一种输油管道清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种输油管道清洗设备，所述设备包括：3个清洗环，所述3个清洗环均与一支架连接，所述支架上表面连接有一手柄，其中，所述清洗环包括：左半环、右半环，其中，所述左半环与所述右半环内表面均设有一凹槽，其中，所述第一清洗环的凹槽内设有硬质毛刷，所述第二清洗环的凹槽内设有软质毛刷，所述第三清洗环的凹槽内设有海绵垫，实现了方便快捷高效的清洗输油管道，且清洗效果较好的技术效果。
【专利说明】一种输油管道清洗设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油设备研究领域，尤其涉及一种输油管道清洗设备。
【背景技术】
[0002] 石油在运输过程中通常使用输油管道进行运输，而输油管道由于暴露在野外，需 要定期进行清理，否则容易出现安全事故。
[0003] 在现有技术中，主要使用人工使用毛刷进行清洗，清洗工作繁琐，且效率较低，清 洗效果一般。
[0004] 综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上 述技术至少存在如下技术问题： 在现有技术中，由于使用人工使用毛刷进行清洗，清洗工作繁琐，且效率较低，清洗效 果一般，所以，现有技术红石油管道清洗存在清洗工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差 的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种输油管道清洗设备，解决了现有技术红石油管道清洗存在清洗 工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差的技术问题，实现了方便快捷高效的清洗输油管 道，且清洗效果较好的技术效果。
[0006] 为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种输油管道清洗设备，所述设备包 括： 3个清洗环，所述3个清洗环分别为：第一清洗环、第二清洗环、第三清洗环，所述第一 清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环均与一支架连接，在水平方向从左到右依次为： 所述第一清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环，所述支架上表面连接有一手柄，所述 第一清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环均位于所述支架下方； 其中，所述清洗环包括：左半环、右半环，其中，所述左半环与所述右半环内表面均设有 一凹槽，其中，所述第一清洗环的凹槽内设有硬质毛刷，所述第二清洗环的凹槽内设有软质 毛刷，所述第三清洗环的凹槽内设有海绵垫； 其中，所述左半环与所述右半环上端采用铰链进行连接，所述左半环与所述右半环下 端均设有一螺孔，所述左半环与所述右半环通过螺栓穿过所述螺孔进行连接形成所述清洗 环。
[0007] 其中，所述清洗环与所述支架连接具体为：所述清洗环上端面与所述支架下表面 采用焊接的方式进行连接。
[0008] 其中，所述第一清洗环与所述第二清洗环之间的距离等于所述第二清洗环与所述 第三清洗环之间的距离，且所述第一清洗环与所述第二清洗环之间的距离为第一预设距 离，所述第一预设距离的大小为30cm。
[0009] 其中，所述支架采用角钢制成。
[0010] 其中，所述手柄与所述支架为活动连接，所述手柄能够绕所述支架进行旋转。
[0011] 其中，所述清洗环的直径大小与输油管道的直径大小匹配。
[0012] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 由于采用了在清洗装置上设置了 3个清洗环，且清洗环中分别设置了硬质毛刷、软质 毛刷、海绵垫，可以对输油管道上的杂质进行良好的清洗，所以，有效解决了现有技术红石 油管道清洗存在清洗工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差的技术问题，进而实现了方便 快捷高效的清洗输油管道，且清洗效果较好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本申请实施例一中输油管道清洗设备的结构示意图； 图2是本申请实施例一中清洗环的结构示意图； 其中，1-支架，2-第一清洗环，3-第二清洗环，4-第三清洗环，5-手柄，6-左半环，7-右 半环。
【具体实施方式】
[0014] 本发明提供了一种输油管道清洗设备，解决了现有技术红石油管道清洗存在清洗 工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差的技术问题，实现了方便快捷高效的清洗输油管 道，且清洗效果较好的技术效果。
[0015] 本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下： 采用了在清洗装置上设置了 3个清洗环，且清洗环中分别设置了硬质毛刷、软质毛刷、 海绵垫，可以对输油管道上的杂质进行良好的清洗，所以，有效解决了现有技术红石油管道 清洗存在清洗工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差的技术问题，进而实现了方便快捷高 效的清洗输油管道，且清洗效果较好的技术效果。
