一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法。高亮度电饼铛发热盘的加热面为镜面结构，发热盘背面设有防止发热盘变形的气槽和防止发热盘开裂的伸缩筋，气槽以发热盘圆心为中心呈放射状分布，伸缩筋以发热盘圆心为中心呈放射状分布，气槽和伸缩筋间隔设置。铝锭经高温熔炼、清沙处理、浇铸、粗加工、精加工制得高亮度电饼铛发热盘。本发明发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。无毒、无味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺纹凹痕更具有不粘和容易清洗等特点。金属元素中的有害物质指标均控制在国家标准以内，并符合出口的标准。
【专利说明】一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明公开了一种高亮度电饼铛发热盘，属于烹饪设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]发热盘已经逐渐成为人们生活的必需品，但是传统的发热盘普遍存在加热后变形，热传导效果不理想，加热盘温度过高、不安全，使用寿命短等缺陷。已经越来越不适应社会对环保、节能和安全的要求。此外，用电饼铛烹饪食物时，一般都要用食用油制作，传统的发热盘的表面凸凹不平，导热不均匀、难于清洗。因此，需要一种新的发热盘。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法，该发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，高亮度电饼铛发热盘，所述发热盘的加热面为镜面结构，发热盘背面设有防止发热盘变形的气槽和防止发热盘开裂的伸缩筋，气槽以发热盘圆心为中心呈放射状分布，伸缩筋以发热盘圆心为中心呈放射状分布，气槽和伸缩筋间隔设置。
[0005]优选地，所述发热盘外圆周上设有加长圈。
[0006]优选地，所述镜面结构表面设有螺旋状的螺纹凹痕。
[0007]上述高亮度电饼铛发热盘的加工方法，包括以下步骤:
(1)将铝锭进行高温熔炼，熔炼温度为660-680°C，熔炼时间为l_2h；
(2)熔炼后的铝进行清沙处理；
(3)清沙处理过的熔炼铝通过浇铸机进行离心浇铸一次成型；
(4)对浇铸成型的产品进行粗加工；
(5)通过高精度数控车床和金刚石刀具对粗加工后的产品进行精加工，得到高亮度电饼铛发热盘。
[0008]优选地,步骤(3)中所述的离心烧铸速度为1300-1400r/min。
[0009]优选地，步骤(4 )中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻丝、加工气槽和伸缩筋。
[0010]优选地，步骤(5)中所述高精度数控车床的加工精度等级为IT9级。
[0011]一种电饼铛，包括上述高亮度电饼铛发热盘。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
第一，本发明通过特殊的铝材，经高温细化，使加工后的发热盘表面光滑，无任何冷隔、气孔、沙眼、坑洞。熔融铝中加入清沙剂进行除杂处理，杂质漂浮于熔融铝表面，用工具除去即可，清沙处理的熔融铝制得的发热盘品质好。
[0013]第二，本发明通过多次实践、尝试，先用普通车刀加工出平整的表面，然后采用金刚石刀具进行精加工，使加工后的发热盘表面拥有类似镜面一样，达到了高亮度的效果，并且表面加工有螺旋状的螺纹凹痕，不但外形美观，而且极易清洁，彻底改变了人们对以往电饼档发热盘的印象。
[0014]第三，本发明选用新型铝材并设计独特的模具结构，采用先进顺序凝固，生产的铸件内部铝质致密，导热性优良，大大减少了缩松、缩孔等浇铸缺陷。引进高精度数控车床，将加工精度可以提高到IT9级，大大提高了加工面的精度，满足发热盘和内锅大面积接触的曲面要求。
[0015]第四，本发明发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。无毒、无味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺纹凹痕更具有不粘和容易清洗等特点。金属元素中的有害物质指标均控制在国家标准以内，并符合出口的标准。加热盘背面的气槽，防止加热盘变形。加热盘背面的伸缩筋，防止加热盘开裂。采用气槽和伸缩筋结构，延长了加热盘的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明电饼铛的结构示意图；
