菜籽毛油精炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽毛油精炼工艺，包括以下工序：菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油。该工艺能够提高精炼得油率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性等特点，既可用于精炼菜籽毛油，也可用于精炼其他植物的油。
【专利说明】菜籽毛油精炼工艺
【技术领域】[0001]本发明涉及农副产品精深加工中的油脂精炼【技术领域】，特别涉及一种菜籽毛油精炼工艺。
【背景技术】[0002]油菜籽主要产自我国中南地区，长期以来，产地居民以食用毛菜籽油为主。由于毛菜籽油中含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，所以产品档次较低。近年来，油菜籽加工行业采用了“毛油-脱胶-完全脱酸-水洗-脱色-脱臭”这一常规精炼方法，产品质量有所改观。但由于油菜籽固有的特殊性，因而，常规炼油方法不能有效脱除可溶性杂质；加之现有的精炼设备能力偏低，设备整体比较落后，故采用常规方法精炼油菜籽油的生产成本偏高，得油率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高精炼得油率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性的油菜籽毛油精炼工艺。[0004]为实现上述目的，本发明的菜籽毛油精炼工艺，工艺流程包括以下工序:菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油:[0005]所述的加酸脱胶工序，是让过滤去杂后的菜籽毛油通过混合装置将浓度为50%的柠檬酸按照菜籽毛油总重量的0.15—0.2%进行混合，混合后进入酸反应罐，在温度为60—70°C下控制酸反应时间为90 — 110分钟；[0006]所述的碱炼脱酸工序，是将加酸脱胶反应后的菜籽毛油加入浓度为10 — ISBe的氢氧化钠溶液，充分混匀后慢搅拌20— 30分钟，然后保温静置30分钟，成为混合油；[0007]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混匀后在温度为30—50°C慢搅拌20— 30分钟，所用的活性炭是用柠檬皮首先经高温处理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附剂；[0008]所述的脱皂工序，是将活性炭吸附后的混合油，快速加热到80—90°C，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为皂脚油；[0009]所述的水洗工序，是在脱阜后，加入占菜杆毛油总重量8一10%、温度为90—95°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行分离。[0010]上述的菜籽毛油精炼工艺，所述脱色用的吸附剂是以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取的一种含水量60—70%的硅胶。[0011]本发明的有益技术效果是:[0012](1)、本发明用加酸脱胶代替传统的水化脱胶，使得毛油中的磷脂被转型为亲水性可水化磷脂，茶皂素被转型为亲水性物质，因此在后续的碱炼脱酸过程中，能有效脱除磷脂和茶皂素。[0013](2)、本发明与传统工艺相比，增加了活性炭吸附工序，活性炭能够有效脱除脱色吸附剂不能吸附的高分子的多环芳烃，而且活性炭是由柠檬皮经磷酸活化后制得，在活性炭吸附工序过程中相当于同时进行着酸反应，能进一步提高除杂效果。
[0014]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0016]实施例1
[0017]菜籽毛油精炼工艺，工艺流程包括以下工序:菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油:
[0018]所述的加酸脱胶工序，是让过滤去杂后的菜籽毛油通过混合装置将浓度为50%的柠檬酸按照菜 籽毛油总重量的0.15%进行混合，混合后进入酸反应罐，在温度为60°C下控制酸反应时间为90分钟；
[0019]所述的碱炼脱酸工序，是将加酸脱胶反应后的菜籽毛油加入浓度为IOBe的氢氧化钠溶液，充分混匀后慢搅拌20分钟，然后保温静置30分钟，成为混合油；
[0020]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混匀后在温度为30°C慢搅拌20分钟，所用的活性炭是用柠檬皮首先经高温处理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附剂；
[0021]所述的脱皂工序，是将活性炭吸附后的混合油，快速加热到80°C，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为皂脚油；
[0022]所述的水洗工序，是在脱皂后，加入占菜籽毛油总重量8%、温度为90°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行分离。
