一种包衣型酶颗粒及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种包衣型酶颗粒及其制备方法，具体的，本发明提供了一种包衣型酶颗粒，包括酶丸和包衣，所述酶丸含有酶组分和稳定剂。本发明还提供了上述包衣型酶颗粒的制备方法。本发明提供的技术方案，酶颗粒与洗衣粉有较好的混合均匀度、酶颗粒崩解时间短、保存时间长，制备的包衣型酶颗粒均一性好、质量稳定。
【专利说明】一种包衣型酶颗粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于酶工程领域，具体地说，本发明涉及一种洗涤用酶造粒制备方法。
【背景技术】
[0002] 洗涤用酶是目前市场广泛使用的酶制剂，由于其能大幅度提高洗涤去污能力，特 别对血渍、汗渍、奶渍、油渍等蛋白类污垢，具有独特的洗涤效果。传统洗涤工业上以固体 颗粒形式添加到洗衣粉中，以增强其洗涤去污能力，但在加工制备酶颗粒时容易产生粉尘， 车间残留粉尘对部分人群可引起接触性的过敏反应，如长期过多的接触会造成会对人体皮 肤、眼睛和鼻粘膜膜组织造成危害。现有的包衣型洗涤用酶普遍存在价格昂贵、颗粒均一性 差、崩解速率低等问题。
[0003] 丹麦诺维信公司和美国节能科公司在洗涤用酶方面做了大量工作，国内外主流的 造粒工艺主要是离心造粒机结合流化床等设备，虽然该工艺能得到崩解性能有所改善的颗 粒，但是离心造粒机和流化床设备昂贵、对工人技能要求极高，产品得率偏低且产品颗粒均 匀度较差。此外离心造粒和流化床在加工制备过程中产生大量酶粉，车间残留粉尘对部分 人群可引起接触性的过敏反应，如长期过多的接触会造成会对人体皮肤、眼睛和鼻粘膜膜 组织造成危害。
[0004] 本领域技术人员致力于开发一种新的包衣型酶颗粒的制备工艺。以便能够安全、 简便、高效的制备包衣型洗涤用酶，实现低粉尘或者无粉尘造粒，提高生产工艺的稳定性， 降低人为因素对产品质量和收率的影响，以及实现颗粒酶与洗衣粉有较好的混合均匀度、 酶颗粒快速崩解、较长的保存时间，同时也能降低造粒生产制备成本。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种更为节能环保的包衣型酶颗粒及其制备方法。
[0006] 本发明的第一方面，提供了一种包衣型酶颗粒，所述包衣型酶颗粒包括酶丸和包 衣，所述酶丸含有酶组分和稳定剂，所述酶组分选自下组中的一种或多种：
[0007] 碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶和甘露聚糖酶；
[0008] 所述稳定剂选自下组中的一种或多种：
[0009] 葡萄糖、羧甲基纤维素、聚乙二醇、磷酸二氢钠、氯化镁、氯化钠和淀粉。
[0010] 在另一优选例中，所述包衣的组分选自下组的一种或多种：
[0011] 磷酸二氢钠、聚乙烯醇、聚维酮K30、钛白粉、氯化镁、淀粉和亮兰。
[0012] 在另一优选例中，所述包衣型酶颗粒中酶丸和包衣材质的重量份数比为40-90 : 5-20。
[0013] 在另一优选例中，所述酶组分和所述稳定剂的重量份数比为30-55 :35-70 ;优选 地，所述酶组分和所述稳定剂的重量份数比为45 :55。
[0014] 在另一优选例中，所述稳定剂选自下组中的一种或多种：
[0015] 葡萄糖2-5重量份、羧甲基纤维素2. 5-12重量份、聚乙二醇PEG-1500 3-7重量 份、磷酸二氢钠6-15重量份、氯化镁10-20重量份、氯化钠0-5重量份和玉米淀粉15-28重 量份。
[0016] 在另一优选例中，所述稳定剂选自下组中的一种或多种：
[0017] 葡萄糖3. 5重量份、羧甲基纤维素3. 2重量份、聚乙二醇PEG-1500 5重量份、磷酸 二氢钠11重量份、氯化镁14重量份和玉米淀粉18重量份。
[0018] 在另一优选例中，所述包衣的组分选自下组的一种或多种：
[0019] 磷酸二氢钠6-15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 4-8重量份，聚维酮K3015-21重量 份，氯化镁12-20重量份，淀粉10-25重量份，钛白粉4-9重量份和亮兰0. 05-0. 1重量份； 优选地，下组的一种或多种：磷酸二氢钠13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚维酮 K30 18重量份，氯化镁18重量份，淀粉24.重量份，钛白粉6重量份，亮兰0.06重量份。
