一种dha微藻油的脱胶方法
【专利摘要】本发明涉及一种DHA微藻油的脱胶方法，包括以下步骤：将DHA微藻油毛油温度升温到40-50℃，加入油重量的0.02％-0.1％的磷酸或柠檬酸，使毛油与酸充分混合接触，随后将毛油冷却到30℃-40℃，进入附带搅拌器的酸反应罐进行中和反应，搅拌速度控制在80-90r/min，控制反应时间为90-120分钟，促使非水化磷脂转化率达到97％以上，加入油重量1％-4％的软水，同时加入油重量的4％-6％、浓度为2％-3％的中和反应碱液，然后升温到60℃-90℃，进入水化中和反应罐，通过罐带搅拌器，搅拌速度在60-70r/min，软化时间在30-50分钟，然后进入离心机离心分离。本发明的DHA微藻油脱胶工艺方法制得的DHA微藻油磷脂含量降低明显。
【专利说明】一种DHA微藻油的脱胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微藻油脂加工和精炼【技术领域】，具体是涉及一种DHA微藻油的脱胶方法。
【背景技术】
[0002]微藻油脂作为食用油和可再生能源，同时具有保健效果的功能油脂，富含多种有益人体身心健康的多不饱和脂肪酸，二十二碳六烯酸(DHA)是一种重要的欧米伽-3型长链不饱和脂肪酸，具有增强记忆能力、提高智力水平和促进人的大脑系统发育等作用。
[0003]微藻油作为一种微生物油脂，毛油中含有除DHA等多不饱和长链脂肪酸外的磷脂的等胶溶性杂质，除去胶溶性杂质有利于油脂进行后续精炼，并且可以得到磷脂这一有价值的副产品。在常规的如大豆油等油脂加工领域中，大都采用一般水化或酸炼脱胶处理方法，用来除去油脂中的胶质、游离酸、重金属离子等，但在当前的油脂精炼加工过程中存在着油脚分离后直接水洗产生废水量很大，造成废水处理难的现象，不仅还会造成对于微藻油油脂造成乳化聚集、非水化磷脂等胶溶性杂质除去不充分的现象，而且产生油脚带油率和废水量偏高的不良后果。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种DHA微藻油的脱胶方法，其通过对DHA微藻油加工过程中脱胶优化和改良研究实践，在保证DHA微藻油油品质和安全的基础上，减少脱胶过程中乳化聚集、酸碱用量、废水量，同时避免DHA的流失，实现DHA微藻油的脱胶工艺处理。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种DHA微藻油的脱胶方法，是将DHA微藻油毛油温度升温到40_50°C，加入油重量的0.02% -0.1 %的磷酸或柠檬酸，同时在搅拌器作用下，促使毛油与酸充分混合接触，随后将毛油冷却到30°C _40°C，进入附带搅拌器的酸反应罐进行中和反应，搅拌速度控制在80-90r/min，控制反应时间为90-120分钟，促使非水化磷脂转化率达到97 %以上，加入油重量1% -4%的软水，同时加入油重量的4% _6%、浓度为2% -3%的中和反应碱液，然后升温到60°C -90°C，进入水化中和反应罐，通过罐带搅拌器，搅拌速度在60-70r/min，软化时间在30-50分钟，然后进入离心机离心分离，分离后的DHA微藻油脱胶油加热到80°C -110°C脱水，脱水后的油经过换热器降温到30°C -50°C。
[0007]优选的，加入的磷酸或柠檬酸浓度为25% -30%。
[0008]优选的，搅拌器内的pH值在5-9之间。
[0009]优选的，所述离心机具有氮气保护系统。可防止油品氧化。
[0010]优选的,所述脱水是采用真空干燥脱水,真空度< 60mbar。
[0011]优选的，所述的中和反应碱液是NaOH或Κ0Η。
[0012]经上述优选后，本发明的工艺方法可以获得DHA微藻油的磷含量彡30ppm。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明的DHA微藻油脱胶工艺方法对于非水化磷脂等胶溶性杂质脱除效果优良，效果突出，同时能降低能耗和方便企业连续规模化生产，同时减少大量废水排放，以及避免了油脂乳化凝集，胶溶性杂质脱除充分，DHA微藻油磷脂含量降低明显。其通过对DHA微藻油加工过程中脱胶优化和改良研究实践，在保证DHA微藻油油品质和安全的基础上，减少脱胶过程中乳化聚集、酸碱用量、废水量，同时避免DHA的流失，实现DHA微藻油的脱胶工艺处理。
【具体实施方式】
[0015]为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明:
[0016]实施例1:
[0017]DHA微藻油毛油经换热器升温到50°C，加油重0.05%的浓度为25%的柠檬酸，PH值调节为5，经过快速混合反应器，在搅拌作用下，促使毛油和酸充分混合接触，随后将油通过冷凝器冷却到30°C，进入酸反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为90r/min，控制反应时间为90分钟左右，促使非水化磷脂的转化率达到97%，然后加入软水，加入量约为油重的4% (软水的量与油中的磷脂含量基本为1:1)，同时加入油重量的4%、浓度为2%的中和反应碱液NaOH，经过快速混合反应器，促使其充分接触，经过加热器升温到70°C促使胶状磷脂溶解，然后进入水化反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为60r/min，软化时间在30分钟左右，进入离心机进行分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间罐体进行饲料或食品磷脂制作，分离后的脱胶油通过加热器加热到100°C，经真空干燥器脱水，真空度
