专利名称：一种新型自动升降抑尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业生产中的除尘技术领域，适用于工业生产中散状料机械化堆放、转运等场所。
背景技术：
在工业生产过程中，对散状料(如矿石、煤、石灰石等)进行机械化转运、料场堆放时，自高而下连续落下的物料产生的扬尘四处滚滚飞扬，既污染周边环境、危害操作人员健康，又影响设备使用及运行、损失了原料。采用传统的固定集尘方式，存在漏风范围大、集尘效率低等不足，使得无法有效地实现降尘、收尘，也造成粉料损失、环境受到污染。
发明内容本实用新型就是针对上述背景问题提供的一种解决途径。该设备采用一个高度可自动调节的抑尘罩，置于卸料机之下、(地面或)料堆之上。自高处落下的散状料全部罩在该罩体内，卸下的料集存于筒体下部，落料过程中产生的扬尘封闭于罩体内；集存于筒体下部的料，从筒底边和料堆之间缝隙溜出，沿筒外的料堆坡面流下。罩体顶部留有吸风口，需要时使罩体内产生负压，采用除尘器处理少量逸出的粉
/1、土。若卸料设备是移动式的，可在罩体顶部设置移动机构，使抑尘罩与卸料机同步移动。采用该实用新型设备，简单易行，抑尘效果明显，改善环境显著，降低物料消耗，投资少，运行费用低。其主要技术方案包括以下步骤:1.卸料入罩抑尘罩置于卸料机之下、料堆(或地面)之上，卸下的料从罩体顶部进入(入口的面积尽可能小)集存在罩内。2.封闭扬尘罩体下部的钢筒与料堆抵近接触，并将落料集存于罩内，控制料位高于钢筒底边，通过钢筒底部的存料和罩体，将落料过程中产生的扬尘封闭在罩内。3.控制料位随着落入罩内的料量增加，筒内料位升高，当料位上升到筒内一定位置时，料位仪发出信号，提升机构动作，将钢筒提升一定高度，钢筒底边与堆料产生一定缝隙，集存于钢筒下部的料从缝隙溜出、沿料堆坡面流下，筒内料位下降；随着溜出钢筒物料量的增加，料堆升高，钢筒底边与堆料之间的缝隙减小，直至溜不出料，筒内料位停止下降，并随落入罩内的料量增加而上升。重复这个过程，通过控制抑尘罩筒底高度，既可将罩内物料按需要流量溜出，又可使料位处于钢筒内一定高度，集存于筒体下部的料能将筒体下口封闭。[0015]4.罩体变化抑尘罩的上部是软布制成，软布被数个钢圈架支撑成筒体，呈上小下大状。随着钢筒被提升，软布在由下而上的两个相邻钢圈架之间被折叠，罩体高度变小，直至下层钢圈架托住其上一层的钢圈架，当钢筒被提升到最高位置时，所有的钢圈架托叠在一起。当钢筒下降，被折叠的软布被拉展，罩体高度变大。通过罩体高度变化，满足卸料过程中堆料高度变化。5.逸尘处理抑尘罩顶部留有吸风口，需要时可使筒体内产生负压，供除尘器处理少量可能逸出的粉尘。
图1本实用新型结构示意图。1-钢筒，2-料位仪，3-密封圈，4-钢圈架，5-软罩布，6-联接钢丝绳，7_提升钢丝绳，8-罩体顶部平台，9-移动小车，10-卸料机，11-料堆。
具体实施方式
一种新型自动升降抑尘设备，抑尘罩置于卸料机之下、料堆(11)(或地面)之上，卸下的料从罩体顶部进入(入口的面积尽可能小)集存在罩内；罩体下部的钢筒(I)与料堆(11)抵近接触，并将落料集存于罩内，控制料位高于钢筒(I)底边，通过钢筒(I)底部的存料和罩体，将落料过程中产生的扬尘封闭在罩内；随着落入罩内的料量增加，筒内料位升高，当料位上升到筒内一定位置时，料位仪(2)发出信号，提升机构动作，将钢筒(I)提升一定高度，钢筒(I)底边与堆料(11)产生一定缝隙，集存于钢筒(I)下部的料从缝隙溜出、沿料堆(11)坡面流下，筒内料位下降；随着溜出钢筒(I)物料量的增加，料堆(11)升高，钢筒(I)底边与堆料(11)之间的缝隙减小，直至溜不出料，筒内料位停止下降，并随落入罩内的料量增加而上升。重复这个过程，通过控制抑尘罩筒底高度，既可将罩内物料按需要流量溜出，又可使料位处于钢筒(I)内一定高度，集存于筒体下部的料能将筒体下口封闭；抑尘罩的上部是软布制成，软布被数个钢圈架(4)支撑成筒体，呈上小下大状。随着钢筒(I)被提升，软布在由下而上的两个相邻钢圈架(4)之间被折叠，罩体高度变小，直至下层钢圈架