[0020] 本发明的第二方面，提供了一种制备如本发明第一方面所述的包衣型酶颗粒的方 法，包括如下步骤：
[0021] (1)制备酶丸
[0022] 将酶组分和稳定剂按比例混合后，采用湿法挤出造粒方法制备湿酶丸；
[0023] (2)酶丸干燥包衣
[0024] 按比例配制包衣组分，溶解于水中，制成4-10 %的悬浮液；将制备的湿酶丸置于 流化床中，干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣。
[0025] 在另一优选例中，所述步骤（1)中，包括步骤：
[0026] (I. 1)制备湿料
[0027] 将酶与稳定剂按比例称量混合得酶丸物料，加入水，酶丸物料与水的重量比为 3-5 :1，混合均匀得湿料；
[0028] (1. 2)挤压滚圆成丸
[0029] 将（I. 1)制成的湿料置挤压机内，经挤压成圆柱形条状挤出物；将挤出物置于滚 圆机上,滚圆成湿酶丸。
[0030] 在另一优选例中，在所述步骤（1. 2)中，控制挤压机挤出物温度< 80°C ;优选地， < 70°C ;更优选地，< 60°C ;最优选地，< 50°C。
[0031] 在另一优选例中，在所述步骤（1. 2)中控制所述挤出物的直径为0. 3-0. 6_。
[0032] 在另一优选例中，所述步骤（2)包衣过程中，控制流化床进风温度45°C -75°C，风 量 60m3/h-170m3/h，雾化压力 I. 25bar-2. 5bar。
[0033] 应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文（如实施例）中具 体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在 此不再一一累述。
【具体实施方式】
[0034] 本发明人通过广泛而深入的研究，获得一种包衣型酶颗粒组方，该组方特别适合 于采用湿法挤压造粒工艺制备包衣型酶颗粒。在此基础上完成了本发明。
[0035] 本发明的目的是提供一种洗涤用酶造粒制备方法，从而解决传统造粒粉尘危害， 提出一种安全、简便、高效的制备方法。提供一种均一性优良、产品质量稳定的包衣型洗涤 用酶制剂。本发明的一个方面涉及洗涤液酶湿法造粒，包括有质量百分比为40% -90%酶 颗粒，质量百分比为5% -20%的包衣材质。
[0036] 其中酶颗粒可以是碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶、甘露聚糖酶等分 解酶。葡萄糖、羧甲基纤维素、聚乙二醇、磷酸二氢钠、氯化镁、氯化钠、淀粉组成，包衣组分 由磷酸二氢钠、聚乙烯醇、聚维酮K30、钛白粉、氯化镁、淀粉、亮兰。
[0037] 上述酶丸组分的最优质量为：洗涤用酶碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、纤维素酶、淀 粉酶、甘露聚糖酶等30% -55%，葡萄糖2% -5%，羧甲基纤维素2. 5% -12%，聚乙二醇 PEG-1500 3% -7%，磷酸二氢钠6% -15%，氯化镁10% -20%，玉米淀粉15% -28%。其中 酶丸最优质量组分为：洗涤用酶碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶、甘露聚糖酶等 45%，葡萄糖3. 5%，羧甲基纤维素3. 2%，聚乙二醇PEG-1500 5%，磷酸二氢钠11%，氯 化镁14%，玉米淀粉18. 3%。
[0038] 上述包衣组分磷酸二氢钠6% -15%，聚乙烯醇PEG-1000 4% -8%，聚维酮 K3015% -21%，氯化镁 12% -20%，淀粉 10% -25%，钛白粉4% -9%，亮兰 0? 05% -0? 1%， 上述包衣组分最佳比例为磷酸二氢钠13%，聚乙烯醇PEG-1000 5%，聚维酮K3018%，氯化 镁18 %，淀粉24. 04 %，钛白粉6 %，亮兰0. 06 %