<60mbar，生成的油经换热器降温到50°C进入罐区储存，获得的DHA微藻油磷脂含量为30ppm左右。
[0018]实施例2:
[0019]DHA微藻油毛油经换热器升温到45°C，加油重0.07%的浓度为28%的柠檬酸，pH值调节为7，经过快速混合反应器，在搅拌作用下，促使毛油和酸充分混合接触，随后将油通过冷凝器冷却到35°C，进入酸反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为85r/min，控制反应时间为120分钟左右，促使非水化磷脂的转化率达到97.5%，然后加入软水，加入量约为油重的1% (软水的量与油中的磷脂含量基本为1: 1)，同时加入油重量的5%、浓度为
2%的中和反应碱液Κ0Η，经过快速混合反应器，促使其充分接触，经过加热器升温到90°C促使胶状磷脂溶解，然后进入水化反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为65r/min，水化时间在35分钟左右，进入离心机进行分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间罐体进行饲料或食品磷脂制作，分离后的脱胶油通过加热器加热到106°C，经真空干燥器脱水，真空度
<60mbar，生成的油经换热器降温到45°C进入罐区储存，获得的DHA微藻油磷脂含量为20ppmo
[0020]实施例3:
[0021]DHA微藻油毛油经换热器升温到50°C，加油重0.1%的浓度为30%的柠檬酸，pH值调节为9，经过快速混合反应器，在搅拌作用下，促使毛油和酸充分混合接触，随后将油通过冷凝器冷却到40°C，进入酸反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为90r/min，控制反应时间为120分钟左右，促使非水化磷脂的转化率达到98%，然后加入软水，加入量约为油重的1% (软水的量与油中的磷脂含量基本为1:1)，同时加入油重量的6%、浓度为3%的中和反应碱液NaOH或Κ0Η，经过快速混合反应器，促使其充分接触，经过加热器升温到90°C促使胶状磷脂溶解，然后进入水化反应罐，通过附带搅拌器，搅拌速度为70r/min，软化时间在30分钟左右，进入离心机进行分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间罐体进行饲料或食品磷脂制作，分离后的脱胶油通过加热器加热到110°C，经真空干燥器脱水，真空度< 60mbar，生成的油经换热器降温到40°C进入罐区储存，获得的DHA微藻油磷脂含量为15ppm0
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种DHA微藻油的脱胶方法,其特征在于: 将DHA微藻油毛油温度升温到40-50°C，加入油重量的0.02%-0.1 %的磷酸或柠檬酸，同时在搅拌器作用下，促使毛油与酸充分混合接触，随后将毛油冷却到30°C -40°C，进入附带搅拌器的酸反应罐进行中和反应，搅拌速度控制在80-90r/min，控制反应时间为90-120分钟，促使非水化磷脂转化率达到97%以上，加入油重量1% -4%的软水，同时加入油重量的4% _6%、浓度为2% -3%的中和反应碱液，然后升温到60°C _90°C，进入水化中和反应罐，通过罐带搅拌器，搅拌速度在60-70r/min,软化时间在30-50分钟,然后进入离心机离心分离，分离后的DHA微藻油脱胶油加热到80°C-11(TC脱水，脱水后的油经过换热器降温到 30 0C -50 0C ο
2.根据权利要求1所述的DHA微藻油的脱胶方法，其特征在于:加入的磷酸或柠檬酸浓度为25% -30%。
3.根据权利要求1所述的DHA微藻油的脱胶方法，其特征在于:搅拌器内的pH值在5-9之间。
4.根据权利要求1所述的DHA微藻油的脱胶方法，其特征在于:所述离心机具有氮气保护系统。
5.根据权利要求1所述的DHA微藻油的脱胶方法，其特征在于:所述脱水是采用真空干燥脱水，真空度< 60mbar。
6.根据权利要求1所述的DHA微藻油的脱胶方法，其特征在于:所述的中和反应碱液是 NaOH 或 KOH。
【文档编号】C11B3/16GK104263509SQ201410413464
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】白长军, 朱蓓薇, 王兴国, 金青哲, 初跃峰, 何 雄, 杨小雁, 白红超 申请人:青岛海智源生命科技有限公司