图2为本发明高亮度电饼铛发热盘的结构示意图；
图中:1下加热盘、2上加热盘、3气槽、4伸缩筋、5加长圈。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，高亮度电饼铛发热盘，发热盘的加热面为镜面结构(光亮面)，发热盘背面设有气槽3和伸缩筋4。气槽3以发热盘圆心为中心呈放射状分布。伸缩筋4以发热盘圆心为中心呈放射状分布。气槽3和伸缩筋4间隔设置。
[0018]上述高亮度电饼铛发热盘的外圆周上设有加长圈5。
[0019]高亮度电饼铛发热盘的加工方法，包括以下步骤:
(1)将铝锭进行高温熔炼，熔炼温度为660-680°C，熔炼时间为l_2h；
(2)熔炼后的铝进行清沙处理；
(3)清沙处理过的熔炼铝通过浇铸机进行离心浇铸一次成型；
(4)对浇铸成型的产品进行粗加工；
(5)通过高精度数控车床和金刚石刀具对粗加工后的产品进行精加工，得到高亮度电饼铛发热盘。
[0020]步骤(3)中所述的离心烧铸速度为1300_1400r/min。
[0021]步骤(4)中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻丝、加工气槽和伸缩筋。
[0022]步骤(5)中所述高精度数控车床的加工精度等级为IT9级。
[0023]一种电饼铛，包括上加热盘2和下加热盘1，上、下加热盘均为上述高亮度电饼铛发热盘。
[0024]本发明通过特殊的铝材，经高温细化，使加工后的发热盘表面光滑，无任何冷隔、气孔、沙眼、坑洞。熔融铝中加入清沙剂进行除杂处理，杂质漂浮于熔融铝表面，用工具除去即可，清沙处理的熔融铝制得的发热盘品质好。
[0025]本发明通过多次实践、尝试，先用普通车刀加工出平整的表面，然后采用金刚石刀具进行精加工，使加工后的发热盘表面拥有类似镜面一样，达到了高亮度的效果，并且表面加工有螺旋状的螺纹凹痕，不但外形美观，而且极易清洁，彻底改变了人们对以往电饼档发热盘的印象。
[0026]本发明选用新型铝材并设计独特的模具结构，采用先进顺序凝固，生产的铸件内部铝质致密，导热性优良，大大减少了缩松、缩孔等浇铸缺陷。引进高精度数控车床，将加工精度可以提高到IT9级，大大提高了加工面的精度，满足发热盘和内锅大面积接触的曲面要求。
[0027]本发明发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。无毒、无味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺纹凹痕更具有不粘和容易清洗等特点。金属元素中的有害物质指标均控制在国家标准以内，并符合出口的标准。加热盘背面的气槽，防止加热盘变形。加热盘背面的伸缩筋，防止加热盘开裂。采用气槽和伸缩筋结构，延长了加热盘的使用寿命。
【权利要求】
1.高亮度电饼铛发热盘，其特征是，所述发热盘的加热面为镜面结构，发热盘背面设有防止发热盘变形的气槽和防止发热盘开裂的伸缩筋，气槽以发热盘圆心为中心呈放射状分布，伸缩筋以发热盘圆心为中心呈放射状分布，气槽和伸缩筋间隔设置。
2.根据权利要求1所述的高亮度电饼铛发热盘，其特征是，所述发热盘外圆周上设有加长圈。
3.根据权利要求1所述的高亮度电饼铛发热盘，其特征是，所述镜面结构表面设有螺旋状的螺纹凹痕。
4.如权利要求1所述的高亮度电饼铛发热盘的加工方法，其特征是，包括以下步骤: (1)将铝锭进行高温熔炼，熔炼温度为660-680°C，熔炼时间为l_2h； (2)熔炼后的铝进行清沙处理； (3)清沙处理过的熔炼铝通过浇铸机进行离心浇铸一次成型； (4)对浇铸成型的产品进行粗加工； (5)通过高精度数控车床和金刚石刀具对粗加工后的产品进行精加工，得到高亮度电饼铛发热盘。
5.根据权利要求4所述的高亮度电饼铛发热盘的加工方法，其特征是，步骤(3)中所述的离心浇铸速度为1300-1400r/min。
6.根据权利要求4所述的高亮度电饼铛发热盘的加工方法，其特征是，步骤(4)中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻丝、加工气槽和伸缩筋。
7.根据权利要求4所述的高亮度电饼铛发热盘的加工方法，其特征是，步骤(5)中所述高精度数控车床的加工精度等级为IT9级。
8.一种电饼铛，其特征是，包括权利要求1所述的高亮度电饼铛发热盘。
【文档编号】A47J37/10GK104223969SQ201310230025
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】张大伟 申请人:张大伟