[0039] 1、酶丸的制作步骤如下：
[0040] 1. 1、湿料的制备将酶与辅料例如微晶纤维素、葡萄糖等粉粹、过筛、后按比例称量 添加混合均匀，加入水溶液作为凝结剂或粘合剂，物料与水的质量比例控制在3. 5 :1，将粉 料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。湿法要求具备 一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。
[0041] 1.2、挤压过程将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等 挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，其中孔筛直径选择〇. 45_，压挤成圆柱形条状 挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为 明显。本发明方法选用低温冷却的挤出机，为热敏性酶的连续大生产提供了可靠的技术保 证。
[0042] 1.3、滚圆成丸过程将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散 成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不 停地滚动，逐渐滚成圆球形。其滚圆的过程，滚圆过程可以根据粒子形状区分出几个不同的 阶段。滚圆成丸过程是由起始的短圆柱状粒子，在摩擦板上旋转滚动下逐渐变成无棱角的 边缘为圆形的圆柱体，进而滚成哑铃形、椭圆形、直至成为完全的球形。滚圆时在形成边缘 圆整的圆柱体后，圆柱体发生弯曲、扭转、随后圆柱体破裂形成两个分离的部分，两者都具 一圆而平的面，由于旋转力及摩擦力的作用，上述平面凹陷，如同一朵花形成的穴，然后边 缘包叠在一起滚成球形。
[0043] 2、酶丸干燥包衣：将制备的湿酶丸置于流化床中，设置进风温度45°C -75°C，风量 100m3/h-160m3/h，干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣，其中包衣液的配制参照一 下原则：包衣粉过筛后称取溶解在水中，配制成4% -10%悬浮液过筛，然后条件流化床进 风温度 45°C -75°C，风量 60m3/h-170m3/h，雾化压力 I. 25bar-2. 5bar。
[0044] 本发明的主要优点在于：
[0045] (1)首次采用湿法挤出造粒工艺制备包衣型酶颗粒；
[0046] (2)提供了一种适宜于湿法挤出造粒工艺的包衣型酶颗粒组方；
[0047] (3)采用本发明的组方并配合本发明的湿法挤出造粒方法制备包衣型酶颗粒，实 现了洗涤酶安全、简便、高效的制备，实现了低粉尘或者无粉尘造粒，提高了生产工艺的稳 定性，降低了人为因素对产品质量和收率的影响等问题。
[0048] (4)本发明提供的技术方案，酶颗粒与洗衣粉有较好的混合均匀度、酶颗粒崩解时 间短、保存时间长，制备的包衣型酶颗粒均一性好、质量稳定。
[0049] (5)本发明的技术方案更为节能环保，整个工艺操作简便、对技术经验要求极低。
[0050] 检测方法
[0051] 1、酶活：按照工业酶制剂通用试验方法（QB/T 1803-1993)进行酶活力的检测。
[0052] 酶活保存率：
[0053] X = E/EX100%
[0054] X:样品的酶活力保存率％
[0055] E1 :样品实测酶活力（u/g或u/ml)
[0056] E :样品标示（保存前）酶活力（u/g或u/ml)
[0057] 2、溶解性：将酶颗粒与水以1 : 100比例放入水中，室温下磁力搅拌慢速搅拌，记 录酶颗粒崩解时间。
[0058] 3、干燥失重：按照工业酶制剂通用检测方法（QB/T 1803-1993)进行干燥失重的 检测。
[0059] 4、稳定性：在37°C、70%湿度条件下保存9个月，检测酶活保存率。
[0060] 5、均一性：随机取样1kg，用标准筛进行筛分，检测30目?60目颗粒占比。
[0061] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
