元按上述顺序依次排列，并与传送结构依次相连，通过传送结构的电机驱动玻璃工件进入进料段后，依次进行各部分的工艺程序，玻璃工件的清洗工序完毕后需传送到出口检测单元的检查，最后完成整个清洗过程。所述入料结构的工作长度可设置为约300_，还可配置一紧急开关，用于电极传动和启动，用于紧急情况玻璃清洗机的强制启动或关闭。第一喷淋结构包括若干个伞形喷嘴和一容量约为120L的水槽，喷嘴的排列方式可有多种选择，例如2只、5只或6只排列，最好为5只排列，如图2所示，第一喷淋结构110内设有多个喷嘴120，喷嘴120以5只排列方式排列，以便提高喷淋结构清洗效率，且不至于降低清洗效果，还包括一设置有过滤器的过滤系统，该过滤系统的过滤器可过滤直径约为30微米，过滤器最好采用PVC材质，PVC不易燃性、高强度及稳定性，适合于制作本发明玻璃清洗机的过滤器材料。该第一喷淋结构还设置一电磁阀自动补水系统，用于在缺水时自动补入净水，电磁阀感应灵敏，能缺水时第一时间即补入净水，可防止出现无水情况的清洗，保证了清洗质量。第一滚刷装置内都设有滚刷轮、温控系统，滚刷轮为弹簧式毛刷，滚刷轮的排列方式为上、下对刷，共6条，滚刷轮采用美国“杜邦”尼龙丝，该滚刷装置内设置有固定调节装置，用于固定滚刷轮，配合毛刷的弹簧式结构，能更好地清洗玻璃物件，提高清洗速度和清洗效果，该滚刷装置与第一喷淋结构，用于玻璃工件的第一次清洗，所述滚刷轮的回转数最好在5(T300rpm内，因玻璃工件易碎，且清洁度要求高，回转数过快易损坏玻璃，过慢又达不到清洗效果，该回转数能较好的清洗玻璃工件且保证不损坏玻璃工件。本发明玻璃清洗机的滚刷轮旋转方向相对于液体流向为逆转，但在重新进行组配时，该滚刷轮也可进行正转，其高度能够在两侧进行操作调整。滚刷清洗二段、滚刷清洗三段与滚刷清洗一段的结构关系相似，且作用相同，即都是用毛刷结合喷淋结构来清洗玻璃工件，故不再赘述。本发明玻璃清洗机还包括一超声清洗系统和第四喷淋结构构成的超声清洗段，超声清洗原理主要是通过超声波发出的高频振荡信号，产生数以万计的微小气泡，气泡闭合时在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的，上述过程也称为空化作用，该超声清洗系统设置有内置超声震子的震板，超声震子粘连在震板上，每个震板上的震子数量可以是24个，经实验证明震子数量设置为24 个能达到更好的空化效果，通过在清洗机上增设一超声清洗系统，能提高玻璃清洗效果，清洁度高且全部工件清洁度一致，清洗速度快，提高了生产效率，无需人手接触清洗液，安全可靠，且对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处亦可清洗干净，且该清洗方式对玻璃工件表面无损伤，节省了溶剂、热能、工作场地和人工等。超声清洗系统对于一些表面面积小而清洁度有较高的·产品来说，也能达到很理想的效果。该超声清洗段还设置一第四喷淋结构， 该第四喷淋结构与上述喷淋结构类似，不再赘述。空化作用一般在3(T40°C时空化效果最好，然而一般超声清洗时还会添加清洗剂， 清洗剂一般在温度较高时，清洗效果较好，本发明超声清洗时一般采用5(T70°C的工作温度，故可再该超声清洗系统设一温控系统，用于调节超声清洗的温度，因不同材质的玻璃最佳超声温度不同，通过该温控系统便可根据客户玻璃材质的不同，调节温度，达到最佳的清洗效果。本发明上述喷淋结构内都设有过滤系统，过滤系统包括液体及气体过滤,管道系统中的进水管喷淋管出水管均采用PVC管，所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物的粗过滤头。上述喷淋结构的喷洗管均有独立球阀及压力表分别调节上、下喷淋之压力及流量。本发明玻璃清洗机的传动结构采用伞齿轮传动，采用该方式传动主要是考虑到玻璃物件的易碎性质，传送更加稳定，不易出现意外情况。
本发明玻璃清洗机的各清洗工段内可设一主清洗槽体，为了使该槽体内的洗净液与清洗下料的杂质分离起来，可槽体内在上下部安装分隔板，用于将洗净液分离，从而改善了清洗环境，提高了清洗液的质量。切液及干燥系统，主要用于玻璃工件的干燥，所述切液及干燥系统包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构。所述第一切液结构用于风刀切水,第二切液结构用于风刀干燥,所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀，风刀排列方式可按与玻璃行走方向成O度，该排列方式能最大程度发挥风刀切液效果，且提高了设备的安全性，减少了意外情况的发生，风刀口径可以设置为
O.Γ0. 6_，风刀系统最好安装一排气管及排气量调整阀，以防止空气流向下流，从而提高设备的安全性，另外，如果有必要的话，排气量可进行提示，在各风量调节阀上可设置压力计以及风量调整风阀。风刀的高度调整最好能够手动操作，以防止发生意外情况时，风刀不受控制。该切液结构还优选设置有搬送滚轮，用于躲避风刀，搬送滚轮的间隙要尽量的小， 以满足安全性的需要。出口检测单元，配置一光电感应器，用于检查清洗完成的物料，还能除去玻璃所带静电，提高出料玻璃的质量，该出口检测单元还可增设一紧急开关，用于停止电机的启动和传动。
本发明还提供了一种应用权利要求I所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其流程如图3所示，其具体步骤如下
501、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；
502、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；
503、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；