[0016] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细的说明。
[0017] 实施例一： 在实施例一中，提供了一种输油管道清洗设备，请参考图1-图2,所述装置设备包括： 3个清洗环，所述3个清洗环分别为：第一清洗环2、第二清洗环3、第三清洗环4,所述 第一清洗环2、所述第二清洗环3、所述第三清洗环4均与一支架1连接，在水平方向从左到 右依次为：所述第一清洗环2、所述第二清洗环3、所述第三清洗环4,所述支架1上表面连 接有一手柄5,所述第一清洗环2、所述第二清洗环3、所述第三清洗环4均位于所述支架1 下方； 其中，所述清洗环包括：左半环6、右半环7,其中，所述左半环6与所述右半环7内表面 均设有一凹槽，其中，所述第一清洗环2的凹槽内设有硬质毛刷，所述第二清洗环3的凹槽 内设有软质毛刷，所述第三清洗环4的凹槽内设有海绵垫； 其中，所述左半环6与所述右半环7上端采用铰链进行连接，所述左半环6与所述右半 环7下端均设有一螺孔，所述左半环6与所述右半环7通过螺栓穿过所述螺孔进行连接形 成所述清洗环。
[0018] 其中，在本申请实施例中，所述清洗环与所述支架连接具体为：所述清洗环上端面 与所述支架下表面采用焊接的方式进行连接。
[0019] 其中，在实际应用中，采用焊接的方式可以保障连接的强度。
[0020] 其中，在本申请实施例中，所述第一清洗环与所述第二清洗环之间的距离等于所 述第二清洗环与所述第三清洗环之间的距离，且所述第一清洗环与所述第二清洗环之间的 距离为第一预设距离，所述第一预设距离的大小为30cm。
[0021] 其中，在本申请实施例中，所述支架采用角钢制成。
[0022] 其中，在实际应用中，采用角钢可以保障支架的强度。
[0023] 其中，在本申请实施例中，所述手柄与所述支架为活动连接，所述手柄能够绕所述 支架进行旋转。
[0024] 其中，在本申请实施例中，所述清洗环的直径大小与输油管道的直径大小匹配。
[0025] 其中，在实际应用中，工作人员将清洗环依次套设在输油管道上，然后利用螺栓或 螺钉穿过螺孔将清洗环左右半环连接起来，进而将清洗环套设在输油管道上，且清洗环分 别设置了硬质毛刷、软质毛刷、和海绵垫可以对输油管道进行良好的清洗，工作人员只需要 移动手便可以完成清洗工作。
[0026] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点： 由于采用了在清洗装置上设置了 3个清洗环，且清洗环中分别设置了硬质毛刷、软质 毛刷、海绵垫，可以对输油管道上的杂质进行良好的清洗，所以，有效解决了现有技术红石 油管道清洗存在清洗工作繁琐、清洗效率较低、清洗效果较差的技术问题，进而实现了方便 快捷高效的清洗输油管道，且清洗效果较好的技术效果。
[0027] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0028] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1. 一种输油管道清洗设备，其特征在于，所述设备包括： 3个清洗环，所述3个清洗环分别为：第一清洗环、第二清洗环、第三清洗环，所述第一 清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环均与一支架连接，在水平方向从左到右依次为： 所述第一清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环，所述支架上表面连接有一手柄，所述 第一清洗环、所述第二清洗环、所述第三清洗环均位于所述支架下方； 其中，所述清洗环包括：左半环、右半环，其中，所述左半环与所述右半环内表面均设有 一凹槽，其中，所述第一清洗环的凹槽内设有硬质毛刷，所述第二清洗环的凹槽内设有软质 毛刷，所述第三清洗环的凹槽内设有海绵垫； 其中，所述左半环与所述右半环上端采用铰链进行连接，所述左半环与所述右半环下 端均设有一螺孔，所述左半环与所述右半环通过螺栓穿过所述螺孔进行连接形成所述清洗 环。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述清洗环与所述支架连接具体为：所述 清洗环上端面与所述支架下表面采用焊接的方式进行连接。
3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一清洗环与所述第二清洗环之间 的距离等于所述第二清洗环与所述第三清洗环之间的距离，且所述第一清洗环与所述第二 清洗环之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离的大小为30cm。
4. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支架采用角钢制成。
5. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述手柄与所述支架为活动连接，所述手 柄能够绕所述支架进行旋转。
6. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述清洗环的直径大小与输油管道的直 径大小匹配。
【文档编号】B08B9/023GK104084400SQ201410322341
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司