全自动高效酶标洗板机清洗头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效酶标洗板机清洗头，包括盖板、吸液板、吸液头、喷液板和喷液头，盖板、吸液板和喷液板三者顺序贴合固定，与盖板贴合的吸液板的板面上开设多列相互平行的吸液槽，吸液槽上均匀间隔开设多个贯通吸液板的吸液孔，与吸液板贴合的喷液板的板面上开设有对应于吸液槽的喷液槽，对应于各吸液孔位置，于所述喷液槽上开设有贯通喷液板的喷液孔，喷液头于喷液板端面上安装于喷液孔，吸液头贯通喷液头，吸液头的内端安装于吸液孔内，吸液头的外端伸出喷液头；各吸液槽的两端分别开设有通孔连接吸液管路，各喷液槽的两端分别开设有通孔连接喷液管路。本实用新型能够根据需要清洗任意一列或是多列或是整块酶标板。
【专利说明】全自动高效酶标洗板机清洗头
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及医疗设备，具体为一种全自动高效酶标洗板机清洗头。
(二)【背景技术】:
[0002]目前洗板机已经广泛应用于医院、血站、卫生防疫站、研究室以及试剂厂等，专门用来清洗酶标板。
[0003]酶标洗板机洗涤的目的是通过清洗喷头将固相载体上形成的抗原抗体复合物与液体中的其他多余的游离反应物质分开，即洗涤除去未结合的抗原及杂质，经洗涤后，固相载体上只留下特异性抗体，其他免疫球蛋白及血清中的杂质由于不能与固相抗原结合，在洗涤过程中将被洗去，洗板的好坏直接影响到实验结果的成败。
[0004]国内目前的洗板机的清洗头工作方式单一，只能进行8孔/条或者12孔/条的单条或双条或是整板的清洗，而且清洗耗时较长，有些还容易产生交叉感染，单条或是双条清洗更是费时费力。整板清洗时只能一次性清洗一块板，工作方式单一；如果需要在这种仪器上清洗几条孔，而不是整板孔的话，还是需要将整个板上都装上微孔，在没有试样微孔中同样也要进行一次清洗过程，这样不仅耗时耗力而且还浪费清洗液。
(三)实用新型内容:
[0005]为此，本实用新型提出了一种全自动高效酶标洗板机清洗头，主要解决现有技术中清洗不灵活、易交叉感染和清洗效率低的技术问题。
[0006]能够解决上述技术问题的全自动高效酶标洗板机清洗头，包括盖板、喷液板和喷液头，与现有技术不同之处在于还包括吸液板和吸液头，所述盖板、吸液板和喷液板三者顺序贴合固定，与盖板贴合的吸液板的板面上开设多列相互平行的吸液槽，所述吸液槽上均匀间隔开设多个贯通吸液板的吸液孔，与吸液板贴合的喷液板的板面上开设有与吸液槽列数相等、方向一致的喷液槽，对应于各吸液孔位置，于所述喷液槽上开设有贯通喷液板的喷液孔，所述喷液头于喷液板端面上安装于喷液孔内，所述吸液头贯通喷液头中心，吸液头的内端安装于吸液孔内，吸液头的外端伸出喷液头；为分别控制各列吸液头和喷液头的工作，各吸液槽的两端分别开设有通孔连接对应设置的吸液管路，各喷液槽的两端分别开设有通孔连接对应设置的喷液管路。
[0007]上述结构中，每一列的吸液头和喷液头独立工作，可以根据需要用其中某列或某几列对酶标板进行清洗；清洗过程中喷液和吸液同时进行，喷液不外溢，避免了交叉感染。
[0008]所述喷液头内部开设有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷液头中心线的夹角为5°?15°，可使进入酶标板孔中的液体产生旋转而形成涡流，达到对酶标板更好的清洗效果，大大提高清洗效率。
[0009]进一步，所述喷射孔的喷射方向与喷液头中心线的夹角优选为10°
[0010]为实现较好的吸液效果，所述吸液头伸出喷液头的长度为2_?4_。
[0011]进一步，所述吸液头伸出喷液头的长度优选为3mm。[0012]常规上，所述喷液头或吸液头的列阵为12X8，即设置12列喷液头和吸液头，每列中设置8个喷液头和吸液头。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型全自动高效酶标洗板机清洗头能够根据需要清洗任意一列或是多列或是整块酶标板。
[0015]2、本实用新型在清洗过程中，可同时进行注液和吸液，有效防止了交叉感染。
[0016]3、本实用新型的吸液头比喷液头长，使酶标板孔中的液体剩余量更少。
[0017]4、本实用新型的喷液头喷出的液体可在酶标板微孔中形成涡流，使清洗效率更闻。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。
[0019]图2为图1实施方式的剖视图。
[0020]图3 Ca)为图1、图2中喷液头的结构示意图。