[0062] 实施例1
[0063] (一）材料准备
[0064] 按照如下所列的重量份数准备材料。
[0065] 酶丸中各组分的重量份数为：
[0066] 酶组分：碱性蛋白酶45重量份；
[0067] 稳定剂组分：葡萄糖3. 5重量份，羧甲基纤维素3. 2重量份，聚乙二醇PEG-1500 5 重量份，磷酸二氢钠11重量份，氯化镁14重量份，玉米淀粉18. 3重量份。
[0068] 包衣中各组分的重量份数为：
[0069] 磷酸二氢钠13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚维酮K30 18重量份，氯 化镁18重量份，淀粉24. 04重量份，钛白粉6重量份，亮兰0. 06重量份。
[0070] (二）制备包衣型酶颗粒
[0071] 1、酶丸的制作步骤如下：
[0072] 1. 1、湿料的制备
[0073] 将酶与稳定剂分别粉粹、过筛后按比例称量，混合均匀，加入水溶液作为凝结剂或 粘合剂，物料与水的质量比例为3. 5 :1，混合均匀后得湿料。使用上述的酶丸配方，在该料 水比下制得的湿料保湿能力强，流动性适中，可塑性好。
[0074] 1. 2、挤压过程
[0075] 将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿 料通过具一定直径的孔或筛，其中孔筛直径选择〇.45_，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条 状物表面光滑，控制挤出物温度为55°C。
[0076] L 3、滚圆成丸过程
[0077] 将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直 径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成 圆球形。
[0078] 2、酶丸干燥包衣
[0079] 将制备的湿酶丸置于流化床中，设置进风温度45°C -75°C，风量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣,其中包衣液的配制方法为：包衣组分过筛后 溶解在水中，配制成4% -10 %悬浮液过筛，然后流化床进风温度45°C -75°C，风量60m3/ h-170m3/h，雾化压力1.25bar-2. 5bar。酶丸经包衣后得包衣型酶颗粒。
[0080] 经检测，制备过程中酶活力损失约为6. 1%。
[0081] 实施例2
[0082] ( -）材料准备
[0083] 按照如下所列的重量份数准备材料。
[0084] 酶丸中各组分的重量份数为：
[0085] 酶组分：碱性脂肪酶55重量份；
[0086] 稳定剂组分：葡萄糖4. 5重量份，羧甲基纤维素4. 0重量份，聚乙二醇 PEG-15004. 5重量份，磷酸二氢钠8重量份，氯化镁20重量份，玉米淀粉25重量份。
[0087] 包衣中各组分的重量份数为：
[0088] 磷酸二氢钠15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 8重量份，聚维酮K30 20重量份，氯 化镁12重量份，淀粉14重量份，钛白粉5重量份，亮兰0. 05重量份。
[0089] (二）制备包衣型酶颗粒
[0090] 1、酶丸的制作步骤如下：
[0091] 1. 1、湿料的制备
[0092] 将酶与稳定剂分别粉粹、过筛后按比例称量，混合均匀，加入水溶液作为凝结剂或 粘合剂，物料与水的质量比例为4. 5 :1，混合均匀后得湿料。使用上述的酶丸配方，在该料 水比下制得的湿料保湿能力强，流动性适中，可塑性好。
[0093] 1. 2、挤压过程
[0094] 将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿 料通过具一定直径的孔或筛，其中孔筛直径选择0. 45_，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条 状物表面光滑，控制挤出物温度为65°C。
[0095] 1. 3、滚圆成丸过程