(4)托住其上一层的钢圈架(4)，当钢筒(I)被提升到最高位置时，所有的钢圈架(4)托叠在一起。当钢筒(I)下降，被折叠的软布被拉展，罩体高度变大。通过罩体高度变化，满足卸料过程中堆料高度变化；抑尘罩顶部留有吸风口，需要时可使筒体内产生负压，供除尘器处理少量可能逸出的粉尘。
权利要求1.一种新型自动升降抑尘设备，其特征主要是由一节或数节钢筒(I)、软罩布(5)、料位仪(2)、提升钢丝绳(7)元件组成的一个高度可自动调节的筒体，谓抑尘罩； A、该罩体能够将自高而下的落料全部被罩在其内，并集存于筒体下部，落料过程中产生的扬尘封闭于罩内；集存于筒体下部的料，从筒底边和料堆(11)之间缝隙溜出、沿筒外的料堆坡面流下； B、该罩体顶部留有吸风口，需要时使罩体内产生负压，供除尘器处理少量逸出的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动升降抑尘设备，其特征是抑尘罩下部由一节或数节钢筒⑴组成，采用数节钢筒⑴时，钢筒⑴之间能伸缩并套在一起，用密封圈⑶密封；钢筒(I)上设有观察孔，料位仪(2)安装在底节钢筒上；钢筒(I)上部的软布罩体，是软罩布(5)围在数个钢圈架(4)支撑而成的，软罩体上端与罩体顶部平台(8)相连，下端与顶节钢筒(I)的上沿相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动升降抑尘设备，其特征是抑尘罩顶部设有工作平台，溜料管、吸风管、提升机构、自动控制机构均设置在该平台上，抑尘罩悬挂在该平台之下，吸风设备、小型除尘器设备也可放置在该平台上，也可通过管道连接设置在其他位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动升降抑尘设备，其特征是抑尘罩体的钢筒(I)之间、钢筒⑴的上沿与钢圈架⑷之间、相邻钢圈架⑷之间、最上层钢圈架⑷与罩体顶部平台(8)之间，用数条联接钢丝绳(6)联接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动升降抑尘设备，其特征是抑尘罩的提升机构，用于控制抑尘罩下部的钢筒(I)底边的高度、距料堆(11)和地面的距离，提升钢丝绳(7)下端与钢筒(I)连接；当钢筒(I)底边位于抑尘罩下位极限时，整个罩体是上小下大的筒体状，随着钢筒(I)的上升，钢筒(I)上沿与其上一层钢圈架(4)之间的软布先被折叠，直至钢筒(I)上沿托住钢圈架(4);钢筒(I)继续上升，直至钢筒(I)上沿托住其上方的所有钢圈架(4)，钢圈架(4)之间的软罩布(5)被折叠，抑尘罩高度变小；钢筒(I)下降时，被折叠的软罩布(5)依次被拉展，抑尘罩高度变大。
专利摘要本实用新型涉及工业生产中散状料转运、堆放过程的一种新型抑尘除尘设备。它属于工业生产中的环保除尘领域。其特征主要是由采用一个高度可自动调节的筒体，谓抑尘罩，置于卸料机之下，料堆(或场地)之上，自高而下的落料全部罩在该罩内，落下的料集存于罩体下部的钢筒内，将落料过程中产生的扬尘，封闭于罩体内；集存于钢筒内的料，从筒底边溜出，沿筒外料堆流下；罩体顶部留吸风口，需要时可使罩内产生负压，通过除尘器进一步净化处理少量溢出罩外的粉尘；若卸料设备是移动式的，可在该罩体顶部设置移动机构，使得抑尘罩与卸料机同步移动。其优点是设备简单易行，抑尘效果明显，改善环境显著，降低物料消耗，提高了经济效益和社会效益。
文档编号B08B15/02GK202951693SQ20122035196
公开日2013年5月29日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者王跃臻 申请人:王跃臻, 王振懿, 王婷