[0021]图3 (b)为图3 (a)中的A-A剖示图。
[0022]图4为图1、图2中喷液板的结构示意图。
[0023]图5为图1、图2中吸液板的结构示意图。
[0024]图号标识:1、盖板；2、吸液板；3、喷液板；4、喷液头；5、吸液头；6、吸液槽；7、吸液孔；8、喷液槽；9、喷液孔；10、喷射孔。
(五)【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0026]本实用新型全自动高效酶标洗板机清洗头主要由盖板1、喷液板3、喷液头4、吸液板2和吸液头5组成,所述盖板1、吸液板2和喷液板3均为相同尺寸面积的方板，自上而下，三者贴合固定连接，如图1、图2所示。
[0027]与盖板I贴合的吸液板2的板面上开设12列与板边平行的吸液槽6，所述吸液槽6的两端与吸液板2的两侧端面间开有通孔，所述每个吸液槽6上均匀间隔开设8个垂直贯通吸液板2的吸液孔7,如图5所不；与吸液板2贴合的喷液板3的板面上开设12列与吸液槽6位置相对应的喷液槽8，所述喷液槽8的两端与喷液板3的两侧端面间开有通孔，所述每个喷液槽8上均匀间隔开设8个与吸液孔7位置对应且垂直贯通喷液板3的喷液孔9，所述喷液槽8的宽度大于吸液槽6的宽度，所述喷液孔9的直径大于吸液孔7的直径，如图4所示。
[0028]所述喷液头4的上部于喷液板3的下端面安装于喷液孔9内，所述吸液头5贯通喷液头4的中心孔，吸液头5的内端(即上端)配合于吸液孔7内，吸液头5的外端(即下端)伸出喷液头4的长度为3mm ;所述喷液头4内部圆周均布开设有三个斜向一致的喷射孔10，所述喷射孔10的喷射方向与喷液头4中心线的夹角均为10°，从而在喷液时形成旋转喷流；各吸液槽6两端的通孔分别连通对应设置的吸液管路，各喷液槽8两端的通孔分别连通对应设置的喷液管路，如图1、图2、图3 (a)、图3 (b)、图4、图5所示。
[0029]上述结构中，各条吸液槽6和各条喷液槽8均可独立控制，从而能够实现对酶标板进行任意一列或是几列、甚至整板的清洗工作；各喷液头4产生的旋转涡流会使清洗效果更好，清洗效率更高，从整体上大大提高工作效率；吸液头5比喷液头4长出一部分，能更好的将清洗液吸走，使酶标板孔中的液体剩余量更少；喷液头4和吸液头5同时工作，即喷液头4向酶标板喷液的同时，吸液头5即刻将液体吸走，喷液不会外溢，有效防止了交叉感染。
【权利要求】
1.全自动高效酶标洗板机清洗头，包括盖板(I)、喷液板(3)和喷液头(4)，其特征在于:还包括吸液板(2)和吸液头(5)，所述盖板(I)、吸液板(2)和喷液板(3)三者顺序贴合固定，与盖板(I)贴合的吸液板(2)的板面上开设多列相互平行的吸液槽(6)，所述吸液槽(6)上均勻间隔开设多个贯通吸液板(2)的吸液孔(7),与吸液板(2)贴合的喷液板(3)的板面上开设有与吸液槽(6)列数相等、方向一致的喷液槽(8)，对应于各吸液孔(7)位置，于所述喷液槽(8)上开设有贯通喷液板(3)的喷液孔(9)，所述喷液头(4)于喷液板(3)端面上安装于喷液孔(9)内，所述吸液头(5)贯通喷液头(4)中心，吸液头(5)的内端安装于吸液孔(7)内，吸液头(5)的外端伸出喷液头(4);各吸液槽(6)的两端分别开设有通孔连接对应设置的吸液管路，各喷液槽(8)的两端分别开设有通孔连接对应设置的喷液管路。
2.根据权利要求1所述的全自动高效酶标洗板机清洗头，其特征在于:所述喷液头(4)内部开设有喷射孔(10),所述喷射孔(10)的喷射方向与喷液头(4)中心线的夹角为5°?15。。
3.根据权利要求2所述的全自动高效酶标洗板机清洗头，其特征在于:所述喷射孔(10)的喷射方向与喷液头(4)中心线的夹角为10°。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的全自动高效酶标洗板机清洗头，其特征在于:所述吸液头(5)伸出喷液头(4)的长度为2mm?4mm。
5.根据权利要求4所述的全自动高效酶标洗板机清洗头，其特征在于:所述吸液头(5)伸出喷液头(4)的长度为3mm。
6.根据权利要求1?3中任意一项所述的全自动高效酶标洗板机清洗头，其特征在于:所述喷液头(4)或吸液头(5)的列阵为12X8。
【文档编号】B08B3/04GK203610356SQ201320796762
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】蒋占四, 马力全, 蒋慧, 罗志钢, 蒋玉龙, 胡志鹏, 高兵兵, 王照伟 申请人:桂林电子科技大学