504、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；
505、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；
506、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥系统进行干燥；
507、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测。S08、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤SOl继续清洗。本发明玻璃清洗机为组合式结构，以便于运输和安装，设备机身优选优质聚氯乙烯工程塑料板及304钢板制造，机械性能和化学性能都能符合工业安全标准。本发明提供的水槽均采用PVC材质。本发明玻璃清洗机可有手动模式和自动模式，在手动模式下各个部分可以单独运转，在自动模式下可以全自动运转，可在进料段和出口检测单元处安装一紧急停止按钮和暂停按钮，紧急停止按钮用于设备的全线停止，暂停按钮可暂停传送结构的运转。本发明可在需要进行点检的部分安装透明防护罩，该防护罩需要能够在不采用工具的情况下进行拆卸和安装，以方便使用。本发明玻璃清洗机采用PIC控制，通过多种清洗工段联合清洗，操作简单，清洁效果好、速度快，是普通清洗的5 10倍。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃清洗机，包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元与传送结构依次相连，所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥系统至出口检测单元，其特征在于，所述玻璃清洗机还包括超声清洗系统和第四喷淋结构构成的超声清洗段，该超声清洗系统设置有内置若干个个超声震子的震板，所述超声震子粘连在震板上。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述超声清洗段还包括一温控系统，该温控系统包括一可用于调节温度的加热器。
3.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述超声清洗段的工作温度为 5(T70°C。
4.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。
5.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮，所述滚刷轮的回转数在5(T300rpm内。
6.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述切液及干燥系统包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构，所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
7.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴，喷嘴排列方式为5 只排列。
8.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水系统。
9.根据权利要求I所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述出口检测单元连接一光电感应器。
10.一种应用权利要求I所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其步骤如下.501、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；.502、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；.503、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；.504、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；.505、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；.506、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥系统进行干燥；.507、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测；.508、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤SOl继续清洗。
全文摘要
本发明公开一种玻璃清洗机及其清洗方法，其中，所述玻璃清洗机包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥系统、电器控制系统及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；由于增设了一超声清洗段，配合多个滚刷工段联合作用，大大提高了玻璃清洗机的清洗速度，对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净，尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件。
文档编号B08B1/04GK102716876SQ201210134289
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者张顺萍 申请人:深圳市正东玻璃机械设备有限公司