[0023]上述脱色用的吸附剂是以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取的一种含水量60%的硅胶。
[0024]实施例2
[0025]菜籽毛油精炼工艺，工艺流程包括以下工序:菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油:
[0026]所述的加酸脱胶工序，是让过滤去杂后的菜籽毛油通过混合装置将浓度为50%的柠檬酸按照菜籽毛油总重量的0.18%进行混合，混合后进入酸反应罐，在温度为65°C下控制酸反应时间为100分钟；
[0027]所述的碱炼脱酸工序，是将加酸脱胶反应后的菜籽毛油加入浓度为15Be的氢氧化钠溶液，充分混匀后慢搅拌25分钟，然后保温静置30分钟，成为混合油；
[0028]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混匀后在温度为40°C慢搅拌25分钟，所用的活性炭是用柠檬皮首先经高温处理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附剂；
[0029]所述的脱皂工序，是将活性炭吸附后的混合油，快速加热到85°C，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为皂脚油；
[0030]所述的水洗工序，是在脱皂后，加入占菜籽毛油总重量9%、温度为92°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行分离。
[0031]上述脱色用的吸附剂是以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取的一种含水量65%的硅胶。
[0032]实施例3[0033]菜籽毛油精炼工艺，工艺流程包括以下工序:菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油:
[0034]所述的加酸脱胶工序，是让过滤去杂后的菜籽毛油通过混合装置将浓度为50%的柠檬酸按照菜籽毛油总重量的0.2%进行混合，混合后进入酸反应罐，在温度为70°C下控制酸反应时间为110分钟；
[0035]所述的碱炼脱酸工序，是将加酸脱胶反应后的菜籽毛油加入浓度为18Be的氢氧化钠溶液，充分混匀后慢搅拌30分钟，然后保温静置30分钟，成为混合油；
[0036]所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混匀后在温度为50°C慢搅拌30分钟，所用的活性炭是用柠檬皮首先经高温处理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附剂；
[0037]所述的脱皂工序，是将活性炭吸附后的混合油，快速加热到90°C，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为皂脚油；
[0038]所述的水洗工序，是在脱皂后，加入占菜籽毛油总重量10%、温度为95°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行分离。
[0039]上述脱色脱色用的吸附剂是以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取的一种含水量70%的硅胶。
[0040]试验结果
[0041]
【权利要求】
1.一种菜籽毛油精炼工艺，其特征在于工艺流程包括以下工序:菜籽毛油过滤去杂，加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，制得精炼菜籽油: 所述的加酸脱胶工序，是让过滤去杂后的菜籽毛油通过混合装置将浓度为50%的柠檬酸按照菜籽毛油总重量的0.15—0.2%进行混合，混合后进入酸反应罐，在温度为60— 70°C下控制酸反应时间为90 — 110分钟； 所述的碱炼脱酸工序，是将加酸脱胶反应后的菜籽毛油加入浓度为10 — ISBe的氢氧化钠溶液，充分混匀后慢搅拌20— 30分钟，然后保温静置30分钟，成为混合油； 所述的活性炭吸附工序，是在混合油中加入活性炭，充分混匀后在温度为30— 50°C慢搅拌20— 30分钟，所用的活性炭是用柠檬皮首先经高温处理，而后用磷酸活化制得的具有很高吸附活性的吸附剂； 所述的脱皂工序，是将活性炭吸附后的混合油，快速加热到80—90°C，进入脱皂离心机中进行离心分离，分离出混合油中的皂脚，成为皂脚油； 所述的水洗工序，是在脱阜后，加入占菜籽毛油总重量8—10%、温度为90—95°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行分离。
2.根据权利要求1所述的菜籽毛油精炼工艺，其特征在于:所述脱色用的吸附剂是以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，`制取的一种含水量60— 70%的硅胶。
【文档编号】C11B3/00GK103614237SQ201310683091
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】王康 申请人:酉阳县康友粮油有限公司