[0096] 将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直 径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成 圆球形。
[0097] 2、酶丸干燥包衣
[0098] 将制备的湿酶丸置于流化床中，设置进风温度45°C -75°C，风量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣,其中包衣液的配制方法为：包衣组分过筛后 溶解在水中，配制成4% -10%悬浮液过筛，然后流化床进风温度45°C -75°C，风量60m3/ h-170m3/h，雾化压力1.25bar-2. 5bar。酶丸经包衣后得包衣型酶颗粒。
[0099] 经检测，制备过程中酶活力损失约为8. 4%。
[0100] 实施例3
[0101] (一）材料准备
[0102] 按照如下所列的重量份数准备材料。
[0103] 酶丸中各组分的重量份数为：
[0104] 酶组分：淀粉酶35重量份；
[0105] 稳定剂组分：葡萄糖2. 5重量份，羧甲基纤维素3. 0重量份，聚乙二醇PEG-1500 6. 5重量份,磷酸二氢钠14重量份,氯化镁15重量份,玉米淀粉20重量份。
[0106] 包衣中各组分的重量份数为：
[0107] 磷酸二氢钠10重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚维酮K30 15重量份，氯 化镁15重量份，淀粉25重量份，钛白粉6重量份，亮兰0. 1重量份。
[0108] (二）制备包衣型酶颗粒
[0109] 1、酶丸的制作步骤如下：
[0110] 1.1、湿料的制备
[0111] 将酶与稳定剂分别粉粹、过筛后按比例称量，混合均匀，加入水溶液作为凝结剂或 粘合剂，物料与水的质量比例为5 :1，混合均匀后得湿料。使用上述的酶丸配方，在该料水 比下制得的湿料保湿能力强，流动性适中，可塑性好。
[0112] 1.2、挤压过程
[0113] 将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿 料通过具一定直径的孔或筛，其中孔筛直径选择0. 45_，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条 状物表面光滑，控制挤出物温度为60°C。
[0114] 1.3、滚圆成丸过程
[0115] 将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直 径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成 圆球形。
[0116] 2、酶丸干燥包衣
[0117] 将制备的湿酶丸置于流化床中，设置进风温度45°C -75°C，风量100m3/h-160m3/h， 干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣,其中包衣液的配制方法为：包衣组分过筛后 溶解在水中，配制成4% -10 %悬浮液过筛，然后流化床进风温度45°C -75°C，风量60m3/ h-170m3/h，雾化压力1.25bar-2. 5bar。酶丸经包衣后得包衣型酶颗粒。
[0118] 经检测，制备过程中酶活力损失约为10. 1%。
[0119] 实施例4
[0120] 将酶组分替换为：碱性蛋白酶10重量份、纤维素酶10重量份、淀粉酶10重量份和 甘露聚糖酶10重量份；其它组分和工艺与实施例1相同。
[0121] 制备完成后，检测制备过程中碱性蛋白酶活力损失约为3. 4%，淀粉酶活力损失约 为 5. 3%。
[0122] 实施例5
[0123] 将酶组分替换为：碱性脂肪酶10重量份、纤维素酶10重量份、淀粉酶10重量份和 甘露聚糖酶10重量份；其它组分和工艺与实施例2相同。
[0124] 制备完成后，检测制备过程中碱性脂肪酶活力损失约为4. 5%，淀粉酶活力损失约 为 4. 6%。
[0125] 对比例1
[0126] 按照如下所列的重量份数准备材料。
[0127] 酶丸中各组分的重量份数为：
[0128] 酶组分：碱性蛋白酶45重量份；
[0129] 稳定剂组分：糊精15重量份，豆粉25重量份、乳糖1重量份、十二烷基磺酸钠3重 量份、羧甲基纤维素6重量份、玉米淀粉20重量份。
[0130] 包衣中各组分的重量份数为：
[0131] 糊精30重量份,淀粉10重量份、聚乙烯醇15重量份、十二烧基磺酸钠1重量份、 硫酸钠20重量份、钛白粉20重量份，亮兰0. 01重量份。
[0132] 制备工艺和方法同实施例1，制备完成后，检测制备过程中碱性蛋白酶活力损失约 为 18. 6%。
[0133] 对实施例1 一 5和对比例1中制备的产品进行质量检测，分别检测了均一性、溶解 性、干燥失重及稳定性，检测结果如表1所示。
[0134] 表1包衣型酶颗粒质量检测
[0135]
【权利要求】
1. 一种包衣型酶颗粒，其特征在于，所述包衣型酶颗粒包括酶丸和包衣，所述酶丸含有 酶组分和稳定剂，所述酶组分选自下组中的一种或多种： 碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶和甘露聚糖酶； 所述稳定剂选自下组中的一种或多种： 葡萄糖、羧甲基纤维素、聚乙二醇、磷酸二氢钠、氯化镁、氯化钠和淀粉。
2. 如权利要求1所述的包衣型酶颗粒，其特征在于，所述包衣的组分选自下组的一种 或多种： 磷酸二氢钠、聚乙烯醇、聚维酮K30、钛白粉、氯化镁、淀粉和亮兰。
3. 如权利要求1所述的包衣型酶颗粒，其特征在于，所述包衣型酶颗粒中酶丸和包衣 材质的重量份数比为40-90 :5-20。
4. 如权利要求1所述的包衣型酶颗粒，其特征在于，所述酶组分和所述稳定剂的重量 份数比为30-55 :35-70 ;优选地，所述酶组分和所述稳定剂的重量份数比为45 :55。
5. 如权利要求1所述的包衣型酶颗粒，其特征在于，所述稳定剂选自下组中的一种或 多种： 葡萄糖2-5重量份、羧甲基纤维素2. 5-12重量份、聚乙二醇PEG-1500 3-7重量份、磷 酸二氢钠6-15重量份、氯化镁10-20重量份、氯化钠0-5重量份和玉米淀粉15-28重量份。
6. 如权利要求1所述的包衣型酶颗粒，其特征在于，所述包衣的组分选自下组的一种 或多种： 磷酸二氢钠6-15重量份，聚乙烯醇PEG-1000 4-8重量份，聚维酮K3015-21重量份， 氯化镁12-20重量份，淀粉10-25重量份，钛白粉4-9重量份和亮兰0. 05-0. 1重量份；优选 地，下组的一种或多种：磷酸二氢钠13重量份，聚乙烯醇PEG-1000 5重量份，聚维酮K30 18重量份，氯化镁18重量份，淀粉24.重量份，钛白粉6重量份，亮兰0. 06重量份。
7. -种制备如权利要求1-6任一所述的包衣型酶颗粒的方法，其特征在于，包括如下 步骤： (1) 制备酶丸 将酶组分和稳定剂按比例混合后，采用湿法挤出造粒方法制备湿酶丸； (2) 酶丸干燥包衣 按比例配制包衣组分，溶解于水中，制成4-10%的悬浮液；将制备的湿酶丸置于流化 床中，干燥至物料温度达到45°C -50°C时进行包衣。
8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中，包括步骤： (1. 1)制备湿料 将酶与稳定剂按比例称量混合得酶丸物料，加入水，酶丸物料与水的重量比为3-5 :1， 混合均匀得湿料； (1. 2)挤压滚圆成丸 将（1. 1)制成的湿料置挤压机内，经挤压成圆柱形条状挤出物；将挤出物置于滚圆机 上，滚圆成湿酶丸。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤（1.2)中，控制挤压机挤出物温 度< 80°C ;优选地，< 70°C ;更优选地，< 60°C ;最优选地，< 50°C。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤（1.2)中控制所述挤出物的直 径为 0. 3-0. 6mm。
【文档编号】C11D3/386GK104293517SQ201410442744
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】郑林冲, 赵迎春, 沈涛, 白洁, 李兵 申请人:宁夏夏盛实业集团有限公司